預(yù)制疊合式綜合管廊安裝工藝在市政工程中的應(yīng)用

劉 輝

(福建省永富建設(shè)集團(tuán)有限公司，福建 廈門 361000)

1 工程概況

馬鑾灣新城集美片區(qū)蔡林南路地下綜合管廊工程建設(shè)規(guī)模如下： 本工程起于堤岸路，終于大明寺路，沿蔡林南路敷設(shè)，總長1 785 m；項(xiàng)目沿線綜合管廊斷面以雙艙和三艙為主，蔡林南路(堤岸路-蔡林路段)、蔡林南路(樓山路-大明寺路段)采用雙艙布置型式；蔡林南路(蔡林路-樓山路段)采用三艙布置型式。本項(xiàng)目采用預(yù)制疊合管廊工藝為主，現(xiàn)澆工藝為輔的形式。

2 疊合式施工工藝特點(diǎn)

綜合管廊采用疊合裝配整體式技術(shù)：側(cè)墻為疊合夾心墻，頂板為疊合板，預(yù)制與現(xiàn)澆有效結(jié)合，連接節(jié)點(diǎn)可靠，整體防水性能好，(結(jié)構(gòu)自防水，構(gòu)造防水，材料防水)等于現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)新體系。采取裝配疊合式結(jié)構(gòu)施工具有如下特征。

1)預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)憑借著構(gòu)件工廠化生產(chǎn)這一優(yōu)勢，推動預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工廠化、安裝專業(yè)化、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化與運(yùn)輸物流化發(fā)展，生產(chǎn)效率較過去有了很大提高。

2)預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)精度高、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化水平高。為了確保構(gòu)件生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，必須統(tǒng)一設(shè)計(jì)種類一致的構(gòu)件的配筋與截面尺寸。同時(shí)，在生產(chǎn)構(gòu)件期間，必須嚴(yán)把鋼筋位置、構(gòu)件的截面尺寸、垂直度與平整度的生產(chǎn)精度。

3)工器具支撐的便捷性。一方面，要結(jié)合構(gòu)件的受力特點(diǎn)進(jìn)行工器具的定位、構(gòu)件支撐的加工；另一方面，在對混凝土進(jìn)行澆筑、生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的過程中，為了確保構(gòu)件就位及其支撐的便捷程度，要做好預(yù)埋件的安裝工作。

4)運(yùn)輸計(jì)劃與預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)相配套。要結(jié)合構(gòu)件的使用需要事先將構(gòu)件運(yùn)輸與生產(chǎn)計(jì)劃編制到位，加工構(gòu)件之前必須結(jié)合構(gòu)件需要總進(jìn)度計(jì)劃將生產(chǎn)計(jì)劃確立下來，保障構(gòu)件運(yùn)輸、生產(chǎn)以及現(xiàn)場安裝配套供應(yīng)正常以及現(xiàn)場流水施工的順暢度。

5)預(yù)制構(gòu)件連接可靠。結(jié)合構(gòu)件的受力特點(diǎn)，采取特殊的連接方式把預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接起來，遵循結(jié)構(gòu)變形與承載力的規(guī)范要求，確保構(gòu)件連接的緊密度與可靠性，保證結(jié)構(gòu)的持久性與安全性。

3 疊合式綜合管廊的安裝施工工藝

3.1 施工流程

施工準(zhǔn)備→疊合式底板安裝→底板鋼筋綁扎→疊合式側(cè)墻及中間墻安裝→預(yù)制疊合墻板斜支撐安裝→預(yù)制疊合墻板精確調(diào)節(jié)→疊合式頂板安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)

3.2 施工方法

3.2.1 施工準(zhǔn)備

1)疊合板構(gòu)件工廠化生產(chǎn)已完成(生產(chǎn)工藝流程為：材料準(zhǔn)備→清理臺模→模具組裝→刷脫模劑→制作網(wǎng)片鋼筋→安裝墊塊→安裝網(wǎng)片鋼筋→安裝預(yù)埋件→澆筑、振搗疊合板混凝土→拉毛→養(yǎng)護(hù)→達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆模起吊→運(yùn)輸至堆場)。預(yù)制構(gòu)件已運(yùn)至施工現(xiàn)場。

2)以施工圖紙為參照物，對預(yù)制疊合墻中的個(gè)別部位進(jìn)行檢查，明晰安裝位置，遵循吊裝流程在安裝準(zhǔn)備階段將構(gòu)件編號的核對工作做到位。

3)根據(jù)基槽寬度與最大起重量選定吊車型號，吊車為輪式100 t汽車吊。

4)按照施工圖紙，于混凝土墊層上彈出內(nèi)外墻邊線、墻體左右位置線以及墻體端頭線，然后在墻體位置標(biāo)注出墻體型號。

3.2.2 疊合式底板安裝

應(yīng)按照安裝圖(見圖1～3)和施工工藝流程順序吊裝，吊裝疊合式預(yù)制底板，采用兩點(diǎn)起吊，就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平夾角不宜小于60°，起吊后應(yīng)小心緩慢的將底板放置在準(zhǔn)確位置上。

