董培武
中海油田服務股份有限公司鉆井事業部湛江作業公司 廣東湛江 524057
機械式變速箱的傳統效率主要是在一定條件之下,變速箱的輸出功率和輸入的功率之間呈現出正比,此時可以有效的提升整個系統的運行質量。但是,在實際的設備使用過程中,經常會出現一些影響因素,從而導致傳動效率下降,甚至是出現傳動故障。對此,應用良好的控制方式并做好相關的管理工作,從而提高變速箱的設計和制造水平就顯得非常重要了。因此探討機械式變速箱傳動效率影響因素具備顯著價值。
在機械式變速箱實際應用過程中,經常會出現一些無法預判或控制傳動影響因素,從而導致整個系統的運行質量下降,最終無法達到增強或發展的目的。目前來看,機械式變速箱的傳動效率影響因素主要在于兩個方面;(1)外在條件。外在條件主要是以使用條件為主,在使用過程中的相關條件因素,例如輸入的轉速以及輸出的扭矩,數據無法根據相關要求進行安裝便會導致最終轉速效率的下降[1]。或者是機械式變速箱在使用過程中潤滑油的粘度、溫度等沒有達到相關的要求,便會導致轉速效率出現下降,無法及時有效的解決,不僅會導致機械式變速箱的傳動效率下降,還會導致設備壽命的降低,影響整體發展需求;(2)內在條件。內在條件主要是在機械式變速箱使用過程中,設備內部對于傳動效率的影響。設計人員如果無法根據相關的標準進行設計,便會導致零部件的制造質量逐漸下降,最終無法滿足管控零部件裝配的需求,從而出現質量問題[2]。在機械式變速箱的使用過程中,無法根據調配軸承的相關間隙做好優化處理,便會導致磨損問題的發生,在異常情況之下還會引發結構的變形。再加上齒輪的運行效果不理想,此時會經常性的出現軸向力的改變,從而導致整體傳動效率下降。另外,在潤滑油當中存在雜質,也會導致操作失誤現象的發生,甚至是引發噪音問題,促使設備的使用質量下降。
在傳動效率的實驗期間,必須遵循下列幾點原則:(1)特征性原則。在實驗操作過程中必須做好全面性的變化分析,例如溫度影響的特征在于間隙不當,借助這樣的方式保障測量體系的可靠性[3];(2)油溫原則。針對油溫實行檢測期間,需要及時將溫度控制在21℃到121℃,保障測驗結果的可靠性。尤其是在夏季,油溫也不會處于21℃以內,所以在實驗期間必須嚴格控制相關數據,提高結果可靠性;(3)扭矩原則。機械式變速箱在傳動效率方面的扭矩非常重要,在分析中應當應用常用扭矩,可以將輸出扭矩和輸入扭矩設置為統一類型,從而保障數據和數據的值在0以上。
在針對機械式變速箱的傳動效率進行測試的過程中,為了更好的保障所獲得的數據結果信息準確,必須做好測試措施的預先性制定,從而提高傳動效率問題的分析能力。在具體測試措施方面,集中體現在四個方面:(1)在實際測試期間,可以根據國家的相關標準進行測試,例如在機械式變速箱的傳動效率測試過程中,需要按照相應的行業標準進行開展。在缺少相關標準時,則需要通過相關部門的分析并對測試的標準進行調整,從而逐漸完善測試的工作體系,保障整體工作質量;(2)在機械式變速箱批量測試過程中,務必保障整體生產質量,并及時制定具體的測試方案,需要定期對測試的結果進行處理。在平常測試期間如果發現異常則需要及時處理并進行改善。對于相關的管理人員,需要對其中潛在問題進行綜合分析,規避變速箱出現大批量的不合格生產現象。不斷的提高產品的整體建設效益,并根據現代化的變速箱設備實踐性使用需求,做好預期化的管理;(3)在變速箱的樣品研究過程中,需要做好不同環境之下的傳動效率測試分析,并保障測試結果的準確性,明確變速箱在不同環境之下的工作適應能力。為了促使數據信息的供應準確,需要按照運行的具體環境以及需求做好變速箱相關構建的選購;(4)在機械式變速箱樣品開發之后,需要及時做好全面的測試,并在不同環境之下做好傳動情況的分析,應用同類型的產品做好以往經驗的對比分析,并在對比分析之后明確樣品本身的性能指標。另外,還需要針對變速箱本身的轉動效率等因素進行分析,及時制定具體的修改方案,盡可能減少相關影響因素,從而提高整體設計和制造的水平,促使機械式變速箱更加完善。
在設備的實際使用過程中,應當及時對傳動效率進行整體性的測量,在獲得數據之后需要及時判斷數據是否準確,從而實現對傳動效率問題的分析。相關的技術人員可以應用輸出和輸入的功率對比方式進行測量,換而言之就是將機械式變速箱放入到一個試驗臺當中,并對輸入的扭矩借助傳感器完成測量,在確保整體數據準確性的同時,判斷輸出的功率數據信息,同時針對輸出端的傳感器信息進行測量,從而保障機械設備的輸出功率是否滿足數據需求。因為多、低檔位的機械式變速箱傳動效率存在比較大的差異,所以對于輸入和輸出功率進行對比期間,可以應用高質量的測量方式進行判斷,在保障數據準確性的同時分析設備是否滿足相關的要求,從而提高設備的生產精度,規避誤差問題的發生。
綜上所述,機械式變速箱的傳動效率影響因素主要是劃分為內在條件與外在條件,在具體的分析和實驗過程中,需要及時制定完善的檢測技術方案,并按照生產和實際的運行環節做好全面的檢測,并及時落實機械設備的傳統效率相關問題的分析,從而提高機械式變速箱的實際傳動質量,提升整體設備運行效益。