自動化控制技術在火電廠熱工儀表中的應用

楊莉莉

山東中實易通集團有限公司 山東濟南 250001

1 自動化控制技術在火電廠熱工儀表中的應用

1.1 表盤與設備安裝

將自動化控制技術應用于熱工儀表，使火電廠熱工系統具備精密化特點。熱工儀表安裝之前，應制定可實施的設計方案，通過合理的安裝和調配，確保熱工儀表能夠發揮作用[1]。針對熱工儀表表盤與設備的安裝，以下建議可供參考：了解熱工儀表設備的功能，清點儀表數量，做好熱工儀表校驗工作，保證儀表性能完好且處于工作狀態，所有參數運行正常，沒有潛在的故障威脅；對熱工儀表展開定值測試，以保證熱工儀表達到系統自動化控制需求；熱工儀表安裝時應選擇相適應的工藝，按照相應的技術標準和順序進行表盤臺柜安裝，為后續的調試和試運行工作提供便利條件。安裝熱工儀表時，工作人員需嚴格按照《工業自動化儀表工程施工與驗收規范》《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》等依據內容展開安裝工作。根據準備工作、儀表設備檢查、儀表安裝以及驗收的流程完成工序。現場安裝時，一般表中心應距離地面1.2m，以便人們對儀表進行觀察與維修。熱工儀表不應受機械振動影響，且儀表應遠離高溫管線和磁場環境。安裝時應用的螺栓與螺母需符合設計標準。以溫度儀表安裝為例，要求安裝雙金屬溫度計或水銀溫度計時，儀表盤面要方便人們觀察。如果儀表需要在管道上安裝，測溫元件應與管道垂直或者保持45°左右的傾斜，測溫元件需要插入250mm以上的深度。建議將溫度計感溫面和被測表面接觸，保證測量數據的準確性。壓力式溫度計的溫包應在被測介質中浸入，溫度變化不能過大，必要時應采取有效的隔熱措施。使用全自動壓力校驗臺可對壓力表進行校驗，檢定壓力表、壓力變送器與壓力傳感器的使用情況，精度可達到0.05級。設備造壓范圍如下：微壓為-20-20kPa，真空為-0.1-0MPa，氣壓為0-6MPa，水壓與油壓為0-60MPa。某企業生產的熱工全自動檢定裝置準確度高達0.005%，分辨率為0.1μV、0.1mΩ，檢測時可對采樣數據展開數字濾波去除。

1.2 管路鋪設與配線安裝

熱工儀表自動化控制技術應用中，相關管路的鋪設需要做好測量與電源管理工作。管路鋪設需要經過不斷調整，確定設備的具體安裝位置，以便日后熱工儀表的維護與保養，避免熱工儀表處于電磁干擾區域，保證熱工儀表正常運行。為熱工儀表接線時，應考慮接線的完整性，使設備運行能夠協調，滿足火電廠電力生產的監控效果。敷設線路時，應確保熱工儀表在安裝之前已經完成吹灰清掃工作，隨后使用封口膠帶將該處密封，確保沒有灰塵再次進入。此外，對熱工儀表展開檢查，保證設備外部沒有裂紋或者銹蝕等問題。管線的敷設應堅持美觀大方的原則。管路走向應該科學合理，減輕管線敷設成本，方便后期維護[2]。線路應與主體結構保持平行，但不能影響設備安裝。管路水平敷設時應帶有一定坡度，傾斜方向應確保氣體和凝結液從管路中排出。如果無法避免這一問題，建議在最高點安裝排氣閥或者在最低處安裝排水閥。

1.3 吹掃管路與調試

安裝熱工儀表時，應及時清掃管路內灰塵與雜物，保證管路吹掃工作質量，為熱工儀表設備的調試奠定基礎，保障數據傳輸質量，避免數據傳輸過程中發生失真問題。當熱工儀表處于高溫或高壓環境內，應對熱工儀表管路展開單獨試壓，調試后結合具體的安裝工藝，在控制室中二次聯校，保障熱工儀表內數據的可靠性。

1.4 自動化運行

當熱工儀表安裝、調試完成后，要求人們對熱工儀表展開試運行，觀察儀表內參數是否正常，從中及時發現風險和隱患問題，通過調整參數和改進設備，降低設備故障率，保證熱工儀表正式運行后能夠提升火電廠電力生產質量。熱工儀表自動化試運行中，大型儀表裝置內的數據需要獨立衡量，通過檢查與分析數據，確保大型熱工儀表運行穩定。機組試運行中，要求工作人員不能只觀察設備運行的數據，還要測試關聯設備，分析相關性能。在熱工儀表聯動試運行時，應將儀表和機組設備看為整體，當系統運行超過80h時檢測系統的運行情況[3]。建議工作人員檢測熱工儀表設備壓力情況和溫度情況，測試溫度儀表和液位儀表，以保證熱工儀表在火電廠中可以自動運行。