圖1 疊合外墻與疊合頂板連接構(gòu)造

圖2 疊合內(nèi)墻與疊合頂板連接構(gòu)造

圖3 疊合外墻與疊合底板連接構(gòu)造

3.2.3 底板鋼筋綁扎

本工程外、內(nèi)墻均采用預(yù)制疊合墻板。構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)：疊合管廊根據(jù)同等現(xiàn)澆的原則進(jìn)行拆分，不改變原有的傳力模式。在預(yù)制構(gòu)件表面拉毛并設(shè)置桁架筋，保證了預(yù)制層與現(xiàn)澆層可共同受力，整體性好。鋼筋采用銷接技術(shù)，受力可靠。

3.2.4 疊合式側(cè)墻及中間墻安裝

1)在墻板吊裝過程中，選取模數(shù)化吊裝梁，依照預(yù)制疊合墻板的吊環(huán)位置明晰起吊點(diǎn)，確保墻體和鋼絲繩方向的垂直度。緊接著，借助卸扣把外墻板的預(yù)留吊環(huán)和鋼絲繩連接起來，起吊到和地面相隔0.5 m的位置，待確認(rèn)吊環(huán)成功連接后才能進(jìn)行起吊操作。起吊過程中必須保持勻速、緩慢，且不會影響到預(yù)制疊合墻板邊緣的質(zhì)量。

2)在吊裝預(yù)制疊合墻板的過程中，必須慢速起吊，在與安裝位置相隔0.5 m的位置保持吊車的位置，對墻板的正反面是否和圖紙相同進(jìn)行檢查。作為施工人員，必須借助兩根溜繩將鉤好塔鉤，借助溜繩拉好板，使墻板緩慢下降。下落距離場地500 mm時(shí)預(yù)制疊合墻板兩側(cè)安排工人手扶，對準(zhǔn)位置線緩慢下降，直至完全對位。

3)在墊層上通過水準(zhǔn)儀檢測找平，便于疊合墻體按設(shè)計(jì)標(biāo)高就位。

3.2.5 預(yù)制疊合墻板斜支撐安裝

1)支撐體系的重要構(gòu)成：其依靠U型卡座和支撐桿組建起來的，在這當(dāng)中支撐桿的構(gòu)成元素包括外套管、正反螺母、固定螺栓、正反調(diào)節(jié)絲桿、手把、高強(qiáng)銷軸。之所以要做好預(yù)制疊合墻板斜支撐安裝工作，是為了對預(yù)制疊合墻板的垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并經(jīng)受住源于預(yù)制疊合墻板的側(cè)向荷載。

2)預(yù)制疊合墻板支撐臨時(shí)固定。首先，在預(yù)制疊合墻板上安裝固定U型卡座，嚴(yán)格按照預(yù)埋套筒螺栓定位圖安裝好固定U型卡座。待吊裝工作結(jié)束之后，應(yīng)當(dāng)在底蓋板面上安裝斜支撐(見圖4)，長螺桿有3 m長，據(jù)此予以安裝，短螺桿有1.3 m長，據(jù)此予以安裝，二者的可調(diào)節(jié)長度均是±0.1 m。

圖4 斜支撐示意圖

3.2.6 預(yù)制疊合墻板精確調(diào)節(jié)

1)校正垂直墻板：借助短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿微調(diào)墻板根部，從而有效確保Y向的位置滿足相關(guān)要求。

2)校正平行墻板：在板面上將墻板位置線彈出，對軸線進(jìn)行管控，從而達(dá)到校正墻板位置的目的。待墻板到達(dá)指定位置之后，如果需調(diào)節(jié)偏差，則需在墻板側(cè)面用小型撬棍實(shí)施微調(diào)處理。

3)墻板水平校正措施：墊層面先借助水平儀對標(biāo)高位置進(jìn)行調(diào)整，待達(dá)到要求后，借助板上彈出的水平控制標(biāo)高線予以優(yōu)化調(diào)整吊裝位置。

4)校正墻板垂直度：為了對墻板垂直度進(jìn)行合理管控，應(yīng)借助長鋼管上的可調(diào)節(jié)裝置優(yōu)化調(diào)整墻板頂部的水平位移。

3.2.7 預(yù)制疊合板安裝

根據(jù)專家論證方案，本工程采用獨(dú)立式鋼支撐體系；設(shè)置間距900 mm×1 000 mm豎向支撐，并且調(diào)整標(biāo)高頂端設(shè)100 mm×100 mm方鋼管。根據(jù)基準(zhǔn)線進(jìn)行疊合板的鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中應(yīng)注意疊合板的位置與標(biāo)高，就位后調(diào)整緊固豎向支撐。

1)疊合板下支撐系統(tǒng)的構(gòu)成要素包括托座、穩(wěn)定三腳架、鋁合金方管、獨(dú)立鋼支柱。

2)嚴(yán)格按照平面布置方案安放方管、獨(dú)立鋼支撐以及托架，將主龍骨放到指定位置之后，必須選取可調(diào)節(jié)U型托座將方管安裝到指定位置。

