淺談煤礦爆破技術的施工及其安全管理措施研究

趙曉莉

（中煤科工集團淮北爆破技術研究院有限公司，安徽 淮北 235000）

煤礦產業在開發過程中，需要依靠爆破技術來對煤礦開采工程進行幫助，尤其是針對地下的采礦，爆破技術的使用會更加廣泛。但是爆破技術在施工的時候很容易發生安全事故，這就需要對爆破的安全問題引起重視，本文筆者重點針對爆破過程中的安全管理提出幾點措施，以此來確保煤礦開采工程的安全，具體內容如下文所示。

1 爆破施工技術分析

1.1 中深孔爆破參數設置

實行爆破施工位置主要是針對煤礦的中深孔，在針對中深孔進行爆破時，首先要確定好爆破的深度，實地考察好當地的地質條件，根據煤礦井下的斷面尺寸以及巖石的性質進行判斷，同時，還要與爆破所使用的設備機器類型相結合。在一般情況下，中深孔在鉆機直徑施工尺寸在九十至一百毫米，在確定好鉆機的型號后，就可以確定炮孔的直徑，通常采取的孔徑有八十毫米、四十五毫米以及一百毫米等，位于井下進行開采的炮眼深度一般設置為2.5米上下最合適。

另外，在針對中深孔進行爆破時，要將最小抵抗線設定好，最小抵抗線的設置對于整個爆破作業來說非常重要。若在抵抗線偏大的情況下，炮推就很有可能推出困難，從而會導致出現強烈的后沖和拉裂等，尤其在施工工出現的多底以及大塊石等現象，對于爆破的難度要求會更高。所以，科學合理的設置好最小抵抗線，從爆破的煤礦巖石硬度、炮徑、炮孔角度以及炸彈威力等各種因素的影響進行核算，在實行過程中還要不斷進行優化調整，才能更好的確保爆破有最佳的效果。

1.2 巷道掘進爆破

爆破還有一種類型是巷道掘進作業工程，在實行該類型爆破時，需要將掏槽口的作用發揮出來，以此來為爆破的成功提供良好的條件，從而提高爆破的效率。一般情況下，在掏槽時，主要分為直眼式和斜眼式這兩種，直眼掏槽在作業時，主要針對中等硬度和中等以上的巖石進行施工，其在尺寸較小的巷道掘進相對有效果，不會受到炮孔的角度和深度的影響，還可以進一步將巷道掘進的工作效率提高。

1.3 爆破技術施工的相關注意事項

在實行煤礦爆破施工作業時，作為施工技術人員，應該提前對煤礦所處地區的地質條件實行全面分析，一定要選擇適合爆破的區域實行爆破，以此來縮短空頂的時間。同時，在正式爆破之前，要提前做好爆破的準備工作。由于爆破中容易出現的裂隙，在進行煤礦掘進生產時，要多注意作業施工的安全，將防護措施盡量做到科學合理。

2 煤礦爆破過程中安全管理措施

2.1 做好爆破準備工作

首先需要做好炮眼施工人員的組織工作，進行該項工作的人員需要有熟練的技術，且具有非常強的專業能力，這樣才能保證所打出來的炮眼達到較高的水平，同時能夠應對一些較難施工的工程狀況。另外，要準備好所進行施工的機械設備和相關器材，避免在施工的時候出現因設備缺少而造成的臨時停工。在施工人員進行施工的過程中，要按照工程的相關作業標準來進行施工，以保障人員和工程的安全性。在使用鉆機進行鉆孔的過程中，要事先勘測所鉆位置的結實程度，提前做好計劃，避免鉆桿出現斷裂現象。由于鉆機在鉆動的過程中會引起地面少量的震動，所以要注意扶住一些東西，并且做好作業事先準備，避免出現跌倒現象。另外在對煤礦進行爆破工作之前，還需要對引爆炸藥的電雷管進行質量實驗，以避免雷管出現質量問題而影響爆破，甚至出現安全事故。在進行爆破的時候，盡可能使用毫秒爆破技術，這樣就能夠形成更大的沖擊力，進而方便一次性爆破完成。

