冶金自動化儀表故障分析與處理對策

朱祖文

摘要：儀表自動化控制設備在整個控制系統中扮演著十分重要的角色，隨著技術的適應性不斷提升，儀表自動化控制設備的功能優勢逐漸凸顯，目前故障率的控制工作也被提出了更為苛刻的要求。因此，冶金企業想要更好的發展，就必須要充分意識到電氣自動化儀表與自動化控制的重要性，找出發展過程中存在的問題并加以解決，為冶金企業的生產提供強有力的支持和保障，通過技術不斷的技術創新與科學運用大數據技術，來加大研究力度，從而全面推動冶金企業的發展，爭取實現全面自動化控制，提高自身的競爭力。

關鍵詞：自動化儀表;存在故障;處理對策

1 冶金自動化儀表概述

伴隨著我國社會和經濟突飛猛進的發展與進步，我國的冶金生產取得了迅速發展，生產規模已有了較大的發展，從整體上提高了工業生產水平。現代冶金領域市場不僅具備較快變化速度，而且有關內容比較繁瑣復雜，對于自動化控制水平提出了更為嚴格的要求，各項儀器設備將傳統的作業方式取而代之，智能化與自動化水平也在不斷提升。在開展冶金生產工作的過程中，與傳統的人工操作模式相比較，通過冶金企業自動化儀表的應用，所消耗的能源比較少，具備比較高的工作效率，與此同時，還能夠有效減少并控制人為操作所產生的誤差，提升操作行為的科學性、合理性與準確性，確保相關生產工作的順利完成。

2 自動化儀表常見故障分析

2.1壓力控制儀表的常見故障

在冶金中自動化儀表中壓力控制儀表最為常見的故障主要有兩類，進行異常的檢測與診斷時，應結合被測介質的物理形態進行綜合性分析。若異常波動，則應明確此時工藝操作的變動狀況，通常受到工藝操作、PID參數的影響。而當控制儀表發生停滯時，工藝操作發生了變化，此時儀表上所顯示的數據未發生改變，并且通常受到壓力系統的影響。應對引壓管的實際狀況進行相應的檢查，查看其是否出現了堵塞和變形等狀況，線路是否完好、信號是否發生異常等現象。

2.2溫度檢測儀表的常見故障

溫度檢測儀表是冶金行業日常工作中不可或缺的重要儀表之一，當溫度檢測儀表出現故障時，最為常見的有以下幾方面：其一便是儀表中顯示的溫度數值與實際的溫度不相符，二者具有較大的差異。主要是其中的熱電阻發生故障，進而導致測量溫度的結果與實際不相符，或信號傳輸系統出現故障，進而使得傳遞溫度信號受阻，顯示的溫度數值與實際測得的不相符。其二便是自動化儀表中控制室的溫度與環境中實際的溫度不相符，通常前者低于后者。主要是受到熱電偶測溫元件的影響，在冶金業中進行日常工作時不可或缺的重要資源之一便是水資源。這就導致日常工作中管道、保護套等處發生積水現象，當這些積水較多便會導致熱電偶側元件出現短路現象。進而導致測溫點出現變化，最終使得溫度指示和實際的溫度間存在差異。其三便是自動化溫度儀表中最為常見的問題，即溫度檢測和數值指示間出現延遲現象。在實際工作中會通過三點法對爐的頭部、中部和尾部進行實時性的監測，從而使其溫度具有一定的穩定性。在對所測得的溫度數值進行實際的顯示時，通常會出現部分溫度儀表知識延遲或未發生指示等現象。發生該現象主要是受到輸入通道的影響，在該模塊中信息的傳遞受到阻礙。參數的輸出通常需要工作人員手動進行，當工作人員的實際操作出現失誤時，則會導致信息傳遞受阻，進而出現溫度指示延遲或未發生相應的變化等現象。

