機械加工工藝技術誤差分析與改進策略

王世偉

摘 ?要：由于加工工藝技術所導致的誤差會影響機械加工，對產品的質量產生一定的影響。在具體的機械加工過程中，由于內外部因素的影響，不可避免會出現各種誤差，對這些誤差產生的原因進行分析，進而提出改進策略，有助于提高機械加工工藝的運用，有效減少誤差產生所帶來的產品質量問題。在對影響機械加工工藝技術誤差產生的原因進行分析時，要綜合考慮到加工設備、加工工藝等內外部因素的共同影響，并結合具體的機械加工實際提出改進策略，該文對此進行簡要分析。

關鍵詞：機械加工 ?工藝技術 ?誤差分析與改進 ?質量產生

中圖分類號：TH16 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1672-3791（2020）10（a）-0056-03

Abstract： Errors caused by processing technology will affect mechanical processing and have a certain impact on product quality. In the specific machining process， due to the influence of internal and external factors， various errors will inevitably occur. The causes of these errors will be analyzed， and then improvement strategies will be proposed to help improve the use of machining processes and effectively reduce errors. Product quality problems caused. In the analysis of the reasons that affect the technical errors of the machining process， it is necessary to comprehensively consider the joint influence of internal and external factors such as processing equipment and processing technology， and to propose specific improvement strategies in conjunction with the actual machining.

Key Words： Mechanical processing; Process technology; Error analysis and improvement; Quality production

不同的產品對機械加工工藝有著不同的要求，確保產品規格達到一定的要求、避免誤差的產生是其共同的標準之一。涉及諸多環節的機械加工工藝繁瑣，在各個環節的操作過程中，內外部因素的作用都有可能導致誤差的產生。在具體的機械加工過程中，對具體的加工工藝技術進行分析，找到容易導致誤差產生的主要原因，并結合具體的加工實際提出改進策略，有助于提高機械加工工藝的精度。誤差的產生容易導致零件或其他產品出現各種方面的規格問題，進而影響其具體使用。看似小的誤差也能對機械加工產品產生非常重要的影響，改進策略的提出需要建立在具體誤差及其原因分析的基礎上。

1 ?加強加工設備維護工作

在機械加工過程中，大部分的加工工作都是由加工設備來完成的，雖然涉及人力的運用，但大部分的操作都是由機器來完成，機器本身的精準度會直接影響機械加工過程中誤差的產生。對于大多數企業而言，會有不同類型的多種設備，每一種設備的具體養護條件不同，給企業帶來了一定的設備維護費用，在對機械加工過程中誤差產生的原因進行分析時，加工設備的因素是不容忽視的。如果設備本身出現磨損或其他方面的問題，很容易導致加工過程中出現誤差，因此，即使是加工設備的養護需要耗費一定的資金和人力，企業仍要將之作為非常重要的工作，避免由于加工設備所導致的誤差產生。首先，企業要根據具體加工設備的實際情況，制定檢修周期，定期檢查設備的磨損情況，當設備出現問題時，要及時通過必要的技術手段進行修復。除此之外，隨著新的技術產生，相關零件的加工要求可能會有所提高，為了確保機械加工的零件符合標準，企業還要及時引進先進的加工設備，將舊的設備淘汰，雖然這種方式會產生一定的資金支出，但對于提高機械加工質量來說有非常重要的作用，舊的設備往往會在生產過程中出現各種問題，小的誤差是其出現問題的主要方面。因此，從以上兩個方面關注設備本身，避免由于加工設備方面的因素所導致的誤差產生，對于改進加工質量是非常重要的作用。

2 ?降低受力變形誤差

在機械加工過程中，受力變形是非常常見的現象，雖然這一問題比較常見，但仍然會對加工產品產生一定的影響，進而影響其正常使用。受力變形具體是指在機械加工過程中，由于接觸面的壓力所導致零件產生變形，零件變形后就會產生各種誤差，這些誤差可以直接影響其使用。在具體的加工過程中，由于受力變形所導致的誤差也是影響產品質量的重要因素，降低受力變形誤差是非常關鍵的。受力變形的原因比較復雜，在機械加工過程中，多個方面的因素都可能會導致受力變形，解決受力變形誤差產生需要對加工設計的方式進行優化，增強夾緊裝置強度，根據不同的加工工藝，降低受力變形誤差的具體方式也有所不同，提高加工零件接觸面與機床部件剛度系數是一種非常有效的方式。在具體的機械加工過程中，根據具體的加工需求，對加工過程中的各個環節進行科學的設計，降低容易導致變形的因素的產生，可以從一定程度上避免受力變形所帶來的各種誤差。除了采取適用于大部分受力變形問題產生所導致的誤差，結合具體的加工工藝，設計不同的解決方法也是非常有必要的。在不同產品與零件的機械加工過程中，需要完成的環節不同，運用到的設備有所差異，結合每一個設備的具體使用情況，以及這一環節的加工需要達到哪些標準，對加工設備以及加工工藝進行設置，降低受力變形產生的幾率是非常有必要的。

