壓力容器定期檢驗智能化展望

付立智 李夏玲 胡明勝 殷麗君

海洋石油工程股份有限公司 天津 300450

壓力容器是指承裝液體或氣體，承載一定壓力的密閉設備，是具有爆炸危險性的承壓類特種設備。壓力容器承載著高壓、高溫、易燃、易爆、劇毒或腐蝕介質，一旦發生爆炸或泄漏往往并發災難性事故，造成環境污染，危害社會公共安全，影響社會經濟發展和人民生活，直接關乎社會安定，保障壓力容器的安全運行就尤為重要。我國《特種設備安全法》、《特種設備安全監察條例》規定，壓力容器投入使用后應按照安全技術規范的要求進行定期檢驗。定期檢驗是指特種設備檢驗機構按照一定的時間周期，在壓力容器停機時，根據安全技術規范的要求對壓力容器安全狀況等級所進行的符合性驗證活動，是保證壓力容器安全運行的重要措施之一[1]。

1 壓力容器定期檢驗檢測的重要性

壓力容器作為承壓類的特種設備，在工業生產中的應用非常廣泛，同時因其制造工藝較為復雜，因而在生產中難免會產生一定的缺陷，給壓力容器的正常使用埋下安全隱患。為了應對這一問題，有必要加強對壓力容器的檢驗、檢測，尤其是落實定期檢驗制度，從而為壓力容器的正常和安全使用提供保障。同時，為了提升定期檢驗、檢測的工作水平，還有必要采取誤差分析的方法，對影響壓力容器檢驗、檢測結果精度的因素進行科學分析，并采取有針對性的解決對策。

2 壓力容器常見問題

壓力容器在機械設備定期檢驗過程中自身存在的常見問題主要表現在以下方面：第一，容器表面出現損傷。一般情況下，機械是以大型器械為主的，在移動過程中會出現碰撞而導致損傷，并且在使用過程中焊接損傷以及電護灼傷也是主要問題之一。在對這一類表面損傷進行處理時，可以通過打磨處理的方式及時消除容器表面裂紋。第二，壓力容器咬邊問題。導致壓力容器出現咬邊問題的主要原因是在進行邊角焊接時沒有對焊接參數進行準確確定。除此之外，在焊接過程中沒有嚴格按照相關規范進行操作，也可能會導致容器咬邊。通常容器咬邊是從細小問題開始的，而在長時間的使用過程中裂紋會逐漸擴展影響壓力容器的安全性。針對壓力容器咬邊問題，需要進行定期檢驗，要根據壓力容器的規范完成咬邊檢測。特別是要重視細小的咬邊問題，一旦發現咬邊問題需要立即進行打磨處理，一直到咬邊部位與處理完成位置平直后才能夠停止打磨。第三，壓力容器腐蝕問題也是壓力容器在機械設備定期檢驗過程中的常見問題之一[2]。一般情況下，腐蝕問題包括點狀腐蝕、均勻腐蝕以及局部腐蝕。點狀腐蝕是以細小點狀為主要形態，腐蝕面積不大，但是很容易導致壓力容器出現穿孔問題。因此，要重視點狀腐蝕，如果壓力容器的腐蝕面積在2/3 以下時，需要將出現腐蝕問題的部位進行重點記錄，一旦腐蝕超過容器厚度的2/3，就需要立即進行補焊處理作業。均勻腐蝕會降低壓力容器壁厚度，并且難以用肉眼對均勻腐蝕情況進行準確判定。因此，需要對壓力容器厚度進行定期檢測，掌握容器壁的腐蝕厚度。要按照相關規范對腐蝕問題進行科學處理，提前進行補焊作業，防止壓力容器出現更加嚴重的腐蝕損傷。

3 壓力容器定期檢驗智能輔助系統及方法

隨著信息智能化高速發展，為了改變傳統的檢驗模式，減輕檢驗人員工作強度，控制過程準確、保證結果正確，更好地實現質量管理，可引入一種智能化的壓力容器定期檢驗輔助系統和方法，使檢驗過程更規范、簡便、高效。該智能系統包括六大模塊：數據庫、輸入模塊、數據采集模塊、圖形模塊、邏輯判斷、輸出模塊。

數據庫包含壓力容器定期檢驗所有相關安全技術規范和標準，比如：《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG21-2016）、《壓力容器》（GB/T150-2011）、《承壓設備損傷模式識別》（GB/T30579-2014）等等。建立規范和標準數據庫，以便于對輸入的信息進行分析，實現智能邏輯判斷；數據庫還包括壓力容器定期、檢驗的記錄和報告模版，在規范和標準被調用時，對檢驗的設備信息和檢驗數據進行分析判斷、計算和評級，寫入檢驗記錄和報告；輸入模塊，包括文本輸入方式、語音輸入方式和對圖片進行文字識別等方式，以實現對壓力容器設備信息和檢驗數據的智能輸入；數據采集模塊，是指以藍牙方式連接測量設備，自動采集檢驗項目的檢驗數據；圖形模塊，包括畫圖、自動生成和編輯簡圖功能，根據輸入的設備參數信息生成設備二維簡圖；邏輯判斷，根據所調用的相關規范和標準中的條款規定，對所述輸入模塊的輸入信息進行邏輯判斷、選擇以及相關計算；輸出模塊，包括輸出檢驗設備的信息、檢驗方案、檢驗數據、以及邏輯判斷的結果，按照相應記錄和報告的文本格式進行輸出[3]。

壓力容器是工業生產中應用較為廣泛的特種承壓設備，為了保證其能夠正常安全工作，必須對其進行定期檢驗、檢測。而檢驗、檢測中的誤差會對影響到檢驗結果的準確度，必須對其加強管控。本文對壓力容器定期檢驗、檢測中的誤差進行了分析，并探討了誤差的控制對策，希望對業內同行能夠起到一定的參考價值。

4 結語

壓力容器是工業生產中應用較為廣泛的特種承壓設備，為了保證其能夠正常安全工作，必須對其進行定期檢驗、檢測。隨著信息技術的發展，為了保證檢驗檢測的精度，必須應用智能化技術，不斷推進提升的檢驗檢測的質量[4]。