生絲的生產及清潔、潔凈檢驗、茸毛檢驗

生絲是經由蠶吐絲結繭、繭經多道工序繅制而成。生絲質量的好壞與蠶品種、飼養條件、上蔟管理、收烘繭、煮繭和繅絲等有著密切的關系。清潔和潔凈檢驗是生絲品質檢驗的主要指標，能客觀反映生絲質量的優與劣，指導生絲的質量生產過程進行改進和完善。

生絲的生產

一條蠶所吐的絲叫蠶絲或繭絲，經過繅絲機將多個蠶繭的絲抱合膠著在一起繅制而成的長絲稱為生絲，生絲又被稱為廠絲或白廠絲。生絲生產是以蠶繭為原料投入生產至生絲包裝入庫的過程。其工藝流程為：混繭—剝繭—選繭—煮繭—繅絲—復搖—整理—檢驗。前4個工序是對蠶繭的加工[1]。

1.混繭：根據工藝設計的要求把兩個或兩個以上莊口的繭子均勻混合，俗稱“打官堆”，以擴大繭批的數量，平衡原料繭的質量，穩定工藝的操作，提高生絲的質量和產量。但莊口也不能太多，太多會影響混繭的質量，一般不超過5個。混繭要求均勻，不損傷繭層。

2.剝繭：繭子外面的一層繭衣，纖維細而脆弱，絲縷雜亂無章，不能用來繅絲，需先用剝繭機剝去，以便于選繭操作和繭質的鑒別，不能剝得太光滑，以免損傷繭層，增大繅折，但也不能剝得太毛，加大后期選繭的難度，造成下繭無法選出。

3.選繭：由于蠶兒本身體質和結繭時的環境不同，即使是同一莊口，也有繭形大小、繭層厚薄，色澤等差異；加上收繭、烘繭、運輸等因素對蠶繭質量造成不同程度的影響，因此必須按不同工藝要求進行選繭分類。必須選出原料繭中不能繅絲的下繭，包括雙宮繭、穿頭繭、黃斑繭、柴印繭、爛繭等。需要精選的，還要進一步按照繭形大小、繭層厚薄和繭的色澤進行選繭。要求正確率要高，誤選率要小。

4.煮繭：由于繭絲外圍的絲膠將繭絲膠著的原因，繭絲無法順序離解，所以利用煮繭使繭絲外圍絲膠適當膨潤溶解，減弱繭絲間的膠著力，保證繅絲的正常進行。煮繭程序的適當與否，對繅絲的產量、質量和繅折有密切的聯系。煮繭工藝要執行“滲透全、煮熟勻、適合繅絲”的煮繭原則，更好地為繅絲服務，促進繅絲生產優質、高效、低耗。

5.繅絲：繅絲是根據生絲規格要求，將若干根繭絲從繭層中順次離解，抱合成生絲的加工過程。目前常用的繅絲機為自動繅絲機，自動繅絲機按感知形式不同可分為定粒式自動繅絲機和定纖式自動繅絲機兩類。目前使用的都是定纖式自動繅絲機。一般繅制20/22旦規格的生絲，繭粒數范圍為7～9粒，緒距為100mm左右；一般繅制40/44旦規格的生絲，繭粒數大約為15～18粒。通過添緒器、接緒器、集緒器、絲鞘，繭絲最終卷繞到小箹上。

6.復搖：也稱揚返或返絲，是將小箹絲片返成大箹片或筒裝生絲的生產過程。返絲時，應做到整形良好，手感柔軟，消滅疵點和減少切斷。

生絲的清潔、潔凈檢驗

生絲檢驗是指根據相關國家標準和檢驗規程的規定，在規定的環境條件下，由檢測機構的檢驗人員采用科學的方法和精密的儀器，對生絲外觀和內在質量進行品質、規格、重量、包裝等方面的綜合檢驗和檢查，按照各項檢驗指標的結果綜合評定等級，出具檢驗結果。

