王 婷
(新疆研科節能科技有限公司,新疆 烏魯木齊 830000)
建筑施工中,對混凝土的質量要求越來越高,因此,高性能混凝土具有廣泛的應用空間。實踐中,混凝土設計人員應注重完善混凝土配合比,進而為建筑設計工作的有序進行創造條件。同時,設計人員也應明確高性能混凝土配合比的設計原則,研究高性能混凝土配合比的設計方法,以期促進建筑行業的穩定發展。
標準化原則是指高性能混凝土在設計與制造中,應嚴格按照各環節的應用標準,并且滿足施工方案的具體要求,以此為基礎作為混凝土材料施工與配比的參考與標尺。同時,標準化原則也要求生產與設計人員在對混凝土進行檢測與驗收時,應嚴格按照標準化的步驟與流程進行。
實踐中,衡量高性能混凝土結構的重要標準是耐久性,混凝土的耐久性是影響施工建筑質量的重要標準,高性能混凝土的抗滲透性、抗凍性和抗腐蝕性等等都是影響混凝土耐久性的重要因素,其中,由于混凝土結構的抗滲透能力不強,導致的高性能混凝土表面裂縫引發安全隱患的問題較為突出。因此,實踐工作中,應注重對混凝土進行配合比的有效設計[1]。
實用性原則是指混凝土結構應滿足其基本的應用功能,工作人員需要對混凝土配合比進行具體問題具體分析,根據實際情況進行設計,例如,在具體設計工作中需要對水灰比例進行嚴格考量,以此滿足建筑工程項目的實際要求。針對高性能混凝土而言,其實用性設計原則是保證混凝土質量的關鍵。
高性能混凝土在配比原料的選擇上比較嚴格,相關人員應選擇石頭、碎石和巖石等物料,盡量避免風化母石的應用。而碎石的選擇應堅持大小均勻一致原則,以此保證混凝土的內在結構穩定。在高性能混凝土的攪拌過程中,需要明確具體的水灰比例,建筑工程使用的混凝土配比原則為水灰1∶3 為最佳標準。
制作高性能混凝土的前提條件是較低的用水量和較高的水泥含量,但是,在骨料配比過程中,較高的水泥含量也不利于混凝抗壓能力的提升,因此需要對高性能混凝土的水膠比進行嚴格要求,一般情況下水膠比需要在0.30~0.40之間。數值的確定還需要考慮外加劑的縮水速度、混凝土的強度等級以及坍落度等因素,進而提升高性能混凝土的制作水平。此外,高性能混凝土制作中,需要增加鋼筋與混凝土之間的貼合率,并且考慮骨料與水泥石之間的有效連接。
通常情況下,高性能混凝土配合比例中需要考慮的參數有水泥、砂子、碎石粉煤灰和外加劑、膨脹劑的含量。以某市住宅項目為例,為提高建筑物質量,設計人員應用的水泥為北水P.O 42.5型號;砂子則應用了懷來澳鑫中砂;煤粉灰選擇了張家口新恒二級石,碎石標準為5~25mm。外加劑則選擇了北京方興生產的JA-2型防凍劑;混凝土設計強度等級滿足C35,fcu,k取35Mpa,取標準差σ=5;砼配制強度fcu,o=fcu,k+1.645σ=35+1.645×5=43.2Mpa。計算水灰比計算中,水泥強度28d,fcu取44Mpa;本地碎石的質量情況,取a=0.46,b=0.07
W/C=0.46×44/(43.2+0.46×0.07×44) =0.45;根據試配情況用水量取185kg/m3;則水泥用量mc,mc=185/0.45=411kg。利用粉煤灰超量取代法,取代水泥13%,超量系數1.5,內摻膨脹劑6%,防凍劑摻量3.6%。
經計算最終結果如下:水泥用量為337kg/m3,粉煤灰用量為75kg/m3,膨脹劑用量為26kg/m3;防凍劑用量為15.8kg/m3;假定混凝土容重為2400kg/m3,砂率為βs=43%,得砂用量為757kg/m3,石用量為1004kg/m3,由此得每立方米的理論混凝土配比為:水泥337,水185,砂子757,石子1004,粉煤灰75,外加劑15.8,膨脹劑26,(單位同上)[2]。
為有效提高高性能混凝土的質量標準,需要嚴格控制各項參數,明確混凝土結構的設計原則,并對各項操作流程進行優化設計。在具體的設計工作中,需要根據不同工程的方案要求,對混凝土的設計標準進行要求,進而增加高性能混凝土的實用性,為混凝土結構質量的提升提供有利條件。
工程項目中,混凝土的質量標準對項目的安全性與穩定性具有重要影響,相關工作人員應嚴格控制高性能混凝土的制作標準,提升混凝土應用的強度與耐久性,進而為項目工程的安全建設提供可靠保證。同時,高性能混凝土的應用是目前建筑工程領域的發展方向,設計人員應提高重視力度,在此基礎上嚴格控制高性能混凝土配合比設計方案,進而提升施工質量。
綜上所述,工程項目施工設計人員應注重混凝土骨料中的粗細配比,明確相關的配比參數,并嚴格控制混凝土質量,以期提高混凝土的應用水平。同時,相關措施的應用也促進了高性能混凝土的實踐應用,為混凝土結構在建筑施工中的合理應用奠定良好基礎,進而推動建筑施工行業的高質量發展。