李 斌
(文安縣住房和城鄉建設局,河北 廊坊 065800)
旋挖成孔技術在施工過程中主要是運用旋挖機來進行操作,它屬于一種建筑工程施工當中的成孔施工作業設備。由于該設備在工作當中的輸出扭矩較大,機動靈活并且整體的施工效率較快,在我國各大工程的鉆孔灌注樁施工當中應用非常廣泛,有效提高了鉆孔成孔的效率。旋挖成孔技術在實際的施工過程中,整體的操作步驟相對比較簡單,具體可以分為以下幾個環節:首先,需要設定好鉆孔的具體位置,并且選擇適當型號的旋挖機來進行施工,施工鉆孔位置進行二次測量,保證施工鉆孔位置的準確度;其次,有效使用旋挖機設備在樁體位置上的成孔位置來進行鉆孔操作。最后,在鉆孔完成之后向鉆孔內部放入鋼筋籠,并且設置出相應的導管,通過導管灌注一定量的混凝土材料,完成整個灌注樁施工,并按要求進行成樁質量檢測。
旋挖成孔技術的優點相對于沖擊成孔技術來講優勢相對較多,比如在生活當中的成孔效率相對較高,并且充盈系數較低,不會對施工周圍的環境形成不良的影響,并且所消耗的電力資源相對較少。但是旋挖成孔技術在針對一些比較堅硬的巖石地質條件下,在成孔的效率上較低,并且操作比較困難;在有地下水且存在流沙的地質條件下容易塌孔,成孔及清孔比較困難,需要回填低標號混凝土后重新鉆孔,成本高。因此傳統技術在實際的應用過程中需要充分考慮到施工區域范圍內的地質條件。
鉆孔灌注樁所包含的施工作業相對較多,以干作業成孔為例,該種成孔工藝往往適用于地下水位以上的黏性土、粉土與填土,中等密實以上的砂土、風化巖層中。與普通的鉆孔方式相比,在實際的施工過程中,成孔直接由旋挖機鉆孔形成,而在成孔過程中,不需要進行靜漿護壁、全護筒護壁,有效保障了樁基礎施工的質量,能夠大大縮短樁基礎施工的工期,節約施工成本,避免了各種施工風險因素。
泥漿護壁成孔是旋挖鉆孔灌注樁施工的關鍵環節,在施工過程中,鉆孔的上下部分別應用鋼護筒護壁與泥漿護壁的方式,這種護壁方式有效降低了塌孔與縮孔發生的概率。從泥漿護壁的來看,由于地下水與泥漿之間存在著一定的壓力差,在施工過程中,這種壓力差的存在能夠對水壓力與孔壁壓力加以有效控制,有效維持了孔壁的穩定性。對于泥漿而言,通過對其相對密度的控制,能夠實現對壓力差的有效控制。
全跟進全回轉灌注樁在施工過程中具有理想的施工效果,其技術優勢主要體現在以下方面:①在施工過程中基本上不存在較大的噪音與振動,不會對周邊人們正常的生產生活產生影響。②對周邊土體的擾動相對較小,能夠維持周邊土體的穩定性,保障施工安全。③楔型夾緊裝置的存在,使得強大馬力在施工過程中,可以經由該裝置穩定傳輸給套管,保障了施工活動的正常進行。④鉆頭負荷自動控制裝置的存在,可以使得施工過程能夠實現對馬力的有效利用。⑤套管內部挖掘裝置具有良好的適用性,在各種地層條件中,都能夠實現有效去除各種障礙物。
坍孔事故發生的原因一般是護筒理設位置較淺,施工時鉆機接觸護筒等。造成坍孔事故的其他原因,也有清孔環節的不當操作、鉆進速度太快等情況。針對坍孔事故,主要的預防措施有控制鉆機鉆進速度、嚴格規范操作行為、避免鋼筋籠與孔壁接觸等,并要注意提高泥漿質量。
鉆機底部產生沉降,鉆機米能保持水平,地面軟,鉆具彎曲等,都市造成鉆孔偏斜事故發生的原因。對此事故的預防與處理措施,應先確保鉆機基座地基堅固、穩定,鉆機底座保持水平狀態。地層條件較復雜時,應使用重量更大的鉆機,并應減慢鉆進速度,同時要嚴格檢測鉆具情況與質量。
斷樁的發生原因,可能是在混凝土澆灌時操作不當,或者混凝土樁上下分開。混凝土離析情況發生時,就會產生卡關現象,混凝土澆筑施工無法繼續,也會造成斷樁問題。在混凝土澆筑前,應先做好相應的前置工作和應急預案,在澆筑階段應實時監控混凝土導管理深,并要保障操作規范,所有施工操作嚴格依照施工規程。
混凝土配合比、材料不合乎施工要求時,就會加大鋼筋籠與混凝土的摩阻力,導致鋼筋籠上浮。控制混凝土坍塌度,提升混凝土的澆筑速度,能有效防止鋼筋籠上浮。在施工前正確定位鋼筋籠位置,并確保鋼筋籠的制作質量與規格,避免將變形的鋼筋籠投入使用,這些措施都是預防鋼筋籠上浮事故發生的方法。
旋挖鉆孔成樁施工技術作為我國使用最廣泛的筑基技術擁有極大優勢。首先,應用面比較廣,大部分的筑基工程都能夠應用旋挖鉆孔成樁施工技術。其次,施工的質量可靠性比較高,施工的速度比較快,適應性也比較高。同時,應用旋挖鉆孔成樁施工技術的成本也比較低,擁有極大的經濟效益,成為筑基工程中最為理想的施工工藝。相信未來旋挖鉆孔成樁施工技術還會有極大發展,在筑基工程中的應用范圍更廣,施工質量更高。