關于利用新工藝、新材料優勢解決質量通病的研究

莊 泓

（霞浦縣建設工程質量安全監督站， 福建 寧德 355100）

0 引言

隨著我國建筑行業生產水平有了極大的提高，但不可否認的是，我國目前建筑行業制造、生產水平較發達國家仍有較大差距，傳統材料、傳統工藝使用占比大，木模板、傳統懸挑腳手架、常規抹灰依舊是在大規模使用，質量通病如滲漏水、抹灰空鼓開裂、傳統砌體質量差、混凝土成型質量差等依舊未得到良好解決。發達國家建筑工業化起步早，經驗積累豐富，新材料、新工藝的出現及不斷運用，讓我們根治質量通病成為了可能！通過分析鋁合金模板、自動爬升式腳手架、預制墻板、樓梯及全剪外墻等新材料、新工藝可避免常規砌筑、抹灰，擁有著施工質量高、施工速度快及施工安全性高的優勢，能較好地解決滲漏水、抹灰空鼓開裂、砌體質量差等質量通病問題。

1 鋁合金模板

1.1 鋁合金模板簡介

鋁合金模板自1962年開始使用至今已由50 多年的歷史，目前在發達國家，鋁合金模板運用十分廣泛，其使用效果得到了一致好評。鋁合金模板工廠流水線生產、操作簡單，結構完善，可以為混凝土結構表面垂平達到免抹灰要求提供保障，對施工環境沒有嚴格的要求。另外合理應用鋁合金模板，可以使滲漏、控股等質量隱患得到有效的規避。鋁合金模板通常由鋁合金板面、支撐系統及構配件組成。

1.2 鋁合金模板優點

1）綠色環保，傳統模板損耗大，不利于持續發展。

2）施工周期短，因鋁合金模板體系是早拆體系，一套模板正常標準層施工只需4～5 天。

3）周轉次數多，目前普遍周轉次數可達200 次以上，運用成熟可達上千次。施工方便高效。

4）砼成型效果好，可免除砼體墻面抹灰。

1.3 鋁合金模板深化設計

鋁合金模板要達到免抹灰，深化設計尤為重要，從圖紙設計至鋁合金模板退場，深化設計均需要貫穿進行。下面將重點介紹預制隔墻與混凝土墻體交接位置深化設計及窗洞深化設計。

1.3.1 預制隔墻與混凝土墻體交接企口設置

通過預制隔墻，可以為混凝土結構達到免抹灰效果提供保障，但需要特別注意混凝土結構與隔板墻之間的距離，企口與預制隔墻抹灰時掛設鋼絲網，并對預制隔墻厚度進行合理的控制，確保其達到相關要求。

1.3.2 窗洞深化設計

窗洞深化設計時應注意以下幾點：窗框宜采用長腳膨脹螺栓；外墻陰角轉角窗需預留窗垛（防止外墻保溫、裝飾層吃框）；窗臺砌體部位優化為砼墻；窗企口高度為2cm。

2 全剪外墻

在澆筑全砼外墻時，可以充分發揮鋁膜施工工藝的作用和價值，從而有效減少交叉工序，使不同施工工序可以穿插施工，保證工程在規定的時間內順利完成施工，促進施工效率的提升；全砼外墻的存在可以有效保證外墻質量，避免滲水問題的產生；由于外墻不需要抹灰，所以可以將外墻膩子及涂料直接涂抹在基層上，從而避免外墻出現開裂等風險。

外墻采用全現澆混凝土，結構體系有以下兩種：

1）不采用結構拉縫處理，外墻采用全剪力墻布置。

2）采用結構拉縫。

2.1 全剪外墻注意事項

2.1.1 標高體系

1）客廳、臥室、功能房、電梯井、樓梯間樓面結構標高都相同。

2）屋面結構層高與標準層結構層高一致，板厚及梁截面尺寸一致。

2.1.2 模數體系

1）剪力墻墻肢長度凈尺寸以100 為模數，墻體厚度在標準層以上保持不變，一般取200 厚，局部不足的可調整混凝土強度等級，不能滿足再調整墻體長度，長度一般按400 一級，以適應鋁模標準版規格。

2）梁、柱截面尺寸，以50 為模數；應控制在不同樓層的同一位置，梁、柱的截面尺寸保持不變。

3）梁截面高度應盡量統一，并與層高、門窗洞頂標高相協調。

4）樓板厚度應適當歸并，每層不宜超過三個厚度。

2.1.3 外墻、電梯井

1）外墻、電梯井采用現澆混凝土墻體。

2）按現澆混凝土墻體建模計算結構，將剪力墻設置在外墻，使其他剪力墻得到削減。

3）以剪力墻斷開不易受力的現澆填充墻體。

4）PVC 在處理結構拉縫時具有重要的作用，可以使用PVC 隔離拉縫板，在樓面標高處設置水平拉縫板，相關結構梁應考慮荷載。

2.2 全剪外墻優勢

全剪外墻結合鋁合金模板，可以達到混凝土表面平整光潔，減小層高垂直度偏差，陰陽角棱角分明，垂直方正，顏色均勻一致，無明顯“冷縫”、錯臺、漏漿現象，層間過渡自然，達到了清水效果。全剪外墻避免了常規外墻砌筑抹灰易造成的空鼓、開裂及外墻滲水問題。

