田海青
內蒙古電力(集團)有限責任公司烏蘭察布電業局 內蒙古烏蘭察布 012000
PLC 技術又叫可編輯控制器,該技術的出現為各行各業,特別是電氣工程帶來了很大的轉變。PLC 技術是以計算機編碼技術為基礎,通過編碼順序來達成對機械設備的控制。其在機械設備控制中主要發揮的功能有兩項,分別是技術定時和計算。
在當前電氣工程自動控制系統中對操作人員有較高的要求,需要操作人員全面了解設備才能進行正常運作,一些專業技能、素質不達標的操作人員就會導致電氣自動控制設備運轉混亂。不按照流程或程序運轉設備,一方面可能會對設備造成損害,另一方面對操作人員也可能造成一定危害。即便設備正常運轉,也有可能對生產的質量和效率造成一定不良影響。而且傳統的電氣工程自動化設備對周圍的環境要求較高,很容易受到電波和電磁的干擾出現指令錯誤的問題[1]。
在PLC 控制技術應用的過程中還存在供給方與需求方信息不對稱的問題。由于雙方利益出發點不同,又不能完全地描述自己對自動控制設備的需求,就會導致宮頸方所供給的產品不能完全滿足需求方的需求,進而影響到了工作的展開,還會給PLC 自動控制技術的應用造成不良影響。
PLC 系統是具有其比較獨立的存儲結構,而且不同的結構相互之間內容不同。用戶存儲器為了存放軟件以及相關系統。其中的結構可以有效地擴張電氣自動化系統里的儲存量。PLC 技術可以根據實際需求對一些涉密數據進行儲存,并且可以在進行設備問題排查的過程當中,能夠更加直接的找到關鍵的位置。
PLC 技術和電氣自動化的技術相互結合起來,可以提高電氣設備反應的速度和效率。PLC技術主要就是通過系統軟件進行控制,而且在這樣的過程中,可以及時對數據進行判斷和處理。比如可以將這些技術引入中央空調的理念,可以按照環境變化對室內溫度進行調節,因此這一項技術是可以真正提升電氣設備的基本性能,能夠讓電氣設備在更加優質的環境下得以運行。
這一技術在電氣及自動化當中的使用優勢是較為明顯的,主要體現在以下幾個方面,首先,PLC 技術其應用可靠性是非常顯著的,建立在控制系統的基礎上,能夠有效地改善系統的抗干擾能力,與其他技術相比起來。PLC 技術在可靠性方面是非常具有優勢的,能夠適應各種不同的環境,并且很少會受到外界客觀因素的影響。其次,PLC 在控制系統當中反應速度比較快,能夠把控制系統里原本附帶的機械觸電繼電器都更換成為輔助繼電器,去除控制系統里連接導線的部分,可以把繼電器的節點變為時間,不需要再關注傳統繼電器的返回系數,只要保障這一控制系統的響應速度提升即可[2]。
隨著電氣自動化系統運行的時間越來越長,系統的能耗隨之增大,進而持續產生能耗,如果系統的靈活性不足,必然會受各方面因素影響而產生能耗。而借助PLC 技術的應用,則能有效控制系統運轉順序,減少消耗。PLC 技術可以當作順序控制器,如在火力發電廠中結合PLC 技術進行自動控制,可以遵循一定的順序分離電氣生產過程中產生的爐渣和飛灰。針對現場傳播、主站層、遠程控制方面,完善技術應用方法,可以提升PLC 技術的順序控制效果。在電氣自動化控制過程中,為了保證控制的順序性及靈敏度,要不斷優化傳統繼電器控制元件,并且要保證自動化設備控制的模塊化。在運行過程中,為避免設備控制質量與順序出現混亂,影響設備的反應靈敏度,需采取自動化設備單獨控制的手段,保證反應的即時性。
開關量控制是自動化控制的一個關鍵環節。在傳統的電氣開關量自動化控制過程中,點磁性繼電器是最常用的設備,因該控制方式的操作點較多,且系統接線非常復雜,在可靠性與穩定性方面存在不足,很容易因外界各種因素影響其運行效率。為此,需要替代或改進繼電器,保證電氣自動化控制的精準度,避免出現觸點故障。在優化完善自動化控制設備性能的前提下,為提升系統的運行穩定性,應利用PLC 技術中的開關量控制技術進行處理。在完成設計后,為做好集中控制,應利用斷路顯示器控制系統運行。此外,為保證系統的運行效率,需替換存在缺陷的系統元件[3]。
泵類電機在控制系統中的應用十分常見,這類電機啟動一般可以使用機旁屏手動啟動、現場控制箱啟動及自動啟動等多種方式。在電氣設備控制過程中,利用PLC 技術能有效實現自動化控制的目標。在系統運行過程中,依據每臺泵機的運行情況,使用合理的自動控制方式,保證系統的運行穩定。利用閉環控制,能保障電氣自動化控制的穩定性,通過控制轉速測量單位以及電子調節元件,實現有效監控。因為PLC 技術具備良好的自控能力,所以該技術在電氣設備中的應用也十分廣泛。在閉環控制過程中,為了保證電氣系統運行的安全性,有必要利用PLC 控制技術進行控制,充分體現電氣設備自動化控制的優勢。2PLC 技術在電氣設備自動化控制中的應用趨
綜上所述,文章分析了當前在電氣自動化中應用PLC 控制技術所帶來的優點,如具有更高的存儲量、更加智能化,能夠滿足現代工業機械設備的生產和應用需求。希望文章的研究能夠帶動電氣自動化系統的優化升級,為我國現代工業的精細化、智能化、節能化發展奠定良好的基礎。