陳白雪
在化工工程的設(shè)計(jì)過程中,設(shè)備與管道的布置是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)的,因而設(shè)備的功能、管道與主要設(shè)備和儀表等附件之間的連接關(guān)系等都需要滿足生產(chǎn)工藝流程的需要。此外,由于化工工程生產(chǎn)的特殊性,存在很多危險(xiǎn)的化學(xué)物質(zhì)和壓力容器與管道,因此設(shè)備和管道布置又必須滿足安全生產(chǎn)的要求,對(duì)不同類型的容器、設(shè)備和管道進(jìn)行合理的分區(qū),設(shè)置必要的安全保護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施。此外,設(shè)備和管道布置的設(shè)計(jì)方案還決定了工程的經(jīng)濟(jì)性,一方面化工工程中設(shè)備和管道材料的成本在工程的總投資中占據(jù)了很大比例,因而對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行必要的優(yōu)化可以有效減少工程的投資[1]。
在化工工程中,管道是連接各種設(shè)備、儀表以及容器并輸送介質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)施,因此不同位置的管道需要接觸具有不同物理形態(tài)、化學(xué)性質(zhì)和相應(yīng)溫度、壓力的介質(zhì)。而由于化工企業(yè)生產(chǎn)所用的原材料、中間產(chǎn)物以及最終產(chǎn)品通常具有較強(qiáng)的腐蝕性,加之生產(chǎn)工藝下的高溫高壓等特殊條件,使管道材料需要具備一定的抗腐蝕性,才能確保生產(chǎn)的安全。此外,化工工程的管道大部分架空布置,加之管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)和壓力管道需要承受較大的工作壓力,所以管道材料還要具有良好的物理性能。
化工工程的設(shè)備布置應(yīng)同時(shí)滿足生產(chǎn)安全、工藝流程、施工和運(yùn)維檢修的要求,首先由于化工工程所使用的設(shè)備功能和安全等級(jí)不同,根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求應(yīng)進(jìn)行合理的分區(qū)布置。確保不同設(shè)備之間以及設(shè)備分區(qū)與消防通道之間保持符合規(guī)范要求的距離,并且根據(jù)氣象特點(diǎn)設(shè)計(jì)設(shè)備和設(shè)施之間的位置關(guān)系,以防在發(fā)生火情時(shí)因熱輻射或風(fēng)向?qū)е孪噜徳O(shè)備被引燃[2]。其次,在安排設(shè)備的相鄰關(guān)系和具體空間位置時(shí),要考慮根據(jù)工藝流程需要的設(shè)備之間管口的承接關(guān)系,使其滿足工藝要求。
化工工程的管道錯(cuò)綜復(fù)雜,其布置方案首先必須滿足相關(guān)規(guī)范的要求,管道之間保持規(guī)范的距離,并且在空間位置的關(guān)系上不得存在沖突。其次,管道的走向和管口位置要與相關(guān)設(shè)備、儀表等的安裝要求相匹配,以便滿足生產(chǎn)工藝的要求。最后,在管道的空間布置上要避免與設(shè)備和建筑物出現(xiàn)矛盾,也要避開拆卸區(qū)和吊裝孔。
在依據(jù)前文所述的準(zhǔn)則初步確定了化工工程的設(shè)備和管道布置方案后,要由施工、工藝以及生產(chǎn)等各方面的專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行深入分析,充分論證方案的科學(xué)性、可行性和經(jīng)濟(jì)性,從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和深化設(shè)計(jì)。首先,在滿足安全技術(shù)規(guī)范和施工需要的前提下,管道的起止點(diǎn)間距盡量縮短,并且復(fù)核管道的規(guī)格、取樣口、回流口以及與設(shè)備儀表之間接口的位置和方向。其次,功能相同和相似的設(shè)備盡量相鄰布置,提高其可操作性并便于管理。最后,對(duì)于需要利用高度差實(shí)現(xiàn)自流的設(shè)備,盡量利用施工現(xiàn)場(chǎng)的天然地勢(shì)布置,可降低施工成本。
根據(jù)不同的設(shè)計(jì)壓力、溫度和生產(chǎn)工藝,化工工程的管道材料有完善的國家標(biāo)準(zhǔn)體系,因此在設(shè)計(jì)過程中可以通過分析和計(jì)算,確定管道的直徑、壁厚和長(zhǎng)度等技術(shù)參數(shù),之后根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇相應(yīng)的管道材料[3]。除了鋼管之外,目前化工工藝管道常用的管道材質(zhì)還有聚丙烯、化工玻璃以及復(fù)合型管材,具有不同的耐腐蝕特點(diǎn),可以根據(jù)工藝管道的生產(chǎn)工藝需要進(jìn)行選擇。
管道材料的設(shè)計(jì)和選擇包括管道材質(zhì)選擇、管道的連接以及附件的設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)方案是否合理決定了工藝管道運(yùn)行的安全性和可靠性。因此,首先要確保相關(guān)材料可以滿足生產(chǎn)的溫度、壓力和介質(zhì)輸送要求,管道和附件的材質(zhì)要具有足夠的耐腐蝕性。其次,管道材料的選擇要考慮其加工性能,能夠滿足工程的管道布置要求,并且材料的選擇要確保經(jīng)濟(jì)性。因此,在確定管道的材質(zhì)和相關(guān)附件標(biāo)準(zhǔn)體系的過程中,除了根據(jù)工藝管道的級(jí)別確定相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù),還要充分利用設(shè)計(jì)人員的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)管道的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化,深入分析設(shè)計(jì)的可行性和經(jīng)濟(jì)性。
由于化工工程設(shè)備和管道布置與生產(chǎn)工藝要求和施工進(jìn)程關(guān)系密切,因此有必要在施工前對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行反復(fù)論證和優(yōu)化,確保施工過程的順利和工程的質(zhì)量可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。