3 預制樓梯

3.1 預制樓梯節點分類

3.1.1 按節點類型分類

兩端現澆固定鉸：高端支承與低端支承均為固定支座，采用預留錨固鋼筋的方式，先放置預制樓梯，再與現澆梁體或板連接成整體。

1）一端現澆固定鉸，一端為滑動鉸：高端支承為固定鉸支座，采用預留錨固鋼筋方式，再與現澆梁或板澆筑連接成整體，低端支承為滑移鉸支座。

2）一端灌漿固定鉸，一端滑動鉸：高端支承為固定鉸支座，采用銷鍵預留孔灌漿與梯梁連接，低端支承為滑動鉸支座，銷鍵預留孔連接方式。

3.1.2 按樓梯形式分類

3.2 預制樓梯重量

參考設計時考慮構件減重措施（需設計驗算）。在便于施工且滿足塔吊吊裝能力的情況下，合理確定是否采用分段梯或整跑梁式樓梯，是否在樓梯踏步處做抽芯減重處理，常見如下：

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3.3 場地布置

1）合理劃分預制樓梯現場生產場地，使其分為生產區和堆放區，為施工順利進行提供便利，特別需要注意無論哪一區都需要確保覆蓋塔吊。

2）在選擇預制場地時需要對相關施工工序進行分析，結合施工工序選擇合理的場地，并在不同階段布置好。

3）將地下室頂板面鋪設在生產區與堆放區地面，在鋪設之前必須做好驗算，并加固處理。

4）需要以每層樓梯數量為依據，合理確定場地面積，以更好地滿足實際需要。

5）構件生產區及堆放區應做好施工圍閉并設置好標識。

3.4 塔吊選擇

塔吊的選型需要根據預制樓梯的重量、樓梯分布情況及塔吊設計安裝位置確定，其型號應能夠滿足預制樓梯的吊裝要求和最大幅度處的吊裝要求，最大幅度處塔吊的吊重大于預制樓梯的起吊重量，起吊重量計算公式如下：

起吊重量=起吊構件自重+吊索吊具重量+吊裝架重量

經過詳細分析距離與起重量的雙層因素，選擇合適項目吊裝使用的塔吊，性能參數示例如下：

塔吊性能參數示例

3.5 預制樓梯吊裝

1）設置長短鋼絲繩可以運用吊裝梁，設置不能樓梯起吊狀態產生任何的影響，并手拉葫蘆調節低跨，使吊裝梁與踏步保持水平狀態，垂直吊裝樓梯鋼絲繩與吊裝梁，為其位置確定提供便利。

2）主吊索與吊裝梁水平夾角 a 不宜小于 60°。

3）當確定好位置后，需要垂直向下安裝樓梯板，當與作業層處于30cm距離時，停頓片刻，調整其方向，使其與安裝控制線重合，同時需要特別注意必須在處于穩定狀態時再緩慢放下，切記不能快速放下。

4）當確定好基本位置后，需要稍微調整樓梯板，調整時可以使用撬棍，以保證該其處于正確的位置，并檢查標高，經確認沒有問題后再脫鉤。

3.6 預制樓梯優點

預制混凝土樓梯具有不需要設置復雜的框架、考慮天氣情況，且無需花大量時間澆筑。因預制混凝土樓梯具有中空特征，樓梯重量更輕、安裝速度較快。

預制混凝土樓梯作為一個單獨的組件制造，具有穩定的設計，其固有結構能更好的保證施工中轉移容易調整。

預制樓梯可以從根源上解決因現澆振搗難度較大等引起的蜂窩麻面空洞問題。

4 預制墻板

預制墻板具有強度高、隔音等優點，工廠流水線生產、干作業施工、施工效率高、工期短，可實現免抹灰，減少空鼓、開裂等質量隱患。

1）在墻板上直接刮膩子、刷涂料或貼墻紙，施工方便快捷

2）傳統抹灰操作復雜，同時抹灰面存在空鼓、開裂等隱患。

5 全鋼式爬架

附著式全鋼爬架具有安全、節能環保等優點，新材料、工藝的使用可以達到主體封頂后半個月解體拆架，同時爬架避免了傳統懸挑架施工難度大、施工復雜，安全隱患大的缺點，具有施工速度快，工程質量好，降低成本的特點。

5.1 全鋼式爬架特點

1）全鋼式爬架具有多元化的特點，可以充分運用計算機進行全面的監控，使計算機與人力相關結合，為施工安全提供保證。

2）每個機位都有多個防墜，可以結合實際需要升高或降低機位，以全面監控的目的。

3）當機位受力出現變化時會自動報警，并以智能化的方式控制機位。

4）人與機可以保持密切的互動，使問題可以在第一時間發現，并快速解決升降問題，確保施工的安全性，保證工程進度。

6 結語

傳統工藝、材料本身的局限性是安全事故多發的根本原因，鋁合金模板、自動爬架、全剪外墻、預制樓梯及預制墻板的有機結合具備著施工質量好、施工速度快、施工安全性高的優點，而這正是傳統工藝、材料索缺乏的，新工藝的運用有助于解決傳統的質量通病問題。目前國內已有部分企業在使用鋁合金模板、爬架、預制樓梯等新材料、新工藝，其良好的使用效果已得到業內一致認可。對于新材料、新工藝，要大膽接受，在保證安全的前提下，政府監管部門應該鼓勵在即將建設或已經在建的項目引用。