2.3流量控制儀表的常見故障

在常規情況下，自動化的流量控制儀表的故障可分成以下幾類：其一便是受實際操作影響導致故障發生。在日常的生產中，若對流量控制表的操作缺乏合理性，則會導致流量控制儀表上指示的數值處于最大化狀態，調節閥門后，會導致流量指示出現下降，因此通常可通過該方法對該類型故障進行判斷。其二便是流量控制儀表自身具有質量問題，在日常進行生產時，發現流量儀表中指示的數值為最低。但檢測儀表進行檢測時未發現故障所在，則可以判定導致該故障的原因為流量監測儀表存在質量問題。在判定故障發生的位置后，應由專業人員制定相應的處理方案，從而保障該方案的科學性與可行性，進而保障自動化流量控制儀表運行的穩定性與安全性。

3 自動化故障處理對策與預防

3.1壓力儀表

針對壓力儀表產生故障的原因，可以采取以下兩種措施使儀表恢復正常的監測功能，其一是當生產工藝發生變化，導致真實壓力變化時，可以通過設定執行調解控制參數使壓力值恢復正常。其二是生產工藝發生變化，而壓力儀表沒有任何變化時，檢測人員可以針對壓力控制系統中的取壓點管線進行檢查，查驗管線是否出現泄露或者傳輸通道阻塞等情況，如果排除這種故障原因，則對壓力儀表系統進行全面檢查。

3.2流量與液位儀表

導致流量與液位儀表產生故障的原因主要是人為操作不當與儀表自身質量問題。因此，冶金企業應當從儀表的采購源頭抓起，嚴把流量儀表、液位儀表以及相關系統元件的質量關，采購人員與儀表檢修人員應樹立高度的主人翁責任意識，避免因儀表質量問題而導致儀表發生故障。此外，現場操作人員必須嚴格執行操作規程，不得擅自作主，不得違規操作，將流量與液位儀表的故障率控制在最低點。

3.3溫度儀表

當熱電阻與熱電偶發生故障時，儀表檢修人員首先應當檢查溫度傳輸信號是否受阻，對信號傳輸系統的工作狀態進行有效監測。同時，檢修人員必須加大現場自動化系統的巡視檢查力度，確保管道以及保護套中不出現積水，避免熱電偶發生短路故障，而影響溫度測量的精準性。

4 冶金自動化控制技術的創新與發展

自從改革開放以來，我國大力推行科技創新，工業和制造業水平也因此而得到了大幅度的提升。對于冶金行業來說，先進科學技術的應用在很多方面都有所體現。其中關于冶金電氣自動化技術的應用，尤其引人關注。我國冶金工業迄今所取得的很多顯著發展成效都得益于自動化技術的支持。在我國不斷引入世界先進的自動化控制技術的同時，也在將這些技術進行本土化的改良。冶金產業集群發展得到了前所未有的良好態勢。各企業通過初期的資本匯集和積累，在冶金過程所需原材料的準備階段到最終的生產階段都用自動化控制技術作為輔助提升質量的有效保證。各類繁雜的生產工藝與自動化控制技術結合更顯得相得益彰。為自動化電氣技術的應用創造了良好的平臺。這不僅為冶金企業帶來了源源不斷的生產和發展動力，也為其社會形象的塑造帶來了很大幫助。在電氣自動化技術的引入以及本土轉化和使用的全過程中，各類自動化儀表和設備的使用將直接影響到冶金工業體系的可靠性和冶金生產過程的安全性，這些角度的新需求無形中又給冶金自動化技術創造了更大的發展空間。

5 結束語

綜上所述，冶金自動化儀表的監測功能貫穿于冶金生產全過程，因此，冶金企業應高度重視各種監測儀表的檢修與保養工作，進一步完善自動化儀表的監管機制，對儀表故障進行精準定位、深入查驗、系統分析，將故障發生率降到最低點，以提高生產效率，產出高質量的冶金產品。

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