謝圣帥
(安徽省交通建設股份有限公司,安徽 合肥 230041)
大跨度橋梁工程極其復雜,而且施工難度很大。所以對預應力施工技術提出了更高的要求。只有保證優良的技術,才能實現優質橋梁的目標。總的來說,這項技術關系到整個橋梁工程的質量,也是保證橋梁安全的重要措施,因此,它必須擺在重要的位置。
在橋梁施工過程中,要把安全放在首位。然而,在大跨度橋梁工程中,由于施工技術難度較大,橋梁施工中存在諸多問題,威脅著橋梁的安全。因此,有必要從整體上提高橋梁的技術質量。只有全面提高施工技術,才能保證橋梁的安全性能。
某橋梁項目為連續跨度橋梁工程,其跨度尺寸為48m+80m+48m。本次工程項目的梁體結構是單箱梁的結構形式,其主要是變截面的結構形式。
橋梁預應力主要是進行鋼絞線的張拉施工,可以達到工程的使用需要。在橋梁工程項目實施環節,鋼絞線的設置位置對于橋梁的受力性能、穩定性等存在直接的影響,因此,在進行施工的過程中,要結合錨固端橫梁、轉向量等問題,合理的設置鋼絞線的位置。
鋼絞線下料時,首先需要全面的檢測其質量性能,保證質量達到標準的要求之后才能進行施工,禁止應用質量不合格的鋼絞線材料,否則將會給工程的安全性產生不利的影響,同時還需要保證各個結構部分的鋼絞線長度尺寸達到規定的要求。通常來說,預應力管道的施工主要應用的是金屬波紋管材料,也可以使用塑料波紋管材料。這就需要結合工程的實際情況來選擇合適的材料,對于橋梁跨徑尺寸16~25m的空心板項目,應用的是金屬波紋管;如果橋梁跨度尺寸超過25m,則應用的是塑料波紋管,穿管的過程中應該對于鋼絞線進行明確標注,然后采用單根穿入的方式,避免在穿管的過程中出現纏線的問題。
張拉施工環節,為了能夠達到鋼絞線受力達到均勻性的要求,通常需要進行兩端同時張拉施工,該施工環節應該進行高應力張拉與預緊張拉施工,保證張拉預緊張拉力達到規定的要求。預緊張拉就是在正式開始張拉施工前,應該按照要求進行預張拉施工,保證其從松散狀態直接轉化為平穩狀態,以有效的消除其出現的錯位問題,可以保證后續施工的質量滿足技術標準的要求。
預應力鋼筋張拉施工完成后,應在48h內封堵錨具并完成壓漿作業。a.壓漿管的布置。在縱向預應力兩端分別設有壓漿孔以及出漿孔,上端排氣孔采用錨板上拉縫留孔處理,閥門安裝在與壓漿孔連接的壓漿管上。壓漿后泥漿不得流出,以確保泥漿的密度。b.泥漿拌合。漿體強度等級不得低于M55,水泥強度等級采用42.5低堿普通硅酸鹽水泥,并加入高性能無收縮防腐灌漿劑,摻量通過試驗后確定,灌漿劑技術指標符合相關要求。水泥漿進入注漿泵之前通過1.2mm的篩網進行過濾。嚴格依照設計配比進行調配,在拌制的過程中,先加入水,然后向其中添加對應比例的水泥和灌漿劑,控制攪拌時間,通常時間在3min~5min,但從開始攪拌到將漿體壓入孔道,該過程的持續時間不能大于40min,且在此期間內應保持持續性攪拌。此外,在壓漿入管的過程中,應注意控制環境溫度和漿體入管溫度,環境溫度應大于5℃,在低于該數值時,采用保溫措施。c.壓漿工藝。采用真空輔助壓漿技術首先要進行泌水率、膨脹性能和防銹性能試驗,這些工作試驗室已完成。通常流動試驗應用錐形漏斗來完成,觀測流動時間、最大自由膨脹率、限制膨脹率等參數。壓漿施工應用的是壓漿效率為3m3/h的連續式壓漿泵,其型號為ZGG43型。
通常情況下后張預應力筋容易出現被腐蝕的現象,對其原因進行分析,可能因為壓漿施工的過程中,存在不密實的情況,使得壓入管內的漿體存在氣泡,且在凝固之后出現空隙;其次水泥漿其本身在壓漿過程中較容易出現泌水、離析的情況,這也是壓漿氣泡、空隙存在的主要因素,進而在后期對預應力筋產生腐蝕作用。
本工程采用的真空輔助灌漿主要采用真空泵將孔道內空氣抽成負壓,通常壓力值為-0.06MPa~-0.08MPa,且在壓力值保持穩定之后,打開壓漿閥門,開啟壓漿泵,對孔道進行持續性壓漿。與此同時,應用另一臺壓漿機在孔道另一端向其中壓入拌制完成的水泥漿,通常壓力值設定在0.4MPa~0.5MPa,通過這種方式能夠有效提升壓漿的密實度,降低氣泡形成率。
當管道壓漿完成后根據設計要求,采用C55干硬性補償收縮混凝土進行封錨。為了保證混凝土良好的性能,在對之做封錨處理之前,通常需進行防水處理。在封錨時,先在端口的位置安裝鋼筋網,將之綁扎成鋼筋骨架,最后進行混凝土澆筑,且采用聚氨酯防水涂料涂抹。
預應力技術屬于施工中的基礎施工技術,在提高施工效率的同時,還應加強技術施工,在保證工程質量的同時,保證工程的安全穩定。在橋梁和公路的施工中,預應力技術也應保證其技術的不斷改進,進一步推動我國路橋事業的發展進程。