冶金機械設備的安裝施工和維護淺析

何海葉，徐文久，吳 霞，馬愛元

（六盤水師范學院化學與材料工程學院，貴州 六盤水 553004）

冶金設備，尤其在鋼鐵冶煉過程中，鋼材從最初的鐵礦石，經過燒結、冶煉、軋制、熱處理及機械加工等復雜工序最終得到成品。所有的生產工序都離不開各種冶金設備的支撐，隨著科技的進步，大型化一直是發展的趨勢。近年來，冶金機械設備的耐磨性和持久性對冶金技術的進步起決定性作用。冶金工程的作業環境具有特殊性，即高風險、高速度、高灰塵，以至于在生產中冶金設備隨時都會出現機械故障，定期維護和科學控制才能減少機械故障的發生，提高設備作業率，延長設備使用壽命是非常重要的[1，2]。同時，在機械施工中缺少正確的安裝操作，會導致施工周期延長，從而成本消耗高[3]。因此，做好定期維護工作和加強關于冶金機械設備的安裝技術是必不可少的。

1 冶金機械設備安裝施工和維護

冶金設備的正常運作離不開完善的安裝技術和定期的機械維護。首先，在安裝過程中，要保證設備的可行性；其次，定期維護是獲得高效運作的有利保障。達到上述目的，可采取一些措施：①根據產品的設計實行安裝，保證產品安裝順序正確，契合產品的設計應用規范性，可延長設備的周期壽命；②根據環境的特殊性，裝置大型化的設備必須考慮逆向要素的影響，即對號入座，從而保障設備的使用高效性；③機械設備的安裝和維護需依據標準的冶金設備，定期檢查和維護冶金機械設備，以獲得高效的冶金作業率；④為避免安裝失誤而導致設備壽命縮短，須依照機械安裝的最高尺度執行及確保安裝的精準度。

2 冶金機械設備安裝施工要點

2.1 優化設計施工方案

要想提高冶金工程機械設備安裝質量，就必須保證完善的施工方案，若想取得長期的發展，施工過程就必須達到標準的規范要求。這樣不僅可以保障施工安裝的正確進行，也為后續維護工作的順利開展奠定基礎。想要得到更大的經濟效率，就必須制定合理的冶金施工計劃。一份合理的具有實施性的優化方案，應包括采取草圖設計和任務分工，且在設計時必須考慮各種限制因素。不僅要考慮設備本身的施工細則，還需要將產品質量、人力消耗、環境污染等影響因素綜合起來考慮，確保得到較好的施工方案，提高經濟效益。

2.2 冶金機械設備安裝前期準備

冶金機械設備的安裝在正式進行之前，必須進行盤點工作，對機械設備的各個零件質量進行嚴格的控制，必須檢查好設備型號、配備足夠的安裝所需工具、檢測設備情況，使安裝工作符合安裝要求和得到專業性認可。當出現質量不合格或文件丟失等現象，應馬上聯系供應商，將經濟損失降到最低。在設備安裝的準備工作中，需根據安裝圖紙和安裝順序依次進行安裝，以防順序錯誤，影響后續操作；在安裝時所需的工具要準備齊全，螺絲釘的松緊度必須用規范的螺絲刀校準，其他工具的使用也必須規范，得到更好的安裝效果。

2.3 進行設備定位調整

做好冶金設備安裝的調整工作，需要工作人員正確依照工作流程、操作順序和使用標準工具，特別要扭緊零件上的螺絲，配置機座時禁止焊接和切割設備，以保證設備的安全可靠性。安裝調試是專業人員對設備不斷進行試運行的過程，能定位調整設備和保障機械設備運行的安全性和穩定性，從而降低機械故障的產生。為確保設備的結實性，需要對設備的密封面涂色。在調試過程中，不斷對設備進行檢查工作，以確保設備的安全性，定位調整合格后，必須解決絲扣連接件在閥門的密封面出現間斷性工作的問題。最后，在冶金設備安裝完成后，需要經過施工人員的調試運行才能將該設備投入使用。

2.4 墊板施工

安裝墊板是冶金機械設備施工中重要的環節，需要在施工基層操作面和設備底座設置墊板，此處墊板起著傳輸和調試的作用，在安裝過程中可利用墊板調試機械設備的高度。同時，能夠經過施工將實踐操作環節集聚的多余能量傳入地質層。

2.5 加強施工驗收工作

冶金機械設備安裝結束后，進行機械的安裝驗收工作，在驗收環節，施工人員必須重視預埋螺栓的質量檢測和預留孔設計的合理性與規范性，這樣可確保冶金機械施工的品質和效率。與此同時，需要清楚的記錄設備安裝過程，以便后續設備維護工作的進行。澆筑施工使用的是混凝土，在澆筑時，要將地腳螺絲按一定量預埋，這樣可以使后續的畫線和打孔工作的有效運行得到保障。同時，驗收人員要高度重視地腳螺絲的用途，驗收人員在進行驗收工作的時候，需要采用符合國家標準的設備，檢驗混凝土上打的孔內壁是否清潔。驗收工作關系著設備以后的使用壽命，需要驗收者高度重視，以確保冶金機械設備的精確性和具有較長的壽命。

3 冶金機械設備維護方法

3.1 強化檢修和操作規范

冶金機械設備的應用周期是有限的，須定期進行維護，以延長使用壽命和減少機械故障的發生。冶金設備通常是在高負荷的狀態下運行，若設備管理和維護不恰當，將會造成機械故障，從而導致設備停止運行，給冶金行業帶來較大的經濟損失，所以要對機械設定維修周期，定期實施小檢和大檢，確保提前發現問題并解決問題，進行適當的預防培修以及機械運行故障的清除和零部件的蕩滌操作。增強冶金設施操持規范，提升維護技術，確保維護到位，加強定期檢修及操作規范能有效提高冶金機械設備功用、延長設備使用周期、提高產能效率，較好排除安全隱患。

3.2 細化冶金機械設備維護制度

在冶金機械的維修過程中，詳細的維護制度能使機械的維護工作質量獲得保證。在冶金機械的維護制度設置過程中，須考慮機械設備的使用環境和相關生產技術，避免設置制度的盲目性：①結合單位的具體施工狀況設定詳細的維護周期；②結合生產技術流程制訂詳細的維護檢測指標，統計系統故障產生的頻次；③制訂詳細的維護機制和維修措施，在操作過程中維修人員可根據具體問題找出影響和潛在的問題。

所以，在具體的維修工作中，應做到具體故障具體剖析，在合理的條件下可以進行相應調整，但必須依從設定的標準。

4 結論

機械設備的自動化和高安裝精度對機械設備裝置提出較高的要求，一些專業研究人員對機械的自動化、信息化、智能化和規范化進行了深入的研究。其中，安裝精度和設備維護極為重要。當工作人員沒有按照施工圖紙的需求進行冶金機械安裝施工，則出現機械故障的概率增大，嚴格依照要求操作，確保在機械設備安裝施工時的精確性和操作的順利性，保證機械設備在冶金過程中能正常運轉，減少安全事故的發生率，能有效提升機械設備的實用性和提高冶金工程的產能績效。綜上所述，做好設備安裝及維護工作，能確保施工維護的安全性和可靠性，進一步提升生產經濟效益。