水泥粉磨工藝的節能技術研究

丁 宇 石麗穎 徐 寧

（1.阜新市大鷹水泥制造有限公司，遼寧 阜新 123000；2.遼寧省輕工科學研究院有限公司，遼寧 沈陽 110000）

在當前社會經濟運行及發展的背景下，水泥作為建筑行業中較為常見的建筑材料，通過資源的合理投入可以為行業創造更大的發展空間。但是，在傳統的水泥粉磨工藝中，存在著材料污染嚴重的問題，影響行業的可持續性。因此，伴隨工程施工產業的節能化發展，水泥工藝的節能生產技術成為行業關注的焦點，為了實現水泥粉磨工藝節能技術使用的目的，水泥的粉磨應該根據工程項目的特點，確定水泥節能粉磨工藝，以便全面提高水泥材料的使用效果，滿足行業的可持續發展需求。

1 節能技術及水泥粉磨工藝

1.1 節能技術

所謂節能技術，主要是指人類對自然環境所形成的生態保護、平衡發展的觀念，通過人與自然的協調化發展，滿足當前社會環境以及社會生產的均衡性。在節能技術使用中，需要將生態環保以及自然資源保護作為核心，通過科學化以及可持續化發展觀念的完善，實現產業生態化運行的目的[1]。

1.2 水泥粉磨工藝

水泥的生產過程一共經歷三個基本階段，第一個階段就是生料的粉磨加工，把各種生產所需的原料進行破碎、烘干，按比例進行摻和，然后細磨；第二個階段就是熟料段燒；第三個階段就是水泥粉磨[2]。在段燒后的熟料中摻入一定量的石膏以及其他混合材料，然后進行細磨成為水泥成品，此過程稱之為水泥粉磨。目前，在水泥熟料的粉磨工藝中，一般存在三種生產工藝：第一種加工方案為球磨機開路粉磨系統，此方法流程簡單，但是容易出現過粉磨情況；第二種是球磨機閉路粉磨系統，這套系統產能高、電耗點，質量可控，但操作復雜，設備系統投資大；第三種是先使用輥壓機進行預磨的預粉磨系，這種方案是傳統方案的改進，增產節能效果更明顯。

2 水泥粉磨工藝存在的問題

伴隨社會經濟的運行及發展，水泥粉磨工藝中存在的問題如下：第一，由于水泥生產企業的資源相對有限，在資源生產中缺少綠色生產理念，導致材料生產中引發生態環境惡化的問題，這種現象的出現與工業產業運行以及生態環境保護不合理等存在關聯。第二，傳統的水泥粉磨工藝中，受到生產技術以及設備使用的限制，企業在具體的管理中采用粗放管理的模式，使水泥生產不僅引發環境污染，也出現了資源浪費的問題。第三，在水泥材料生產中，傳統的生產工藝主要將原料配備作為重點，不同水泥生產工藝中缺少對各項材料的均化處理，降低水泥生產的整體效率，同時也為行業的可持續發展帶來限制。

3 水泥生產工藝的節能技術

3.1 工藝

水泥粉磨工藝的節能措施如下：1） 在大型管磨機進行水泥生產中，需要進行篩分裝置、分級襯板以及活化裝置的節能處理，以便保證設備的正常運行。在磨容易發生損壞的部件時，施工人員需要保持襯板以及研磨體的一致性，并對設備進行清潔處理，達到水泥生產中環境保護的目的。2） 在小型管磨機使用中，粉磨系統需要確定預處理工藝，施工人員根據水泥生產工序的特點確定粉磨方案，并及時改變以往水泥生產中存在的問題，通過粉磨工藝的科學化處理，保證設備運行的長期性及穩定性。例如，在水泥生產的節能技術運用中，將物料粒度控制在2mm 以內，可以有效處理細末生產問題，提高水泥的整體生產效率，滿足水泥工業產業的節能保護需求[3]。

3.2 變頻技術

在水泥節能生產中，水泥喂料系統通過與變頻技術的融合，可以根據水泥粉磨的工藝特點，確定精度化的生產方案，有效提高水泥生產的質量，并達到水泥節能生產的目的。而且，在水泥喂料系統使用中，為了增強變頻技術的使用效果，施工人員需要在保證電機設備在以往的運行狀態下設定料泵的參數，系統會根據水泥生產的過程進行數據反饋，有效提高水泥生產的效率。

3.3 磨內噴水系統的節能設計

結合磨內噴水系統的設計特點，在節能方案確定中應該做到：第一，在水泥粉磨系統使用中，施工人員應該在以往的水泥生產基礎上選擇先進的設備形式，保證粉磨系統在高效率的工作條件下降低能源損耗[4]。第二，在磨內噴水方案確定中，施工單位需要根據節能生產的條件，設計供氣以及供水系統，使水泥從頭到尾得到噴水處理，避免水泥生產中污染問題的出現。第三，在水泥粉磨工藝確定中，通過備用泵的使用，可以在保證噴水系統穩定運行的同時將壓力水輸出，在與空氣混合中噴出霧狀壓力水，達到節約水資源的目的。第四，在物料進入到粉磨工藝之前，當溫度高于110℃時系統會自動噴水，并在霧化技術處理以及設備冷卻運用中，降低設備的溫度，實現水泥節能生產的目的[5]。

4 結語

總而言之，在當前水泥產業運行及發展中，為實現水泥節能生產的目的，施工單位應該根據以往的工程特點，確定節能減排的施工方案，并根據水泥生產中存在的污染問題，改善以往資源生產中存在的問題，在水泥生產效率提升的同時達到節能減排的目的，推動行業的可持續發展。而且，在具體的水泥節能生產中，施工單位應該將水泥粉磨工藝技術、變頻技術以及磨內噴水系統的節能設計作為核心，滿足行業的穩步運行需求。