5號爐脫硫提效改造效果分析

丁劍

摘要：本文結合廣東粵華發電有限責任公司5號爐脫硫裝置運行的實際情況，在其原來裝置的基礎上進行了改造，并且在改造之后提高了其脫硫效率及效果，達到了改造的目的。

關鍵詞：5號爐;脫硫提效;裝置;改造效果

引言

廣東粵華發電有限責任公司（以下簡稱：粵華公司）5號爐脫硫裝置也是采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，使用石灰石粉加水粉制成漿液作為脫硫吸收劑泵入吸收塔，與進入吸收塔的煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下鼓入的強制氧化空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏，從而達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。該工藝脫硫效率可達到95%以上。

1目前5號爐脫硫現狀

石灰石-石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝。5號爐脫硫吸收塔本體采用單個大肚型塔，上部直徑12m，下部直徑15m，高32.1m，正常液位11.25m，漿池容積1967立方米，脫硫主要設計指標為：脫硫效率97%，脫硫前SO2濃度1664mg/Nm3，排放濃度50mg/Nm3，年排放量340t/a，小時排放量61.8kg/h，機組年利用小時數5500h。

2提高5號爐脫硫裝置效率的方法

為了進一步提高5號爐脫硫裝置的效率，粵華公司實施了在脫硫吸收塔內部加裝脫硫提效持液層項目，也就是說在采用脫硫吸收塔逆流噴淋脫除煙氣二氧化硫的基礎上增加一層穿流多孔板托盤。脫硫提效持液層，也被稱作為吸收塔托盤或持液盤，一般采用多孔托盤。托盤形成的接觸面積，比單單靠吸收塔漿液噴淋產生的液滴接觸面積大，讓煙氣和漿液得到了更緊密的接觸，讓脫除硫氧化物的化學反應進行得更徹底、更全面，因此能更有效地脫硫，從而提升吸收塔本體脫硫效率。脫硫提效持液層安裝在脫硫吸收塔原煙氣入口與第一層噴淋層之間，層數1層，層型式為氣液泡沫型，整層托盤大小占滿吸收塔的橫截面，在0～110%BMCR工況時運行正常，不發生堵塞、結垢。托盤及支撐采用超級雙相不銹鋼2205材料，具有良好的耐孔蝕、耐腐蝕疲勞和耐磨損腐蝕性能，非常適合應用于強腐蝕環境的吸收塔內部使用。脫硫提效持液層的主要設計指標為：脫硫效率不小于99%，排放濃度不大于16.6mg/Nm3，新增加的總阻力不大于600Pa。

項目竣工、設備投入運行后，對5號爐脫硫吸收塔加裝的脫硫提效持液層進行了性能考核試驗。性能考核試驗期間，5號機組主要運行工況參數如下：機組負荷315～332MW，原煙氣A、B側煙氣流量393.7～504.5、386.5～727.6kNm3/h，吸收塔入口煙氣溫度107.0～117.4℃，凈煙氣標干煙氣流量1016.1～1224.0kNm3/h，煙氣溫度91.1～99.3℃，煙氣濕度8.5～14.2%，煙氣壓力195.1～318.8Pa。

3保證檢測數據準確性的方法

為保證檢測數據的準確性，測量采樣采用了斷面網格法，測孔為預留的煙氣采樣孔。5號爐脫硫吸收塔新加裝脫硫提效持液層后，吸收塔進、出口煙氣主要成分測量數據見表1-1和表1-2。

5號爐脫硫吸收塔加裝了脫硫提效持液層后，塔內增加煙道阻力測量結果見表1-3。

根據性能考核試驗的測量結果可以看出，5號爐脫硫提效改造后，吸收塔出口SO2濃度（基準氧含量6%O2）為6.65mg/Nm3，小于設計值16.6mg/Nm3，吸收塔脫硫效率為99.55%，大于設計值99%;加裝脫硫提效持液層后，5號爐脫硫吸收塔塔內增加阻力為314.5Pa，小于設計值600Pa的要求。

4結語

綜上所述，這次5號爐脫硫提效改造達到了預期的效果。5號爐脫硫提效改造是一個既有經濟效益又有社會效益的成功改造項目，本公司將適時推進6號爐脫硫提效改造項目的實施。

參考文獻：

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