根據GB/T 1797—2008《生絲》規定，生絲檢驗項目分為重量檢驗和品質檢驗。清潔、潔凈檢驗是生絲品質檢驗的主要檢驗項目，茸毛檢驗是選擇檢驗項目。

生絲黑板檢驗是將一定長度的絲條按照規定的排列線數卷繞在黑板上，在特定的燈光檢驗室內，利用絲條在黑板上覆蓋的面積和透光反射作用，用目光觀察絲條的粗細變化及其絲條的扁圓程度和組織形態的差異情況，并對照標準樣照進行評定。清潔檢驗是檢驗絲片上大中纇的個數及其種類。大中纇疵點對織物有不良影響，其在絡絲的過程中會使切斷增加，并多耗屑絲；而在織綢的過程中由于不耐梭子摩擦而導致斷裂，降低工作效率，而且在織物上產生顯著的斑點，有損織物的外觀。隨著繅絲速度的提高，繭絲退繞和繅絲張力都提高，大中纇下降明顯[2]，隨著生活品質的提高，對織物的要求也越來越高，因此對清潔檢驗也越來越重視。潔凈檢驗是檢驗絲片上小纇的個數及其分布狀態。生絲如有小纇的，在織綢過程中，由于梭子不斷來回摩擦，容易發毛甚至切斷，同時織成的織物產生突出的斑點，染色后就形成色斑，降低綢緞的質量，因此，對潔凈檢驗日益重視。現在隨著自動繅的普及，清潔和潔凈檢驗在高品位絲的定等因素中所占的比重也越來越高。

影響清潔、潔凈成績的因素

（一）蠶品種的影響。蠶品種不僅直接影響干繭質量的好壞，同時也影響著繭絲清潔、潔凈的優與劣。優質的蠶品種不僅可以提高干繭的上車繭率，提高繭絲出絲率，降低繅折，同時也可以提高繅絲生產水平和生絲品質。所以現在越來越多的優質的蠶品種被選育出來。蠶品種對清潔、潔凈有著直接的影響，繭子內外層差異是產生繭絲清潔、潔凈問題的根本原因[3]。

（二）上蔟條件的影響。蠶品種不同，飼養條件有差別，繭層率及解舒率有高低。解舒良好的繭，上車繭率也比較高。繭絲品質也比較好。上蔟環境中的濕度、溫度和氣流、氣候等條件，特別是濕度對解舒的影響最大，特別是上蔟后24小時到營繭結束之間的濕度影響最大。這是由于蠶上蔟后要排出大量的水分，水重約為熟蠶體重的50%，這些水分如不及時排出，蔟內濕度將明顯過大，絲膠的蛋白質變性加劇，因而降低絲膠溶解性。又因繭絲干燥慢，繭絲間膠著面積加大，繭層縮皺緊，煮繭時膨潤溶解困難，解舒更為困難。同一蠶品種在不同的環境條件下上蔟吐絲結繭時，其繭絲質量差異很大，特別是在高溫多濕的環境條件下，解舒絲長變短，繭絲量減少，解舒極差，出絲率明顯減少。當過干時則會出現纇節比較多，潔凈不良，下繭也增多。而在合理環境中吐絲結繭，解舒率高，解舒絲長長，出絲率最高，繭絲的潔凈成績也比較好。

（三）蔟具的影響。蔟具也是影響繭絲清潔、潔凈的一個重要因素。在同樣上蔟環境條件下，蔟具的選擇對繭絲質量的影響也很大。現在多數選用的方格蔟上蔟就明顯優于其他蔟具，選用方格蔟上蔟明顯減少了黃斑繭、雙宮繭、畸形繭、柴印繭等，提高了繭絲品質，提高了解舒率，減少吊糙，提高清潔、潔凈成績。

（四）烘繭的影響。烘繭對繭絲質量有著同樣重要的影響。嚴格按照烘繭的目的要求，做好鮮繭、半干繭和全干繭的處理，保全繭質，做到適干均勻，避免因偏嫩偏老影響解舒率。偏老和過老繭由于絲膠變性加重，所以解舒率低于適干繭。偏嫩、過嫩繭在烘繭過程中，絲膠變性較小。從烘繭出灶的情況看，解舒應該較好，但嫩烘繭繅絲時蓬糙繭多，絲條故障多，由此引起落緒次數增加，從而影響清潔潔凈。

