張德利
沈陽特種設備檢測研究院 遼寧沈陽 110000
中國的火電和能源系統覆蓋面廣,國內的處理方法復雜多樣。為了解決機械工程和動力工程中應用過程中的問題,可以適當地應用熱處理技術來有效地處理金屬材料,動力型鋼坯,如果要從零件中獲得最佳性能,則必須將熱處理技術結合到熱量和電源系統中。結合具體的熱工程建設工程,我們將討論其中金屬熱處理技術的應用[1]。
金屬的熱處理是通過溫度變化將金屬材料轉化為控制性能的過程。在運行過程中,可以改變金屬工件的內部微觀結構;同時,可以改變金屬工件表面的化學組成,使其具有更好的性能。金屬的熱處理可以有效地改善金屬工件的內部質量,但是這種改善是肉眼看不見的,并且在使用工件時完全體現出來。金屬的熱處理已成為熱電工程的重要組成部分。例如,熱電工程中使用的大多數金屬設備必須使用金屬熱處理技術來優化性能。鍋爐蓋,汽輪機葉輪,空氣壓縮機中的隔膜壓縮機等都是用于熱力發電的金屬材料。這些金屬材料必須滿足耐高溫,高壓,耐腐蝕和耐沖擊的要求。在其他條件下,需要熱處理技術來實現性能優化并符合使用標準[1]。采礦后必須精煉金屬礦物以滿足應用標準。金屬礦物包含許多雜質,這些雜質會影響金屬本身的性能。當使用未精煉的金屬礦物時,不可避免地要冒很大的風險。因此,金屬精加工已成為金屬冶煉中的重要環節。從金屬礦物中去除雜質應與金屬熱處理技術密不可分。熱處理可以改變金屬本身的性能,并且通過去除雜質,可以充分利用金屬的優越性能[2]。
使用熱電技術對金屬進行熱處理是一項技術突破,對金屬的熱處理至關重要。金屬的熱處理原理與熱力工程有一定關系。通過不斷發展和技術突破,中國火電技術和金屬熱處理技術創造了共同發展的局面。在火電工程中,發展方向實際上是非常廣泛的,火電工程的物理基礎被用作發展的理論基礎,并且還包含一些改變能量熵的基礎。在開發過程中,將火電工程和金屬熱處理技術結合起來進行開發,因為在實際操作中很容易看到金屬熱處理技術和熱能技術之間有著千絲萬縷的聯系。在實踐中,熱能和動力工程項目包括力學,動力學,傳熱和熱技術。這些技術的發展方向主要與熱有關,金屬的熱處理主要圍繞熱發展。金屬熱處理技術和火電技術的發展具有普遍的發展方向,特別是在熱技術領域。金屬加工技術是工業發展的基石,所有設備技術都離不開金屬的使用。之所以提出金屬熱處理技術與火電工程技術的共同發展的原因是,包括金屬熱處理在內的火電工程技術的發展方向非常廣泛,金屬的外部熱處理有助于熱工程技術的發展,因此也有助于共同發展[3]。
在最初的開發過程中,大量金屬處于未經處理或半成品的狀態,由于內部存在更多的雜質,金屬本身的物理或化學性質也將更加不穩定。金屬熱處理項目的進展可以提高金屬的純度,提高金屬的質量,并優化金屬的實際使用效率。熱處理技術在材料的生產和加工中占有非常重要的位置,是非常重要的加工過程。在各種金屬加工技術中,金屬的熱處理技術具有獨特的優勢。熱處理只會改變金屬表面的化學成分,而不會改變整體化學成分。僅金屬的內部微觀結構發生變化,而不改變金屬的一般形狀。對其進行退火,規格化和規格化,以保持金屬的內部形狀。四個淬火和排氣過程提高了金屬的內部質量。退火,即根據實際需要對被加熱到一定溫度的工件進行冷卻,降低了工件的硬度并改善了延展性。這為將來的進一步處理奠定了良好的基礎。
材料,形狀和形式之間的關系不是一個簡單的選擇或接受的選擇,而是相互選擇和相互作用的關系。物質是形成活動的物質基礎和形式的起始物質。形成活動是物質形式之間的橋梁。形狀是成型活動和材料最終狀態的結果。其中,形成活性是物理或化學變化。科學,發展和技術進步為改革和改善金屬熱處理奠定了堅實的基礎。同時,金屬熱處理技術的發展為火電技術的發展提供了技術基礎。這兩個因素的有效結合,不僅提高了實際效率,還提高了經濟價值和環境效率,也為社會主義經濟的發展帶來了新的創新。與注模材料相比,原材料的應力分布不均勻,結合區域中的應力比未結合區域中的應力更集中,并且更容易因外力而變形甚至損壞。在生產過程中,由于技術性能的限制,用于粘合和成型的材料大多是手工制作的。生產批次相對較小并且難以批量生產。建模和形狀之間沒有一對一的對應關系。受材料本身的特性和特性的限制,即使使用相同的模制工藝,也可以獲得不同的形狀和外觀。
隨著科學技術的不斷發展,金屬能源是推動社會科學進步的重要組成部分。在對金屬進行熱處理時,使用正確有效的金屬加工技術可以使金屬資源獲得更大的使用價值?;痣姽こ碳夹g的發展使金屬熱處理技術更加完善。金屬熱處理技術和熱力工程技術的共同發展將兩者的技術方向緊密結合在一起。此外,從金屬的熱處理和熱能的角度來看,能源消耗的方向應該是一個重要的突破,其范圍將越來越廣泛。