3 ?做好加工前的準備工作

機械加工過程涉及多個環節的加工，每一個環節都會對具體的加工質量產生直接影響，很多誤差的產生與相關人員的技術操作有關，也與機械設備自身的狀態有關。為了有效避免誤差的產生，在機械加工之前做好充足的準備工作是非常有必要的，既能降低由設備所導致的誤差產生，也能減少人員主觀方面所導致的誤差產生。首先，在零件加工之前，了解每一加工設備的具體狀態是否適合完成加工，可以確保加工過程中不出現由于設備所導致的具體問題，對加工設備進行定期養護是非常日常化的工作。在每次加工之前，對設備進行檢查也是每一個操作人員需要做到的，除此之外，負責具體加工的工作人員還有分析零件的加工要求結構，對整個加工過程有全面的掌握，熟悉每一個環節的機械加工方法。當具體的加工過程中出現狀況時，可以及時調整。其次，作為對機械加工過程進行把控的工作人員，要提高自身對于這項工作的重視程度，避免由于自身粗心大意所導致的誤差產生。充足的加工準備工作包括方方面面，結合具體的機械加工過程，分析加工零件材質，并進行加工防護都是非常有必要的。不同的零件有不同的剛度要求，分析加工零件的材質是確保加工完成后的零件精度保持在較高水平的重要因素，原材料的材質會直接影響產品的質量，在加工之前的準備工作中，關注原材料是非常有必要的，除此之外，進行有效的加工防護可以防止零件在加工過程中，因為機械運動所產生過熱的問題。通常情況下，零件出現局部過熱后容易變形，進而導致誤差的產生，對加工過程進行防護，實施降溫管控可以有效避免這一方面誤差的產生。

4 ?靈活運用誤差改善技術

即使做好有效的準備工作，由于機械加工過程中容易出現各種不可控的因素，出現誤差是不可避免的，但并不是所有的誤差都沒有解決方案，通過必要的誤差解決技術，可以避免誤差影響零件的使用。使用誤差改善技術解決誤差問題，是將成本最小化的具體措施，誤差產生后容易帶給企業資金以及資源方面的損失，誤差改善則能有效降低這一方面的損失。誤差改善技術種類比較多，常見的有分化、均化誤差技術、轉移原始誤差技術、補償誤差技術等，每一種誤差改善技術適用于完成不同原因所導致的加工誤差。分化誤差技術主要是將每一組的工件尺寸范圍都縮減到一定的程度，并按照誤差范圍調整刀具，在這種技術的引導下，可以有效縮小整批工件尺寸分散范圍。均化原始誤差技術需要平均有密切聯系的工具或工具表面，相互修正，轉移誤差技術主要是對加工過程中所產生的誤差進行轉移，由影響零件使用的關鍵位置轉移到非關鍵位置中，確保誤差產生后零件仍能繼續使用。修復誤差技術主要是在分析誤差產生原因的基礎上，進行誤差補償，以上各種技術都是誤差已經產生后的補償工作。在具體的機械加工過程中，即使是具備豐富經驗的操作工人，在完成具體的操作時，也有可能因為外界因素的影響而出現失誤，進而導致誤差的產生，如果每一次誤差產生之后，都將這些零件廢棄，很容易導致資源的浪費，有效利用適合具體零件誤差產生實際情況的改善技術，可以有效減少誤差所帶來的經濟損失。在運用誤差改善技術的過程中，關注每一個零件的具體情況，選擇與之相適用的具體技術，避免二次誤差的產生是非常關鍵的。

5 ?結語

加工設備是機械加工過程中運用的主要器具，加工設備的具體情況精度會直接影響產品的規格與質量。在具體的機械加工過程中，加工設備可能會出現內外部因素所導致的磨損與損耗，對這些設備進行定期檢修，避免由于設備本身問題的出現所產生的誤差，可以提高機械加工產品質量。除此之外，考慮到外部因素的影響，加工前的準備也是非常關鍵的，充足的準備能夠避免加工過程中發生意外情況。當誤差產生后，運用恰當的誤差改善技術可以降低誤差對產品的影響，也是一種非常有效的誤差改進方法。

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