圍繞六個維度 扎實提高設備保障能力
——山西太鋼不銹鋼股份有限公司設備管理經驗淺析

本刊通訊員：侯全紅

公司概況

山西太鋼不銹鋼股份有限公司（簡稱太鋼不銹）是太原鋼鐵（集團）有限公司1998年重組不銹鋼經營性資產后募集設立的股份有限公司。2006年太鋼不銹完成對太鋼（集團）鋼鐵主業資產的收購，擁有完整的鋼鐵生產技術裝備及配套設施。經過多年發展，太鋼不銹已成為全球不銹鋼行業領軍企業，與全球80多個國家和地區開展經貿合作，不銹鋼等產品在國際市場廣受好評。

太鋼不銹全面履行社會責任，全力建設資源節約型和環境友好型企業，積極支持社會公益事業；堅持以人為本的核心理念，重視安全生產，改善職工生活，和諧發展呈現新局面。太鋼不銹將加快建設全球最具競爭力的不銹鋼企業，使以不銹鋼為主的品種、質量、成本、研發、節能、環保、效率、服務等各項指標達到國際一流水平。

國家級實驗室：太鋼技術中心

榮譽稱號

公司擁有800多項以不銹鋼為主的核心技術，2016～2018年，太鋼獲得省部級及以上科技獎43項，“太鋼牌”不銹鋼材獲“中國名牌產品”和“中國不銹鋼最具影響力第一品牌”稱號。公司先后獲“中國工業大獎”“首屆中國質量獎提名獎”“全國質量獎”“全國循環經濟先進單位”“國家‘兩化’深度融合示范企業”“中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業”“全國自主創新十強”“國家技術創新示范企業”“全國首批綠色工廠”“全國文明誠信示范單位”“全國企業文化建設優秀單位”等榮譽。

點評

山西太原市設備管理協會秘書長李正倫

太鋼不銹是我國最早研制和生產不銹鋼的企業。20世紀90年代以來，太鋼瞄準國際水平，加快不銹鋼發展步伐，形成年產100萬噸不銹鋼的生產能力，進入世界不銹鋼十強行列。太鋼不銹擁有800多項以不銹鋼為主的核心技術，技術中心在國家認定的企業技術中心排名中位居前列。多項不銹鋼技術開發與創新成果獲國家科技進步獎，“太鋼牌”不銹鋼材獲“中國名牌產品”和“中國不銹鋼最具影響力第一品牌”稱號。太鋼不銹與全球80多個國家和地區開展了經貿合作，其產品在國際市場廣受好評。不銹鋼深加工快速發展，歐美等知名企業投資踴躍。

2016年9月，公司成功生產出第一批切削性好的不銹鋼鋼絲材料。經過國內知名制筆企業實驗室近千次的極限測試，用太鋼不銹原料生產出來的筆芯實現了不同的角度下連續書寫800米不斷線。測試結果表明，圓珠筆出水均勻度、筆尖耐磨性基本穩定，產品質量與國外產品相當，實現了圓珠筆筆頭技術國產化。

面向未來，太鋼不銹持續推進技術創新、管理創新和制度創新，加快建設全球最具競爭力的不銹鋼企業，到2010年，以不銹鋼為主的品種、質量、成本、研發、節能、環保、效率、服務等各項指標達到國際一流水平，實現永續發展，基業常青。

工欲善其事，必先利其器

亮點

以夯實的工業基礎為本，壯大自身力量，革新技術力量，完善設備力量，建立完備、獨立的裝備生產線。

太鋼不銹是我國以板材為主的特大型鋼鐵聯合企業和最大的不銹鋼生產企業，擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料的采掘與加工、冶煉及冶金設備和備品備件制造等技術裝備，擁有冶煉—精煉—連鑄—熱軋—冷軋全流程不銹鋼生產線。

