鍋爐壓力容器壓力管道檢驗的裂紋問題

李永朝

（山西省工業設備安裝集團有限公司，山西 太原 030012）

在工業生產中壓力容器和壓力管道是存儲和運輸流體物料的主要設備，由于在高溫、高壓等方面長期運行，對壓力管道的密封性要求非常高。因此，為了提高壓力容器壓力管道在特定應用過程中的安全性，必須徹底檢查工作，以便及時發現裂縫等質量問題并采取有效措施。

1 管道定期維護以及壓力檢驗的重要性

壓力管道在傳輸過程中受特定壓力和溫度的影響。一般來說，攜帶腐蝕性液體的風險更大會腐蝕壓力管道壁造成泄漏。例如，長距離輸送管道很可能在短時間內因為小裂縫造成管道中石油和天然氣泄漏，導致爆炸造成人員傷亡。定期檢查和維護會造成國家資源損失，這種危險情況不及時處理會造成污染，對自然資源造成危害。因此，我們必須通過定期維護檢查，運用科學管理和先進技術來維持管道的正常運行壓力，從而避免風險，保障國家和人民的安全。

2 當前電站鍋爐的壓力管道概況

隨著經濟的持續發展，電站鍋爐發電工作效率逐漸提高。壓力管道是電站鍋爐中的重要壓力設備，管道的參數也隨著電站鍋爐的發電而不斷增加，從而使電站鍋爐對管道質量的要求更高。近年來，發電廠里發生了很多壓力管道的爆炸事故和故障問題，逐漸引起了業界對質量監督的關注。在壓力管道中，合金高壓鍋爐管(12Cr1MoVG) 是一種使用非常廣泛的內熱管，其焊接性能和材料特性的研究理論開發逐漸成熟，但電站施工現場環境非常復雜，難以達到合金高壓鍋爐管施工的理想效果。

3 鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中的常見裂紋問題分析

3.1 施工技術方面

化工工程運輸的油品以及其他物品都具有較強的易燃性、易爆性，具有較大的危險性。因此，對于工藝管道的安裝有較高的要求。然而在實際的施工過程中，許多施工單位并沒有做好施工技術方面的指導，總是抱有僥幸心理認為事情不會發自身身上，對于施工內容不夠重視。再加上一些設計人員在設計的過程中也沒有注重設計圖稿的質量，設計的過程中缺少相關信息的參數以及明確意圖，進而導致制作的過程中出現多處不合理之處，讓相關的施工人員操作難度進一步加大。

3.2 焊接裂紋

鍋爐高壓容器壓力管道可能導致裂紋的主要原因是高溫工作引起的熱裂紋，并且有網狀或貼裝痕跡，因此裂紋容易氧化。鍋爐制造完成后長時間冷卻，使用過程中容易出現焊接冷裂紋現象。鍋爐容器壓力管道焊接過程中所產生的氫氣在冷卻后可溶于金相組織。焊接部分冷卻后，金相組織中的奧氏體逐漸變成鐵，而氫元素也接近中間，冷卻氫氣，形成氫裂紋，最終形成焊接冷裂紋。

3.3 應力腐蝕

壓力管道容易在拉應力及腐蝕介質的雙重作用下造成裂紋和斷裂的情況。這種破壞形式往往出現于旁路管線、蒸汽管線，以及含氯化物的奧氏體不銹鋼管道的環焊接、縱焊接和熱影響區域。這種腐蝕形式也往往會伴生其他一些如點性腐蝕的其他腐蝕方式。這種腐蝕的情況不容易被發現，但是破壞力很大，因此需要進行高度重視，通常這種腐蝕問題需要采用表面檢測、射線及超聲等無損檢測手段來確定。

4 關于鍋爐壓力容器壓力管道裂紋問題的處理方法分析

4.1 做好設計圖的審核工作與材料檢驗工作

在工藝管道的安裝施工前，相關的管理人員應該明確了解相關設計意圖，對設計圖進行全面審核，如果存在問題應該立刻與相關的設計人員進行溝通，并采取有效的調整措施。同時還要結合現場的實際情況下進行調整，如有變動應該與設計人員進行交流，盡可能達到雙方滿意，隨后還要按照設計圖上的內容對施工人員進行劃分，在重點內容處應與相關的施工人員進行溝通，并將施工要求明確指示出來，盡可能的減少安裝時出現的質量問題。

4.2 規范操作人員

鍋爐在使用過程中有嚴格的管理辦法，鍋爐高壓容器壓力管道檢查時出現裂紋的重要原因是操作不當，因此在使用鍋爐時必須對實際操作者進行職業培訓，掌握正確的操作方法，這樣才能防止操作失誤造成的安全風險。應該通過對鍋爐操作員的定期評價，有效地防止使用過程中操作不當引起的鍋爐裂縫。

4.3 滲透檢測

基本操作步驟是：先將待檢測的壓力管道進行清潔處理，然后用熒光染料在管道表面進行一次均勻的涂刷。如果管道表面有裂縫，在毛細管的作用下，熒光染料會滲透到裂縫中。涂刷結束后靜置5～10min，沖洗掉熒光染料。最后，用噴霧器將顯相劑均勻的噴涂到管道表面，用紫外線燈照射。裂縫部位中的熒光染料由于無法被沖洗，在紫外線燈光下會呈現出特別的顏色，從而可以判定管道表面裂縫的存在。

5 結語

綜上所述，鍋爐高壓容器壓力管道的設備出現裂紋是最常見的問題之一，需要企業的重點關注。一般的裂紋表現為焊接裂紋、應力腐蝕裂紋和疲勞裂紋，如果裂紋發生后不能及時有效地處理，不僅會影響鍋爐的正常運行，還會掩蓋未知的安全風險，因此必須做好預防工作。