工業(yè)廠房壓力管道安裝質(zhì)量控制技術(shù)研究與分析

石瑞芳

（山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司，山西 太原 030053）

1 影響壓力管道安裝的因素

首先，在做好質(zhì)量測(cè)驗(yàn)之后，接下來需要對(duì)管道的加工環(huán)節(jié)進(jìn)行處理。在具體安裝管道的過程中，要根據(jù)實(shí)際情況具體考察，也就是要具體問題具體分析。根據(jù)所要安裝的管道的具體長(zhǎng)度，對(duì)材料進(jìn)行長(zhǎng)度的切割和劃分，需要注意的是在設(shè)計(jì)的彎道處做好管道的彎道處理。還包括進(jìn)一步的加工工作等，這些實(shí)際操作的效果都會(huì)對(duì)最后的安裝質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。對(duì)管道進(jìn)行加工處理之后，就要對(duì)各個(gè)不同部位的管道進(jìn)行焊接處理。和加工環(huán)節(jié)不同的是，焊接工作是將不同部位的管道元件組合在一起，各個(gè)部位的連接點(diǎn)此時(shí)需要緊密結(jié)合，這樣才不會(huì)因兩邊所受的壓力不同導(dǎo)致安裝的失敗。另外，要對(duì)焊接工作的操作人員的專業(yè)性進(jìn)行要求，焊接工人需要持有相關(guān)部門考核合格的最基本的職業(yè)準(zhǔn)入證書，專業(yè)性至關(guān)重要，這影響的不僅是工程的安裝質(zhì)量，而且還關(guān)乎操作者自身的安全。

下一個(gè)環(huán)節(jié)，就是要對(duì)管道進(jìn)行安裝了。這一個(gè)步驟主要涉及管道的預(yù)制和閥門的安裝等后續(xù)工作。在這個(gè)環(huán)節(jié)，就要求前幾個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量必須得到了有效保證。安裝工作完成之后就是對(duì)管道的檢驗(yàn)工作了，和第一個(gè)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)不同的是，這個(gè)環(huán)節(jié)是對(duì)整個(gè)管道的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收，主要是檢查所安裝的管道的質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)相同，能否達(dá)到前提設(shè)計(jì)的要求。檢查的方面主要包括整體的壓力測(cè)試，質(zhì)量有無保證，焊接表面的質(zhì)量檢驗(yàn)以及外觀質(zhì)量檢查這幾個(gè)方面。

2 工業(yè)壓力管道安裝施工的具體技術(shù)分析

2.1 焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作

為了保證壓力管道焊接的質(zhì)量，在焊接之前，應(yīng)該做好充足的準(zhǔn)備工作，根據(jù)焊接的對(duì)象和整體要求，合理編制焊接工藝流程，擬定焊接技術(shù)方案，并且落實(shí)焊接技術(shù)人員，規(guī)范填寫各項(xiàng)表格和工藝卡。焊接人員要對(duì)焊接的材料性能進(jìn)行詳細(xì)的了解，如果遇到首次接觸的焊材，要事先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，確定是否能夠符合焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，只有試驗(yàn)合格后才可以正式實(shí)施焊接作業(yè)，以保證焊接的工藝水平。

2.2 管道焊接方法

為了提高焊接接頭的質(zhì)量，一般會(huì)使用氬弧焊來打底，然后使用電弧焊蓋面，這種焊接方法的質(zhì)量較高，并且后期的返修率較低，有利于管道工程的長(zhǎng)期應(yīng)用。電弧焊是管道焊接中比較常用的焊接方式，主要是利用電弧產(chǎn)生的熱量將金屬熔化，然后將兩段管道焊接起來，此種方法的適用性較強(qiáng)，可以在室內(nèi)操作，同時(shí)還可以戶外的高空作業(yè)，并且能夠適應(yīng)橫、豎、立、仰各個(gè)角度，為保證壓力管道的焊接質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。

2.3 管道安裝

鋪設(shè)布管的時(shí)候要將其首尾相接，相鄰兩管管口呈鋸齒型錯(cuò)開，而且，還要清理鋼管內(nèi)部，不許有雜物出現(xiàn)。管道的安裝應(yīng)當(dāng)在地面上提前預(yù)制，要將一定量的管子和其它的附件組合，之后再分段進(jìn)行吊裝連接，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。需要依據(jù)運(yùn)輸與吊裝機(jī)實(shí)際的能力以及現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況，盡最大可能保證各個(gè)組合部分管段在吊裝的時(shí)候足夠牢固，并且要保證管道撓度不超過管段的五百分之一。在組裝時(shí)，不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)口，以防止其它的附加力產(chǎn)生。管端如果發(fā)生輕度變形，可直接用專用的工具進(jìn)行校正，不能用錘子直接對(duì)管道敲擊。若是校正無效，就要切除變形的位置，確保管口的橢圓度足夠準(zhǔn)確。對(duì)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的所有鋼管都應(yīng)用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，盡可能減少仰焊焊口，控制焊接線能量從而保證焊接質(zhì)量。一道焊縫焊完后，應(yīng)在介質(zhì)的上游離焊口100mm處寫上焊工代號(hào)，不過高強(qiáng)度鋼不能夠打鋼印。管道通過墻面的時(shí)候應(yīng)安裝套管，并使套管口與墻面保持平行。自制套管應(yīng)對(duì)套管端部進(jìn)行打磨，防止對(duì)主管道造成損傷。

3 壓力管道的質(zhì)量控制措施

3.1 管材的檢驗(yàn)

管道主要組成由管材、管件與閥門組成，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的材料全部進(jìn)行驗(yàn)收和抽檢，符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求的材料投入使用。針對(duì)特殊構(gòu)件閥門等要進(jìn)行密封性能檢驗(yàn)和調(diào)試檢查，確保質(zhì)量。

3.2 加工和焊接、安裝過程的質(zhì)量控制

按JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求對(duì)焊工和焊接程序進(jìn)行認(rèn)證，被認(rèn)證的設(shè)備型號(hào)和焊縫都應(yīng)與施工過程中的相同。

1） 焊接工作人員要求，參與本工程的所有焊工（含定位焊工） 必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2） 操作注意事項(xiàng)，焊接前首先經(jīng)過工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝。注意事項(xiàng)如下：①焊接前檢查焊接設(shè)備，焊縫清除干凈，露出金屬光澤。②檢查焊縫坡口形式及幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整好焊接參數(shù)。③采用的焊接方法：手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊、電渣焊。④焊接后焊縫清理干凈，滿足焊接要求。主要外觀質(zhì)量檢查、對(duì)接焊縫余高小于3mm、焊件過渡平和，熔透深度滿足規(guī)范。

3.3 壓力管道檢測(cè)措施分析

常規(guī)檢測(cè)方法：外觀檢測(cè)、壓力檢測(cè)、焊縫無損檢測(cè)。

新型無損檢測(cè)技術(shù)：超聲導(dǎo)波技術(shù)、聲發(fā)射、磁記憶檢測(cè)、紅外熱成像檢測(cè)、光纖傳感檢測(cè)。

4 結(jié)語

隨著現(xiàn)代科技技術(shù)的高速發(fā)展，我國(guó)各產(chǎn)業(yè)已經(jīng)步入了一個(gè)嶄新的領(lǐng)域，適應(yīng)時(shí)代、緊跟發(fā)展的步伐、應(yīng)用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備、施工工藝將是不可避免的趨勢(shì)，讓我們引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展，時(shí)刻捕捉科技的閃光點(diǎn)，服務(wù)于項(xiàng)目的實(shí)施、推進(jìn)。