蠶繭干燥時，采用不同的溫度、時間、風速、排濕量等工藝條件，對繭的解舒都有不同影響。干燥時隨溫度的升高，絲膠溶解性降低，解舒率有下降趨勢。但用此種變性，使繭外層的絲膠得到適當抑制，增強煮繭抵抗，使煮熟均勻，則出絲率、潔凈等有提高趨勢，達到補正繭質的繭處理目的。

（五）煮繭的影響。煮繭是利用水、熱和助劑，使繭絲外圍絲膠適當膨潤溶解，減少繭絲間的膠著力，以改善膠著不勻，使繭絲能夠順利地順序離解。煮繭要求提高繭的解舒率，有利于繭絲在繅絲中的順序離解，減少落緒繭，要適當均勻，減少纇節，提高繭絲的清潔潔凈，增強抱合。

不同的原料繭對煮繭的工藝要求不一樣。解舒好的原料繭，繭層絲膠的親水性強，水溶性好；繭層繭絲間的膠著面較小，繭層組織疏密均勻，通氣性好。因此煮繭時要控制繭層絲膠溶解程度，注意潔凈的提高并降低纇吊。若以降低繅折和纇吊為目標，以采用真空滲透煮繭為佳；若以提高潔凈為目標，則應采用溫差滲透。解舒差的原料繭，繭層絲膠溶解性差，繭絲間膠著面大，程度深且不勻。煮繭時應加強絲膠與水的水化作用，采用溫差滲透要優于真空滲透。潔凈差的原料繭一般繭質差異過大，繭層粗松，厚薄不勻，繭絲間膠著程度嚴重不勻。采用溫差滲透要好于真空滲透，煮繭工藝首先采用“三充分”原則，即充分滲透、充分煮熟、充分冷漬。

（六）繅絲的影響。生產過程中的工藝技術不穩定和操作管理的不合理，直接影響著清潔潔凈的成績[4]。繭絲中的大、中型纇節屬于清潔范圍，主要包括廢絲、糙纇、添纇、長結、螺旋纇、環裂等。小糙是影響繭絲清潔成績的主要因素。小糙產生的原因主要包括理緒不清、繭層崩潰、廢絲纏結、添緒不良等。環裂是僅次于小糙的主要原因。由于繅絲時繭層繭絲的S形和8字形離解不夠充分而產生。繭絲的一部分因抱合不良或環斷裂也易形成裂絲。繭絲中的小型纇節屬于潔凈范圍主要是因為原料繭的不同，同時也與繅絲工藝有關。繅絲湯溫的高低、繅絲速度的快慢、添緒器的轉速以及絲鞘的長短都有可能影響潔凈成績。嚴格按照工藝要求，加強操作管理，做好繅絲的每一步工作，避免清潔潔凈疵點的產生。

茸毛檢驗

茸指的是草出生時細小柔軟的樣子。茸毛指柔細的毛，指生絲經精練、染色后，絲條表面呈現出的白點狀或毛羽狀的微細纖維[5]，是絲膠中混有極微細的絲素纖維，被絲膠粘合在干絲上，肉眼看不到，在顯微鏡下才能看到，經煮練染色后才能暴露出來。繭層越厚，茸毛越多。它是由于絲腺分泌絲素時產生混亂，使部分絲素混入絲膠中。將吐絲牽引后，這些絲素顆粒成為分離的細纖維。加強茸毛檢驗，對于提高織物外觀質量和生絲品質具有十分重要的意義。

隨著織機速度和性能的不斷提高，人們對織綢原料生絲的質量要求也越來越高，特別是生絲的清潔、潔凈方面提出更高的要求。山東省作為全國優質繭絲重要生產地，生絲產品質量在全國同行業位居前列，日照海通繭絲綢集團有限公司、淄博大染坊絲綢集團有限公司入選中國繭絲綢交易市場高品位生絲價格指數協作單位，這是行業內對我省生絲產品質量的高度肯定。