鋼鐵行業熱工儀表的自動化設計

楊堃

摘要：隨著社會的發展，鋼鐵行業中對于熱工儀表的自動化技術的應用日漸廣泛，并且熱工儀表成為了鋼鐵行業中必不可少的一項。熱工儀表對于鋼鐵行業的生產質量和生產效率有著推動的效果，能夠改善生產效率，提升資源利用率，尤其是自動化技術更是為鋼鐵行業的發展提供了重要的保障。文章主要對于鋼鐵行業熱工儀表的自動化技術設計進行分析，以供參考。

關鍵詞：鋼鐵行業;熱工儀表;自動化設計

引言

隨著電力科學技術的不斷發展和進步，尤其是在熱工儀表自動化技術中的應用，促使熱工儀表的功能和安全性得到提升。合理利用熱工儀表自動化技術，可以促進企業的長久健康發展。熱工儀表是促進正常生產運行的關鍵組成部分，將電纜線路和儀表儀器連接起來形成回路，能夠對熱工系統中的設備進行測試，從而保障設備的正常運作，提高安全性和可靠性。

1熱工儀表自動化概括

熱工儀表主要由地表計、管路儀表等組成，通過電纜貫穿成為同路亦或者系統，能夠對生產過程中的溫度、壓力等熱工參數進行檢測，通常情況下應用于工作流程和設備的檢測中。而熱工儀表自動化，就是將電子技術、信息技術、熱能功能控制技術等相結合。因此，熱工儀表有著智能化和技術性的特點，能夠自動完成設備的檢測，為工作人員提供實時有效的熱工參數，從而能夠及時發現生產設備存在的問題，通過自動化控制解決其問題，促進生產效率的提升和生產質量的提高，促使企業能夠得到長久發展。

2熱工儀表自動化技術安裝

2.1安裝自動化硬件設施

熱工儀表自動化系統是將電子計算機技術與智能數控熱工儀表進行結合，實現對運行設備起到自動化監測和控制的作用，并且熱工儀表自動化系統還能對危險和故障進行報警，保障系統及設備的運行安全，有效的提升了企業的生產效率和生產安全。在進行熱工儀表自動化技術安裝之前，企業要對相關熱工儀表自動化設備的具體功能進行研究和分析，確保熱工儀表自動化設備安裝之后能夠與熱工儀表自動化技術系統相匹配。在開始安裝熱工儀表自動化設備前，要對需要安裝的設備進行清點，并且要了解基本的安裝禁忌，確保安裝后能夠正常投入使用。在清點時如果發現設備遺漏或出現破損等現象，要進行及時的補充和替換。熱工儀表自動化設備安裝完成后，不能夠立刻投入正常使用，需要對設備進行測試，只有當測試結果符合系統要求和生產要求時，才能夠正式投入使用。比方說，要對熱工儀表相關設備的性能、質量進行測試，對熱工儀表進行定值測試，達到系統功能要求時方為合格。另外，在對熱工儀表自動化設備中表盤臺柜進行安裝時，要注意保護表盤臺柜的油漆層，防止在運輸和安裝的過程中出現損壞的情況。因為表盤臺柜是要承托表盤設備這樣的精密儀器，所以，在安裝時一定要與地面連接穩固。

2.2提高對測試工作的重視度

自動化控制技術的熱工儀表自動化測試工作通常都是在完成規范安裝和儀表二次聯校之后才開展的，具體而言：①需要對單個系統的實際運行情況進行測試，即通過傳動設備轉動的作用對熱工儀表入口的壓力等參數進行測試。②對于大型機組設備而言，不僅需要對熱工電力參數進行檢測，而且還需要測試聯鎖系統的實際運行能力，從而保障企業生產過程中熱工儀表可以實現自動化遠程控制。③在進行聯動測試時，應使用就地操作的方法，將壓力儀表、控制儀表等融入其中，根據設計要求和聯動情況，對容器中的惰性氣體進行更換，為后續工作的順利進行做準備。

