壓力管道無損檢測技術的發展現狀及應用

潘 銀 郭海兵 王雪剛

（南京華建檢測技術有限公司，江蘇 南京 210000）

壓力管道顧名思義就是承受內部或者外部壓力的管道設備。管道設備中壓力管道是非常重要的組成部分，而且壓力管道是由眾多承壓部件以及支撐件構成。隨著我國工程項目的數量、規模都逐漸變大，相應的壓力管道設備應用也越來越多。

1 無損檢測技術的發展現狀

因我國承壓管道及其相關設備的安全事故時有發生，這就造成壓力管道的管理需要進行規范化，所以，我國于2015年發布了《中國特種設備安全法》，將壓力管道的相應管理納入法律法規內。為了杜絕壓力管道事故的發生，就需要針對壓力管道進行相應的檢測，原有的無損檢測技術已經在壓力管道的制造、安裝、驗收工程中廣泛使用［1］。

1.1 射線檢測技術

射線檢測技術的原理就是通過具有穿透性的射線，檢測壓力管道的外部、內部質量，并看其是否符合國家標準。一般情況下，射線檢測技術有三種，第一，射線照相檢測法，這種技術通常應用于壓力管道安裝、焊縫的檢測；第二，觀察檢測法；第三，電視檢測法，這種方法一般用在制造壓力管道相應元件過程中。

1.2 超聲波檢測技術

超聲波檢測技術，顧名思義就是運用超聲波的特性，在其碰到分界面就會產生折射和反射，然后利用相應的信號接收儀器將其放大和收集，然后通過分析收集到的信號，進而找到壓力管道相應的缺陷。一般情況下，這種技術用在壓力管道焊縫的檢測。但從相關技術操作的角度上分析，超聲波檢測技術比射線檢測技術其操作難度和復雜性要高上很多。

1.3 磁粉檢測技術

磁粉檢測技術是將壓力管道磁化，并且在壓力管道的表面以及近表面存在不連續的地方產生漏磁場，并且將壓力管道表層的磁粉吸附，顯現出相應的位置、大小等情況，從而對壓力管道的情況進行判斷。這種結束一般用在壓力管道焊縫等位置的檢測。

1.4 滲透檢測技術

滲透檢測技術是將含有熒光染料的滲透液涂到壓力管道的表面，通過沉淀一定的時間，在毛細管的滲透下，滲透到缺陷當中，當多余的涂料被清楚之后，再把顯像劑涂到壓力管道表面，然后與熒光劑反映顯現出管道的缺陷，通過這種方法來檢測壓力管道的缺陷。滲透檢測技術不用大型的檢測機械或者設備，一般情況下也用不到水、電等資源，但滲透檢測技術比磁粉檢測技術顯現的靈敏度要低很多，但與射線、超聲波檢測技術相比，其靈敏度要一個量級。

1.5 渦流檢測技術

渦流檢測技術的原理是利用電流，使壓力管道產生相應的渦電流，然后檢測渦電流的情況，從而獲得壓力管道中的缺陷。渦流檢測技術一般用在壓力管道管材、棒材、內壁、表面等缺陷，渦流檢測技術具有自動化、低成本、便捷性等優點。

1.6 TOFD衍射時差法超聲檢測技術

TOFD衍射時差法超聲檢測技術是通過壓力管道中缺陷點衍射出來的信號，然后收集信號并檢測和測定的超聲波檢測方法，這個技術的結構一般是實用兩個探頭，一端發射一端收集。近幾年，因為TOFD衍射時差法超聲檢測技術具有高檢出、高精度的優點，所以我國多用在現場檢測，其中包含了壓力管道安裝、制造等檢測環節。同時，我國于2015年也頒布了NB/T47013-2015《承壓設備無 損檢測》，用來規范其相關檢測和標準［2］。

2 壓力管道無損檢測技術的應用

2.1 壓力管道表面探測

壓力管道無損檢測技術在表面檢測的范圍有，是否有裂紋、氣孔等缺陷；檢測目標表面焊縫的裂紋和氣孔；檢測目標管道中焊縫的修模、咬邊這些地方有沒有氣孔或者裂紋；補焊的地方有沒有氣孔或者裂紋等；檢測目標長期在潮濕并且有腐蝕性的環境下，其表面有沒有缺陷等。

2.2 壓力管道內部探測

壓力管道內部探測的主要范圍有，被檢測目標在制造和安裝過程中其內有沒有裂紋、雜質等；外表檢測出的裂縫和焊接處，其內部有沒有夾渣或者氣孔等；焊接處咬邊和錯邊比較嚴重或者復雜的地方有沒有夾渣或者氣孔等；壓縮機和泵這兩個機械的焊接處有沒有裂紋或者氣孔等。

2.3 壓力管道缺陷高度檢測

根據壓力管道相應的缺陷高度標準，對其展開缺陷高度的測定，并用這個測定來評價壓力管道的可靠程度。我國缺陷高度檢測的方法主要有衍射波法和最大回波法。最大回波法是通過缺陷端反射出來的回波，并且利用回波幅度來測量評定，但這個方法會有缺陷端點找不到的問題［3］。

3 結語

總而言之，隨著國家綜合實力的快速進步，相應的工程中對壓力管道的需求也逐漸增多，隨之而來的就是壓力管道無損檢測技術的要求也在提高。當前，我國無損檢測技術已經發展出比較多的類別，其中也有發展比較成熟的技術，但總體來說，各個技術有各自的優點和缺點，大部分技術仍舊需要進一步的發展和創新。在日常檢測中，要充分結合工作現場和目標，選擇合適的技術，才能更好的完成工作任務。