2 熱工自動化儀表故障檢修及維護

2.1 密封問題檢修及維護

在熱控自動化儀表安裝過程中，電纜接線不良或儀表蓋密封不良時極易引發設備數據失真問題，造成熱控儀表系統發生故障。針對電纜接線存在密封不良的問題，首先應對設備電纜的型號尺寸進行嚴格檢查，確保電纜型號符合接頭尺寸型號的標準，而且工作人員在安裝過程中，應避免出現技術失誤或工作不認真造成電纜密封接頭沒有擰緊，導致電纜接線不良。引發儀表蓋密封不良的問題，主要是由于儀表質量或安裝時操作不當，造成密封蓋出現縫隙沒有實現可靠的密封，導致雨水或者其它液體滲入到儀表內部器件中，對儀表器件形成污染和腐蝕，造成儀表出現運行不良或引發電路短路故障。應對密封蓋采取密封效果好、作用力強的玻璃膠或者硅膠對接口進行封堵，確保密封蓋安全可靠的密封，并安裝具有安全保護作用的儀表保護箱，防止進入有害液體對儀表內部器件造成腐蝕。另外，嚴格按照技術規范和工作流程進行連接和安裝，避免操作不當造成安全隱患，確保設備電纜連接和儀表蓋密封的可靠性，保證電力熱控儀表系統安全有效的管理控制。

2.2 震動問題檢修及維護

導致自動化儀表產生震動問題的因素較多，主要是由于化學制水造成儀表設備各零部件發生松動脫落現象，也會引起焊口出現裂縫和密封不良等許多故障現象。維修工作人員可以通過對零部件進行擰緊或者固定，并采取增設防震支撐架或者防震橡膠墊來緩解震動，以減輕震動力對自動化儀表造成的破壞。同時維護人員要加強對儀表開展全面檢查維護工作，根據檢查的自動化儀表工作的變化數據進行分析記錄，及時發現故障問題并采取有效的解決方案，以保障電力熱工自動化儀表運行過程中安全性和穩定性。

2.3 人員日常管理問題檢修及維護

維護維修工作人員對熱工自動化儀表安全穩定的運行起到了基本保障作用，定期檢查熱工自動化儀表運行的狀態，要樹立強烈的責任心和認真的工作態度，堅持巡查檢測。維護人員要經常對電纜連接狀況和儀表密封蓋進行觀察，一旦發現問題及時采取維修措施，防止故障發生。應對運行時故障高發區的危險地段加大檢查維護力度，避免發生重大故障造成系統無法運行。嚴格要求維護人員具有專業的技術水平和規范的操作流程，對于破損嚴重的老舊儀表進行更換時，避免型號不符和操作不當引發的人為故障，并對更換、檢查及維修過程進行記錄，有利于儀表故障的分析和參考。

3 熱工儀表自動化技術的應用和注意事項分析

3.1 熱工儀表自動化技術應用的意義

熱工儀表自動化技術的應用，能夠實現生產過程的整體管控和遠程操作，不僅提高了設備的操作性能，又因為熱工儀表自動化技術，是將整個生產過程看作一個整體進行管理和控制，增強了生產過程的透明度，一旦出現故障和問題時，熱工儀表自動化系統會進行準確的報告，降低了工作人員的管理難度，也提高了安全性，并且熱工儀表自動化系統還能夠實現信息共享和數據處理，相較于傳統的人力控制，熱工儀表自動化系統不僅提高了數據的準確程度，也大大解放了人力，提升了企業的效益。另外，隨著我國智能化水平越來越高，將自動化技術引入熱工儀表工作中，不僅適應了現代社會的發展需要，也不斷創新了我國軟件的應用范圍和渠道。

3.2 熱工儀表自動化技術應用的注意事項

因為熱工儀表自動化控制系統的應用，對于企業生產起到重要作用。不僅能夠促進企業設備的可靠性，還能夠提升設備的利用率。所以，在應用熱工儀表自動化技術時，要確保整個應用環境處于穩定良好的狀態。尤其是對于溫度的控制，要處于一個適宜且穩定的情況，避免因為應用環境內溫度過高，導致熱工儀表自動化系統內的性能遭到破壞；避免溫度過低，儀表和管路出現水汽凝結的現象。熱工儀表自動化系統應用的過程中，工作人員要對系統進行定期的檢測，管理和維護，當出現設備破損和手動調試后數值仍舊不準確的情況時，要進行及時的更換，并且不斷完善熱工儀表自動化系統的供電系統，穩定的電壓能夠保證設備的正常運行，所以，也要將供電系統考慮進熱工儀表自動化技術應用的過程中。

4 結語

對當今社會而言，熱工儀表自動化是火電廠平穩、高效、安全運行的重要基礎。也代表了火電廠現代化的水平。所以電力企業要加強熱工儀表自動化的應用工作。掌握技術核心，積極探索技術升級，確保電力生產平穩、高效、安全的運行。