2.3管路吹掃和儀表調試

在熱工儀表的自動化設計時，為了避免設備在運行期間出現故障，避免傳輸過程中出現數據丟失等嚴重后果，需要對于管路進行吹掃以及儀表調試等工作。在安裝熱工儀表時，需要獨立試壓，這樣才能夠滿足熱工儀表對于溫度、壓力等需求。而調試完熱工儀表后，還需結合綜合系統，開展獨立的調試，這樣能夠在極大程度上保證設備的數據完整性，使其可以在控制室中形成二次調試。

2.4調試運行和故障分析

熱工儀表自動化技術的應用，關鍵是確保企業在生產過程中能夠進行遠程操作。所以，熱工儀表自動化系統和設備的連接質量，決定著自動化程度的效果。當熱工儀表自動化設備安裝完畢后，相關人員還需要不斷調試熱工儀表自動化的運行情況。比方說，在進行調試運行的過程中，可以對熱工儀表自動化系統內的單體系統進行測試，待系統運行穩定后，再進行整體熱工儀表自動化系統的調試運行。在進行單體系統測試的過程中，要對系統的安裝工藝，設備和系統的匹配程度，設備的相關數值、重要數據進行檢測和分析，如果在運行的過程中，熱工儀表數據出現了驟增或驟降的數值變化，有可能是熱工儀表設備出現了故障，需要對熱工儀表設備進行檢查。而如果熱工儀表數據在發生事故后，呈現了無規律的變化，并且工作人員通過手動調試，也無法恢復正常和有效的控制，則需要對系統的安裝工藝進行檢查和分析。另外，通過模擬大型機組的運轉過程，也能夠確保熱工儀表自動化系統的有效性和穩定。工作人員在調試運行的過程中，對于出現的故障問題要進行記錄和分析，可以通過對比故障數據和正常數據，并結合設備運轉過程中的性能表現等，找出故障原因并提出有效的解決措施。

3熱工儀表自動化技術的應用

3.1生產過程的整體管控和綜合自動化

熱工儀表自動化技術的設計基本上已經使得鋼鐵行業的生產過程實現了整體管控，將鋼鐵行業的生產過程當做一個整體，并對其實施有效的管理，使鋼鐵行業在信息方面實現共享。熱工儀表自動化技術能為企業的正常運行提供良好的幫助，使企業實現資源配置方面的優化，從而促進企業的發展，提高企業的經濟效益。當前，我國的熱工儀表自動化技術在設計中，主要是利用現場總線控制系統技術，所以在對儀表自動化技術進行故障診斷、維護、管理等過程中，技術人員需要依靠模擬信號來進行傳輸工作，這導致工作方面的需求很難得到滿足，同時也對于實際的測量效果具有限制。熱工控制一體化技術可以使自動化控制目的得以實現，既可以減少電纜費用，又能夠提高工作效率。

3.2軟件創新與應用

鋼鐵行業的熱工儀表自動化技術要想實現高性能化，可以通過新功能、組態軟件等方法來滿足技術在高性能方面提出的需求。而優化熱工儀表自動化技術的軟件配置、結構等，可以使監控軟件更為精確，使鋼鐵行業在自動化技術上實現高性能發展。

3.3DCS

DCS是熱工自動化技術的主要表現形式，在企業生產中被廣泛應用。DCS控制是計算機局域網為前提，然后對發電機組進行控制，從而形成網絡化的控制系統。在DCS系統中擁有較多的處理器，在生產中應用，能夠有效填補系統存在的缺陷，其最大優點是如果一個處理器出現問題，也不會影響DCS系統的正常運作。另外，DCS系統還能夠控制建設規模，控制電纜的使用情況，無需引進大量的設備和原件。同時，DCS系統還可以提升熱工自動化技術的經濟收益。

結語

綜上所述，對于鋼鐵行業來說，自動化是當前和未來主要的發展方向。熱工儀表自動化有利于提高運行效率和機組性能，同時也可以為鋼鐵企業創造更多的社會效益與經濟效益。因此，在鋼鐵行業對熱工儀表系統的設計過程中，需要通過先進的管理手段以及良好的技術措施，以此來保熱工儀表的自動化控制目標可以全面實現，并在自動化和智能化的基礎上，提升鋼鐵行業的發展。

參考文獻

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