鐵前系統有7.63米焦爐、450平方米燒結機、4350立方米高爐。煉鋼系統擁有專利技術的90噸K-OBM-S頂底復吹不銹鋼轉爐，90噸LF不銹鋼精煉爐、90噸VOD精煉爐、連鑄機及配套裝備。新不銹鋼系統改造又建成160噸電爐、180噸轉爐、180噸AOD爐、180噸LF爐，以及2150直弧型連鑄機，形成了完整的轉爐煉不銹鋼生產線。熱連軋系統有1549和2250兩條生產線。冷軋系統有12臺先進的不銹鋼冷板帶軋機以及30多條各種鋼卷處理線，同時新建成了硅鋼冷連軋與不銹鋼冷連軋生產線，裝備水平達到國際一流。

創新裝備管理思路，提高設備維護水平

亮點

持續加強設備運行管理，提高設備運行可靠性；采取多種措施提升設備功能精度保障能力；檢修維修安全及外協管理水平不斷提高；能源管理取得新突破，全力推進環境保護。

組織對公司瓶頸環節重點設備強化運行狀態跟蹤監控，對設備故障進行原因分析、制定糾正預防措施、實施技術和管理的改進，形成PDCA循環，有效降低事故故障的發生，防止重復事故發生，保證了設備持續可靠運行。

開展了“提升設備功能精度，促進產品質量提升”專項監察活動，效益顯著；持續優化責任管理體系，生產、設備、技術質量等部門分工協作，圍繞公司產品質量難題開展專項攻關，公司總經理按月組織技術質量例會并督促設備功能精度保障，產品質量得到提升；實行按月對各單位設備管理進行綜合評價，督促實施問題改進，完善各單位設備管理體系建設。

制定《關于加強設備檢修安全管理的若干規定》，以“硬措施、三道防線”為重點，梳理危險因素清單9千余條，完善設備檢修作業標準4萬余條，提高了檢修安全保障水平。針對檢修協力隊伍實施定期評價和過程抽查，保證了檢修安全實績。

創新能源經濟責任制評價體系，按照產能單位、用能單位、能源轉換單位和能源計量業務單位四個板塊區分考核，并首次將動力介質質量控制指標納入考核內容，效果突出，噸鋼綜合能耗指標全部完成預算指標。

成立了由集團公司董事長任主任的太原鋼鐵（集團）有限公司環境保護委員會；組織編制了太鋼綠色發展升級版——環境保護實施方案；建立并啟動了公司內部的環保督察制度；制定了太原鋼鐵（集團）有限公司大氣污染綜合治理攻堅行動計劃和大氣污染防控強化考核辦法；定期組織召開公司環保委員會工作例會，建立了公司環保督查問責機制。上述管理機制為環保管理工作的深入開展提供了組織保障和制度保障，公司環保指標得到顯著提升，噸鋼煙粉塵、二氧化硫、氮氧化物、COD、氨氮排放量全部完成了年度預算目標。

推動各項環保重點工作快速進行。圓滿完成山西省鋼鐵行業能耗專項監察工作，以詳實的數據和材料順利通過了專家組的考核驗收，為企業爭取到了最低的階梯電價，確保了企業的利益最大化。參加了由工信部、水利部、國家發改委和質監總局四部委聯合發起的企業水效領跑者引領行動，編寫完成了“水效領跑者”材料。經專家評選，股份公司獲得國家第一批“水效領跑者”企業稱號；深入推進公司內部危險固廢物處置工作，按照“工序協同、市場化處置”的原則，處置焦油渣、脫硫廢液、含油濾紙、乳化液油泥、廢酚醛樹脂等，滿足了生產需求。完成了新的排污許可證的申報和核發，使公司擁有了合法排污的“身份證”，對公司生產經營活動的正常開展具有重大影響和深遠意義。

