薛慧君
(山西省工業設備安裝集團有限公司,山西 太原 030032)
我國在機電一體化技術方面,正不斷的加強研究、創新,很多不足的彌補過程中,都可以選擇針對性的標準、方法來完善,而且沒有產生新的漏洞。但是,智能制造與機電一體化技術進行結合,還是要站在不同的角度上進行探究,繼續按照局限性的標準來完成,并不能取得卓越的成績,應堅持在機電一體化技術的應用過程中,進行更好的創新。
智能制造也屬于工業革命,主要是以科學發展為基礎,在生產制造過程中使用智能化技術來提升生產效率,智能化技術在制造業中的廣泛應用也使其得到了很多行業的認可。智能制造并不只指的是單一智能技術而是多種智能技術的融合,在目前工業生產過程中機電一體化屬于工作生產過程中的主要技術。智能制造主要是將機電一體化技術和智能生產相結合,從而形成多技術的智能制造系統,取代傳統較為單一的機電一體化生產形式。實現新型制造生產化管理。以智能制造的最初設想進行分析,未來在智能制造生產過程中主要以智能領域為發展方向進行系統應用設計,智能制造系統也可以與多個主體多個領域進行銜接與融合。智能制造對于智能機器人的研究較為深入,主要研究的是如何使用智能化設備來代替人工工作,并使人工智能在制造中組織廣泛應用。智能制造過程中機器人占據主動地位這也屬于智能制造。智能制造系統需要以自動化控制技術和智能控制技術為基礎實現有效的多技術融合。
傳感技術應用于智能制造中,能充分發揮出其較強的精準性和敏捷性,最大程度上避免了機械設備受外界信號干擾困境發生。在智能制造中,傳感器通過高效收集目標信號,然后依托無線傳感器將數據信號傳輸給計算機系統,相關技術人員利用計算機技術對信號進行處理和計算,最終實現實時監控,全過程制造流程的管理。現代傳感技術也被廣泛應用到了光纖傳感器中,大大提高了傳感器的穩定性,穩定數據傳播,提高其傳播效率及準確性。因此,將傳感技術應用于智能制造中,能有效降低數據傳播阻礙率,優化制造過程,促進智能制造業發展。
“經營戰略決定著企業組織結構的科學性和適用性,企業的組織結構同樣制約著經營戰略的實施績效。”這就是早在上世紀60年代提出的著名的“錢德勒命題”。縱向制造模式難以適應制造業的轉型升級,這促使制造企業傳統的“金字塔型”的組織結構向“沙漏型”組織結構轉變,規劃、設計、制造、交付、物流、服務等環節原本分離的“產品功能鎖定狀態”被“解鎖”,產品價值鏈與服務價值鏈整合,制造不再是B2C(企業到用戶),而是C2B(用戶到企業)。另外,競爭對手形成競合關系,供應鏈得到集成,協同制造的價值凸顯,推動智能制造的社會化。機電一體化技術在智能制造供應鏈重構中發揮著重要作用。比如,通過傳感技術,可以全面、及時地收集、監測,并利用不同行業、市場、技術、材料、人才和政策法規等數據分析產品缺陷、倉儲效能和物流配送能力,預測市場走向,實現產品制造、原材料供應、銷售物流和服務資源的共享、協同與統一調度。
其實,數控加工技術才是被應用得最早的機電一體化技術,自從企業應用上了數控加工技術,它的生產技術都得到了非常大地提高。機電一體化的數控加工技術能夠精準化地對企業產品的生產精度進行控制,并且通過控制企業的生產來對企業的機械化建造提高效率。自從數控機床行業運用了數控加工技術,企業的生產流程就得到了智能化的引導,使得生產的產品在標準和精度上得到了非常嚴格地控制,使得制造業的生產獲得更大的進步。
智能制造技術種類較多,在各個方面都有著廣泛的應用,其中在智能機器人中應用效果較為明顯。首先,由于工業智能機器人主要是利用不同技術相互融合而成的,其中工業機器人中包含了計算機系統技術、仿生學技術等等,在生產制造行業中使用工業智能機器人可以在一定程度上提升生產效率和生產質量。其次,工業智能機器人在實際工作過程中還會收集生產有關的信息,并對其進行生產流程的規劃,有效節約生產時間,我國一些智能制造業中使用了工業智能機器人獲得了一定的進步。而機電一體化則可以對工業機器人實施優化和完善,將智能學和仿生學相融合,增加智能工業機器人的遙感技術。
智能制造的行業發展趨勢非常明朗,機電一體化技術的運用也取得了較大的突破,整體上的工作是比較值得肯定的。我國在目前的生產、加工方面,需要站在不同的角度來分析,加強機電一體化技術的合理調整,觀察技術的可靠性、可行性,尤其是在各類問題的反饋模式上需要進行更好的創新,堅持在機電一體化技術的持續性價值創造上,努力取得更好的發展成果,規避同類問題的反復出現。另外,機電一體化技術的革新過程中,針對智能制造的改良過程中,需要加強行業內部的轉變,在生產線的優化以及生產設計和機電一體化技術的設備融合方面,均要做出更多的測試和解讀,這對于機電一體化技術的長期改良能夠得到更好的效果。