3)結(jié)合疊合頂板的規(guī)格，在板下設(shè)立若干個(gè)支撐點(diǎn)，依據(jù)專家論證方案支撐體系布置圖設(shè)置間距。在對頂板進(jìn)行安裝之前，必須對支撐標(biāo)高進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)。

4)在吊裝過程中，要依據(jù)進(jìn)場預(yù)制構(gòu)件或者設(shè)計(jì)圖的吊點(diǎn)位置確定吊點(diǎn)位置，切勿隨意對吊點(diǎn)位置進(jìn)行更改。吊點(diǎn)數(shù)目：寬和長都不超過3 m的預(yù)制疊合板是四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處在疊合板四個(gè)角部方向；大小超過3 m的疊合板是8個(gè)吊點(diǎn)，對稱設(shè)置吊點(diǎn)，以此保障吊裝過程中構(gòu)件的平穩(wěn)性與勻稱性。

5)在起吊過程中，要首先嘗試著進(jìn)行吊裝，先吊到與地面相隔50 cm的位置，對吊鉤與鋼絲繩的受力狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保疊合板處于水平狀態(tài)，緊接著吊到作業(yè)層上方。

6)到達(dá)指定位置后，要由上至下垂直安裝疊合板(見圖5)。若風(fēng)力超過6級，應(yīng)中止吊裝操作。

圖5 疊合板吊裝圖

7)對板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的過程中，要墊好小木塊，不適合用撬棍，使板邊角不受損，有效確保擱置長度符合要求。同時(shí)，要選擇棉布包裹住撬棍端部，防止疊合板受損。

8)安裝疊合板之后，要做好標(biāo)高校核工作，對板下的可調(diào)支撐進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。疊合板安裝完畢后，進(jìn)行疊合板頂各類附加筋、銷接鋼筋綁扎，封堵洞口及縫隙等工作。

3.2.8 混凝土澆筑

混凝土采用C40抗?jié)B等級P8自密實(shí)混凝土，在澆筑過程中底板澆筑順序從一端向另一端逐步推進(jìn)澆筑或從中間向兩端澆筑，底板澆筑混凝土?xí)r不宜兩側(cè)同時(shí)澆筑。待底板混凝土從預(yù)留孔冒出及澆筑振搗密實(shí)后，然后從兩端分別對稱分層澆筑各部分墻體。待墻體澆筑完畢后，澆筑頂板混凝土從一側(cè)逐步推進(jìn)澆筑，在澆筑墻體時(shí)應(yīng)分層澆筑。

1)從出泵口混凝土下落的自由傾落高度應(yīng)不大于2m，倘若澆筑高度大于2m，那么則應(yīng)進(jìn)行溜管、串桶等處理。

2)要分層、分段連續(xù)對混凝土實(shí)施澆筑，結(jié)合混凝土初凝時(shí)間、鋼筋疏密度、一次澆筑方量、結(jié)構(gòu)特征以及混凝土供應(yīng)能力確定澆筑層的厚度。

3)要連續(xù)性地對混凝土實(shí)施澆筑處理。倘若要間歇，必須盡可能縮短時(shí)間。同時(shí)，在前層混凝土初凝前必須將次層混凝土的澆筑工作做到位。此外，要結(jié)合氣溫條件、水泥類型與混凝土凝結(jié)時(shí)間等諸多因素將間歇的最長時(shí)間確定下來。

4)在對混凝土進(jìn)行澆筑的過程中，必須認(rèn)真觀察預(yù)留孔洞、模板等，及時(shí)找出并妥善處理相關(guān)問題。

5)凡是因施工工序產(chǎn)生混凝土冷縫，均按要求設(shè)置防水鋼板。

3.2.9 混凝土養(yǎng)護(hù)

1)待澆筑工作結(jié)束的半天中必須做好混凝土的覆蓋工作，并澆水處理。

2)從混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間上看，對摻入緩凝型外加劑、普通硅酸鹽水泥分別應(yīng)超過7天、14天。

4 結(jié)束語

馬鑾灣新城集美片區(qū)蔡林南路地下綜合管廊工程是福建省建設(shè)的第一條預(yù)制疊合裝配式綜合管廊工程，該工程所采用的疊合式裝配技術(shù)措施在實(shí)際施工中得到了很好的應(yīng)用。

近些年隨著市政建設(shè)工程的快速發(fā)展，預(yù)制疊合式裝配施工技術(shù)也將有了較大的發(fā)展，快速推動了綜合管廊工程建設(shè)。本文主要闡述了疊合式綜合管廊工程安裝工藝施工技術(shù)內(nèi)容，在此基礎(chǔ)上介紹了預(yù)制疊合式安裝施工技術(shù)的具體應(yīng)用情況。通過本文的介紹能夠?qū)ΟB合式綜合管廊安裝施工提供一定參考和幫助。

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