自主研發，開發高質量新品

亮點

自助研發，攻克多項關鍵技術難題，形成具有自主知識產權的核心技術，開發出高質量的新產品，質量達到國際領先水平，填補國內空白。

高性能超級奧氏體不銹鋼系列板材，系統地解決了超級奧氏體不銹鋼冶煉、連鑄、熱加工、熱處理及酸洗等關鍵技術難題，形成具有自主知識產權的核心技術，開發出高質量系列超級奧氏體不銹鋼新產品，實物質量達到國際先進水平，填補國內空白，滿足了石化、環保、海洋工程等高端裝備制造業急需。

0.02毫米精密箔材（網絡稱太鋼箔材為“手撕鋼”）。不銹鋼箔材主要用于制造柔性顯示屏、軍工核電航空航天、柔性太陽能光伏襯底、汽車安全氣囊、高端行業包裝材料、新能源、環保產業等高端制造行業，市場應用前景遠大。2018年太鋼不銹自主開發成功具有國際先進水平的不銹鋼箔材超精密制造技術，并批量生產出寬度600毫米、厚度0.02毫米的極限規格軟態不銹鋼箔材。箔材的成功開發使太鋼成為世界上唯一可批量生產寬幅軟態不銹鋼箔材產品的企業。

筆頭用易切削不銹鋼材料被日本產品壟斷全球市場長達三十多年，嚴重制約我國制筆行業發展，太鋼2014年就開始在實驗室研究圓珠筆頭材料。李克強總理來太鋼視察提出了“筆頭之問”，太鋼于2016年研發成功新型筆頭用不銹鋼，實現了零的突破。2018年份成功研制出更加優異的新一代環保型筆頭用不銹鋼材料，質量達到進口材料水平，并已申報3件國家發明專利。目前合作用戶涵蓋80%以上國內不銹鋼筆尖專業生產企業，實現了批量供貨，2018年7月1日，由太鋼牽頭起草的我國首個筆頭鋼行業標準《YB/T 4642-2018筆頭用易切削不銹鋼絲》行業標準正式實施。

高端建筑裝飾用不銹鋼材料。太鋼在高端不銹鋼建筑裝飾材料領域不斷發力，如地鐵座椅首次采用不銹鋼米粒板，大大增強摩擦力，提高防滑性，乘客舒適度更高，產品廣泛應用于國內多條地鐵線路列車；高性能超純鐵素體不銹鋼首次成功應用于青島膠東國際機場屋面系統，也是目前世界上最大的不銹鋼屋面系統，產品滿足了機場屋面對耐久性、抗風揭、防水性、焊接及無光污染的要求。

太鋼冷板薄板成品鋼卷

太鋼冷連扎生產線現場整潔有序

新能源電動汽車用無取向硅鋼產品。太鋼自主研發成功低制造成本、高磁性能、厚度和板形控制精度均滿足高端領域用戶需求的0.20～0.35mm高頻薄規格系列無取向硅鋼產品，磁性能達到國際領先的同牌號產品性能水平，并成功應用于國內知名新能源電動汽車。0.35mm高頻系列硅鋼產品因其優異的磁性能、尺寸精度和表面質量，實現高端領域的批量穩定供貨，用戶使用情況良好。

X80級管線鋼是目前商業化批量應用的最高鋼級管線鋼產品，而≥20mm極限規格X80熱軋板卷是熱連軋生產線最先進制造技術的代表。太鋼2016年開發成功了≥20mm極限規格X80熱軋板卷，已為中石油陜京四線、中俄東線項目累計供貨21萬噸，成為全球唯一一家實現極限規格十萬噸級批量供貨企業，實現了全球首發首用，實物質量國內第一，市場占有率連年保持第一。

水電機組用高等級磁軛磁極鋼。高等級磁軛磁極鋼是水力發電機組制造的核心材料，對材料的技術要求高，具有高強度、高韌性、高磁感、高平直度、高表面以及低內應力的特點。產品成功應用于大渡河、瀾滄江、金沙江以及老撾南歐江等國內外多個大型水電站項目，為我國電力工業的發展提供了重要支撐。