2.2 要認真做好炮孔的檢查和驗收工作

將爆破炸藥放入指定位置進行爆破任務之前，首先需要對實施爆破的炮孔認真進行檢查，盡最大可能地保證炮孔的質量，以避免因為炮孔的質量缺陷而引起爆破失誤，甚至引發安全事故。所進行的工作主要包括以下幾點：第一，要對炮孔的位置、炮孔的深度以及炮孔的直徑長度等都進行檢查，這些尺度均要求達到設計要求，若所鉆出來的孔只要某一項不符合要求，就需要進行調整。其中若偏差很大，那么就需要重新打孔，若偏差比較小，那么需要根據實際情況對孔或者所進行爆破的炸藥量進行調整，已達成兩者的協調。第二，要對炮孔內的積水進行觀察處理，若孔中有水或者預計會出現積水，那么需要做好積水的清理和防控工作，以避免炸藥或者導管沾水后出現爆破失效的現象。如果所開采的煤礦井里面還有水，并且無法得到有效的清理，那么所使用的電磁雷管需要具有防水和抗水效果，該導管在使用的時候比較方便，而且使用起來比較安全。在電磁導管中，一般都具有環形征的磁芯，所有的導線都沒有暴露在外部，這樣就能夠避免雷管受到外部影響而產生一些回轉的電流，進而造成雷管的突然爆炸，同時也能夠避免漏電而出現啞炮。

2.3 認真做好裝藥工作

炸藥是爆破完成的動力所在，其引燃之后能夠產生巨大的沖擊力，所以在安轉炸藥的時候需要格外小心，以使得炸藥達到所預設的目的。安裝炸藥的人員首先應該具備很強的專業知識和相當豐富的實踐經驗，并且在進行安全前還需要進行嚴格的培訓，再加上其他一些技術人員的現場指導。起爆體需要安裝在安全性非常好的位置，如果所使用起爆體是銨梯炸藥或者是水膠炸藥，那么還需要炸藥頭部安裝銅質材料或者木錐子，要保證所安裝的這些材料在炸藥的軸心上。通過對于炸藥量，需要根據所爆破所需要達到的目標進行嚴格計算，并且要與炮孔保持相匹配。針對爆破的安全距離要確認好，爆破時需要退到安全距離之外。如果在爆破的時候出現異常，要注意做好安全防范，及時檢查問題或者撤出，避免出現安全事故。

2.4 做好起爆工作

在所進行爆破的炸藥完成放置之后，還需要進行起爆網絡的敷設，按照起爆體的號碼，將起爆體連接到電源上。在連接的過程中，若發現母線接頭上有銹跡，需要將其去銹并且用力擰緊，另外要避免大力拽母線，裸露出來的線頭要注意朝上空或者避免接觸其他一些導體，不能讓母線跟其他能夠通電的電氣設備進行接觸。在母線完成連接之后，還需要對整個起爆網絡進行檢查，若檢查發現無誤之后，在將其連接到起爆器上面，這樣就完成了整個起爆前的工作。

2.5 完成爆破后做好安全檢查工作

在完成爆破作業后，等待炮煙吹散，相關人員要先進入到爆區對區域進行檢查，主要檢查工作分為以下幾點，第一，檢查工作面通風情況，檢查瓦斯、支護以及頂板是否牢固；第二，檢查是否有半爆以及拒爆的現象發生，如果不是全爆破，還不能發出解除警報的信號，確保有警戒人員堅守在崗位；第三，檢查是否有出現丟炮的現象；第四，在通電后沿線檢查，找出拒爆的原因，嚴格按照安全規定進行處理。

3 結語

總之，在煤礦生產安全問題上，爆破作業發揮著重要作用，進行爆破施工的過程中，對于爆破的技術要求較高，若發生安全事故，對于工人的安全以及煤礦工程都會造成較大的影響。因此，在正常的爆破施工過程中，要謹慎選擇爆破區域，將當地的煤礦地質條件了解清楚，并且要選擇較為成熟的爆破技術，在爆破前做好相關的防護工作，確保爆破效果得到最好的發揮，以此來降低爆破的成本，確保人員和工程的安全，另外，在施工作業過程中，一定要嚴格的執行好相關的安全法律法規，強化爆破現場的安全管理，才能更好的確保煤礦的安全生產。