鉆孔灌注樁施工質量缺陷及處理方法

劉林海

（福建聯美建設集團有限公司， 福建 廈門 361000）

0 引言

近些年來，鉆孔灌注樁施工技術在我國的工程當中具有著十分廣泛的應用，其在具體的施工中具有著應用性強、設備投入少、施工簡便等優勢，因此在我國的混凝土建筑當中也發揮著極為重要的作用。但該項技術在具體的施工中還存在著一些質量缺陷問題，對此需要采取有效的處理方法，并在施工前結合實際情況制定出完善的預案，從而減少相關質量缺陷給工程造成的影響。

1 鉆孔灌注樁的應用

鉆孔灌注樁施工技術在工程施工中具有著顯著的應用價值，能夠有效的提升地基建設的承載力，增強壓降土壤的密度，從而提高地基的穩定程度，保障了后期施工的安全性。而且鉆孔灌注樁施工技術的應用范圍廣泛，對不同的地質環境具有著較強的適應性，還具有著極高的技術發展程度。而鉆孔灌注樁在具體應用中，首先需要分析施工地點的土壤特征，在對土質進行分析的基礎上合理的選擇相關鉆孔工具，同時還需要清理現場的雜質土壤和石塊，之后還需要對土壤當中的雜質顆粒進行清理，并有效地利用再生泥漿。在該項目工程的施工中，主要采取鉆孔灌注樁施工技術，而在具體施工中也存在著許多的質量缺陷問題，對此本施工單位特針對這些質量問題進行了相應的分析，并提出具體的對策。

2 鉆孔灌注樁施工過程管理

2.1 準備階段

首先要確保施工人員準確記錄施工情況，按施工基本工藝進行施工前培訓，加強全過程和工藝要點的培訓，明確技術要求。理順場地秩序，保證施工現場的清潔，選擇合適的樁位定點作業，布置臨時控制點，并按設計順序將兩區之間的距離完全定位，預留偏差值，形成書面文件。在施工前，必須完成孔成形試驗的操作，在不同階段記錄預試結果，并逐一與設計方案進行比較，從而優化設計方案，為以后的施工打下基礎。

2.2 成孔階段

成孔階段施工圖見圖1。提高鉆孔階段質量的關鍵是：（1）復核鉆孔樁位置，配備符合技術要求的專業人員，保證放線精度；（2）根據施工現場的土壤環境和地質構造，設置工作平臺位置，選擇適合鉆井作業的鉆頭和鉆機，聽取技術人員的意見，調配符合作業要求的泥漿；（3）泥漿注入必須有一定的高差。如發現漏漿，應及時報告技術人員，防止彎曲和鉸孔。

2.3 清理階段

在成孔階段使用的泥漿會在鉆孔中留下痕跡，這可能會降低樁基礎的承載能力，并導致在相同應力下樁基礎的坍塌。鉆孔完成后，應及時清除殘余物，避免孔內殘余物的發生。清孔一般在成孔階段后和鋼筋籠安裝前進行，分兩步進行。

2.4 安裝鋼筋籠階段

在鋼筋籠安裝階段，首先要保證所用材料的質量，包括鋼筋和焊條。只有原材料的質量才能保證制作的鋼筋籠質量滿足施工要求。硬件設施的質量是保持鋼筋籠安裝技術標準的重要前提。其次，鋼筋籠需要進行地面硬化處理。根據制造標準和工藝，依次確定長度和直徑，并設置肋間距，以滿足起重設備的操作高度和鋼筋籠的總長度。最后，在保證焊接接頭焊接牢固無裂紋后，在移動鋼筋籠過程中應避免碰撞事故和孔壁坍塌。

2.5 灌注階段

鉆孔灌注樁施工的核心步驟是混凝土澆筑過程。由于混凝土的高硬度，在這一過程中形成的樁是不能改變的。因此，在澆筑過程中要特別注意，以保證整個過程的順利進行。在澆筑階段，首先制備砂與水泥的質量比，然后采用預試驗法對配合比進行多次試驗。為避免管內進水問題，采用水密性試驗驗證使用標準管時混凝土是否出現離析現象，以保證澆筑質量。混凝土配合比應能保持流動狀態，避免因過度干燥而堵塞管道，嚴格控制成孔與澆筑階段的間隔時間，防止泥沙長期堆積。

2.6 后期維護階段

后期維修階段體現了施工質量控制過程的完整性。深入分析了施工過程中安全質量問題的事故原因。一旦事故發生，應將個人責任降到最低。事故處理的全過程應報有關部門進行現場檢查。要擺脫這一困境，就要充分利用工藝中人工加工的優勢，及時清理調整中存在的問題，重點利用逆向循環來完成質量控制工作。

3 鉆孔灌注樁施工質量缺陷

本工程地基基礎設計等級為乙級，基礎選用靜壓式(PHC)預應力混凝土管樁，建筑樁基設計等級為乙級。本工程共127 根樁，在施工過程中，24 根樁因部分地段分布“滾石”，根據設計單位意見對淺部遇“滾石”或“孤石”采用沖孔樁機引孔。結合工程項目的實際情況，列舉了以下幾點質量缺陷問題。

3.1 重點缺陷

在鉆孔灌注樁施工中，斷樁是十分嚴重的一種質量缺陷問題，而導致該問題出現的原因也相對較多。因此，在該項目的具體施工中，施工人員需要全面排查，并采取有效的對策來預防斷樁問題的出現。而引起出現斷樁問題的原因，首先，是在灌注混凝土時，對已灌混凝土的標高進行測定時出現錯誤，從而導致管埋深度不足，容易出現拔脫提漏等現象。其次，在灌注時導管的埋深過大或者灌注時間過長，進而導致已灌混凝土缺乏流動性。此外，還包括人工配料不科學、對現場勘查不夠完善等情況，這些都容易導致出現斷樁問題，對此，本建設單位施工人員必須要根據實際情況采取有效的預防措施，從而有效地避免斷樁問題的發生。

