化工機械密封失效分析和裝配質量安全控制

譚斌

青島斯科爾安全技術服務有限公司 山東青島 266000

如今，在社會的快速發展中，化工產業占有十分重要的位置，而化工機械密封又是一項十分重要的裝置，主要用于預防流體泄漏。近年來，化工產業的快速發展，在為我國的經濟發展做出了重大貢獻的同時，也給我們帶了較多的災難，例如，化工材料的泄漏給人們的生命健康造成了威脅。因此，為保證化工機械良好的密封效果，本文以化工機械密封為研究對象，分析化工機械密封故障的主要原因并提出相關的建議，為相關的化工企業提供幫助[1]。

1 化工機械密封失效的原因

1.1 腐蝕

因為化學介質存在腐蝕性，因此會造成設備密封失效。首先，化學介質會腐蝕設備密封的表面，這種腐蝕作用如果持續較長的時間，介質將會穿透整個密封部件，最終密封失效。其次，化學介質的腐蝕作用還會影響金屬波紋管以及彈簧等部件，導致這些部件出現破裂的情況。最后，一般情況下，碳化鎢環會被焊接到不銹鋼座上，使用進程中，不銹鋼座會產生晶間腐蝕的問題以及現象。

1.2 機械摩擦

機械結構在實際的運行過程中不可避免地會產生摩擦，由此就會對離心泵的機械密封產生一定的影響，導致其機械密封出現失效。長期的機械摩擦作用會導致機械密封的一部分結構出現老化、變形甚至是破損等現象，這也是導致機械密封產生失效的主要原因之一，因此，在日常的設備維護管理工作中，要對此給予高度重視。

1.3 機械設備發生動力性損壞

動力性損壞是造成化工機械設備密封泄漏的重要原因。在設備運作中，靜環和動環會隨著傳動軸一起轉動，這一過程不可避免的會使得原來的密端面發生改變，從而導致裝置軸向移動量增加，降低了設備的密封性能。在持續運作中，長期的磨損會使得部件損壞變形，從而加大設備泄漏故障。同時，引發設備泄漏的動力性損壞原因還有漿料堆積并阻礙彈簧作用，滑動部件出現動作失控等。此外，隨著滑動密封面磨損、硬化以及老化問題的加劇，機械設備傳動軸、軸套、彈簧座磨損和彎曲的問題會更加突出，影響了設備的密封性[2]。

2 化工機械密封裝配質量控制策略

2.1 增強日常的運維工作

在化學設備的裝設過程中，安裝工人需要盡量確保軸處于不動的狀態，確保化工機械的正常使用。另外，安裝工人可采用更改環境的方法，從而提升密封的效果。同時，一定要確保準確的尺寸、精準的測量、軸的恰當、準確的裝配公差。在安裝期間，必須開展好裝設之前的準備，查看所有的密封元器件受損與否，尤其是靜環與動環的密封面，且進行深度清理。另外，在安裝期間，安裝工人應當盡量確保密封表面不受損傷，將潤滑油涂刷在軸的表層、密封圈配合面等，防止進行干摩擦。此外，需要注重裝設的次序。

2.2 選擇合理密封形式，保證安裝精度

離心泵只有在充分保障機械密封形式選擇合理以及部件安裝精度的前提下，才能夠發揮出良好的密封性能。首先，必須要充分結合化工離心泵實際的運行環境，運行溫度壓力等各種工況參數，來實現對機械密封形式的科學合理選擇，這樣才能全面提升機械密封的性能。其次，要針對離心泵的安裝施工進行嚴格控制。在實際進行設備安裝作業過程中，必須對設備的實際運行狀態變化給予高度重視。并針對設備進一步強化維護檢修工作，并定期進行嚴格檢測，最大程度避免設備在運行過程中出現對中不良問題；另外，由于機械密封結構中存在很多精密部件，因此，在實際的安裝作業過程中，必須嚴格按照設備安裝工藝流程規定進行操作，與此同時，還要全面提升安裝作業的精度，并針對機械密封的精密部件進行良好保護，要堅決杜絕在設備安裝過程中出現盲目操作現象；最后，要針對日常的設備維護管理工作進行不斷強化，并建立起完善有效的設備維護管理制度，對相關的精密部件實施良好的維護管理工作。

2.3 防止密封泄漏

第一，盡量降低系統當中的密封部位，尤其是對于那些存在易燃易爆以及腐蝕性較強的介質化學反應情況下。隨著密封點數量的增多，密封泄漏的可能性也會相應的增多。第二，隔離或者是阻斷被密封介質泄漏通道。靜密封系統當中所使用的密封墊，以及接觸式動密封中使用的填料密封、防塵密封以及油封均可，需要在密封結構的設計過程中，或者是選擇合適工藝要求機械密封的時候選擇存在制定措施的結果，在泄漏問題產生的時候要及時的將泄漏途徑切斷。第三，增加泄漏通道的阻力以及流動能量損失。通道兩端的壓差、通道避免光潔度以及通道的長短等因素都會對阻力大小產生影響。泄漏通道中可以裝配小型做功元件，為泄漏介質流體產生相對壓力，有效抵消部分泄漏壓差實現組織泄漏的根本目標。第四，有效的控制介質流體泄漏的方向，從有害方向逐漸轉變為無害方向。借助外力將部分泄漏液抽回吸入腔內，注入比泄漏流體壓力更高的密封介質流體，從而轉變泄漏方向[3]。

3 結語

化工機械設備的密封性對于整機性能具有重大影響，生產實踐中，人們只有充分認識到設備密封管理的必要性，并在設備滲漏原因分析的基礎上，針對性的進行防治處理，才能有效的提升設備使用性能，保證化工企業生產效益和戰略目標實現[4-5]。