3.2 其他缺陷及形成原因

3.2.1 短樁的原因

短樁主要是指樁頭的高程和填充后的設計高程相比較低，而導致這種情況出現主要是由于在灌注接近結束時，所使用的的漿料太稠，因此無法有效地通過測深錘來對漿渣和混凝土面進行判斷，進而導致導管被過早拉出，產生了短樁問題。此外，還包括在灌注混凝土時沒有及時檢測到孔壁坍塌，而使用測深錘無法到達表面，這樣往往會導致危險事故的出現。

3.2.2 空洞

出現空洞質量問題主要是由于混凝土的配合比與實際要求不符，或者是技術人員沒有及時發現混凝土內部的碎石、砂子等出現分離現象，導致在其內部出現了空洞問題。

3.2.3 樁身不完整

在進行超聲波檢查時，施工人員如果發現在樁周圍存在著缺陷，則出現了樁身成形不完整的質量問題。而之所以出現這種問題主要是由于孔樁護壁不夠完善，在具體的澆筑時出現了坍塌現象，也可能是由于混凝土和易性不好，進而導致流動性較差，無法有效的使沉淀物上升，最終在樁周圍散落而導致其不夠完整。

4 鉆孔灌注樁施工質量缺陷處理方法

該項目具體施工中，于2019年9月11日施工單位取得了施工許可證，2019年9月19日，樁基進場正式開始施工。到2019年11月2日，開始進行引孔，一直到2019年12月21日將全部引孔工作完成。根據實際施工情況，本文針對施工中的缺陷問題提出具體解決對策如下。

4.1 斷樁的處理方法

對于鉆孔灌注樁的斷樁問題，施工單位可以應用空心樁技術來進行有效地處理，具體來說，施工人員可以根據樁的直徑數據，在出現斷層的上方安裝直徑適當的鋼內模，要求可以進行折疊。之后，施工人員需要在內模的外側設置壓漿管，并在周圍填充細砂墊層，并將大小超過4 厘米的鵝卵石在樁的頂部進行填充。施工人員需要先加壓水進行清洗，再加壓水泥進行灌漿。當其硬化后，應將內模中的水沖干并排出。然后，施工人員應該嚇到孔底位置，將泥污和松散的混凝土層進行去除。最后，將鋼內模拆除，使用鋼筋混凝土進行填心處理，使其成為實心樁。

4.2 短樁處理方法

在鉆孔灌注樁施工中出現短樁問題，應該采取接樁的方法來進行解決，具體來說，應該接澆高強度的混凝土。首先，使用高壓水將混凝土表面的那些泥渣和松散層進行沖刷，使其松動，然后再使用吸泥機吸除干凈表層的泥漿，之后立模板，將模板的垂直度進行調整。如果是只短了數米的樁，可以使用導管或者串筒，從而避免混凝土出現離析現象。此外，還應該在原保護筒的內部或者外部加設一層保護筒，將已經完成澆筑的混凝土當中進行壓入，然后使用抽水將泥渣進行去除，分別使用高壓水和吸泥機將污泥等吸出。而如果是斷了數米，則應該重新下一根導管來進行混凝土的灌注，而且所使用的的接樁混凝土強度應該比設計強度值要大，從而保障樁頂的高度和混凝土的質量。

4.3 空洞的處理方法

如果在混凝土出現離析后，相關技術人員沒有及時發現，進而導致在成樁之后出現了蜂窩空洞。對其進行處理，需要相關技術人員按照樁的具體直徑和缺陷大小，使用取芯機來進行鉆取，共鉆出四個孔，然后將清水在每個空中進行灌注，進行密封處理，在進行加壓處理后，確保洗過的水沒有相關的渾濁物和碎渣，再將注漿管放入孔內，調整好水灰比，將漿料管日到孔中，當其他的幾個孔內排出漿料后，將其中兩個鉆孔進行封閉，只留下一個出漿口。在這時，施工人員需要調整水灰比，然后繼續進行灌注。當出漿口流出具體的稠漿之后，再將所有的出漿口進行封閉，此外還應該再加壓處理，穩定一段時間之后按照同樣的方法對其他幾個孔完成相應的灌漿處理。待到灌漿徹底固化之后，再將封堵進行撤去，這樣可以有效的提升樁的高度，解決空洞問題[1]。

4.4 樁身不完整的處理方法

在對該項目進行建設的過程中，如果鉆孔灌注樁出現了樁身不完整的問題，施工人員應該針對具體的情況，采取相應的對策，通常會使用擴孔二次澆注的方式，將原樁位的孔徑擴大，向里面進行澆注。此外，還可以采用鉆孔壓漿補強的方式，和對斷樁進行處理的方法十分相似。而為了在施工中減少此類問題的出現，施工人員應該嚴格按照工藝要求進行施工，做好泥漿護壁作業，避免出現孔壁坍塌的現象。

5 結論

綜上所述，鉆孔灌注樁工程十分隱蔽，因此在具體施工中容易出現相應的質量缺陷問題，無法有效的控制施工質量。而鉆孔灌注樁的施工質量對于整體工程的建設質量具有著十分重要的影響，所以，在該項目的具體實施中，相關施工人員應該有效的監控施工環節，并采取有效的對策，制定出具體的預案，如發現問題應采取相應的補救措施，從而更好的發揮出鉆孔樁灌注樁技術的應用價值。