降低煉鐵高爐爐前開口機液壓設備故障實踐

冀 峰

（河鋼集團石家莊鋼鐵有限責任公司，河北 石家莊 050011）

煉鐵高爐爐前開口機安裝在出鐵場地面上，采用掛鉤與爐殼相連，為全液壓一次操作重型開口機，帶旋轉、提升、進給、鉆孔、傳動、鼓風和其他功能。旋轉、提升、進給、鉆孔和錘頭傳動機構采用液壓傳動模式。自投產以來，爐前開口機液壓類故障頻發，處理不當會影響出鐵。為實現開口機振打、進給及回轉壓力均可單獨根據使用情況進行調節，在開口機振打、進給及回轉液壓控制油路上分別增設了疊加式減壓閥。因此需加強煉鐵高爐爐前開口機液壓設備故障分析，從而制定有效的故障處理措施，提升煉鐵高效性。

1 開口機液壓類故障分析

膠圈與膠管損傷通常是因為生產期間溫度較高造成的，還可能是操作期間不符合規范導致的二次問題，但是在排查期間查找故障位置較慢、查找相關設備時間較長妨礙了問題解決的時間。卡閥問題的出現通常是因為油液中存在其他物質造成閥芯阻塞，在操作期間清潔工作缺乏標準造成雜質流入，解決期間查找故障位置時間較長，捅閥效率較低。至遙控工作位，泥炮安全閥（先導式電磁溢流閥）的電卸荷；使用遙控器遠程遙控電磁換向閥對泥炮進行進炮、打泥、退炮或退泥操作時，安全閥失電系統升壓，設備動作。機旁控制面板上的“遙控/手動”按鈕切換至手動工作位時（如遇到遙控器損壞、電磁線圈燒損或電氣系統等電氣故障），泥炮安全閥失電系統升壓，通過閥臺上的手動換向閥可進行手動操作，以保證設備正常運行。

2 機械設備的液壓系統的常見故障特性

若是問題出現在機械儀器的液壓部件中，通常很難查找出問題位置，所以液壓部件的問題通常隱蔽性較高，不過問題出現在機械裝置的液壓部件中的概率較低，在平時應用運轉期間液壓部件發生問題的概率極低，其問題出現具有較高的偶然性，若是液壓部件發生問題，一般條件下是由于外部雜質阻塞導致的，不過造成液壓部件問題出現的條件眾多，同時其問題具有多樣化的特點，同時問題十分繁瑣。開口機液壓控制系統存在的問題：因開口機液壓系統中開口機的振打、小車后退及開口機后退壓力，無法根據現場實際使用情況單獨可調，時常造成：①開口機開完鐵口后無法及時退出，導致開口機前掛板燒損嚴重；②小車后退時，對開口機機架上的后緩沖裝置沖擊較大，時常造成開口機后緩沖裝置被撞壞等問題。

3 煉鐵高爐爐前開口機液壓設備故障分析

3.1 無壓力故障

冶金液壓裝置通常出現的問題是無壓力，此種問題的處理措施比較多，冶金液壓裝置體系如果發生不吸油的現象，第一步需要查驗的部件為液壓設備的過濾裝置，檢查過濾裝置的阻塞情況，如果過濾裝置出現堵塞可能會造成油液不能正常的運轉到儀器中。儀器中的泵驅動發生斷裂期間，首要檢驗的部件是聯軸器，保證其安裝方位準確，如果聯軸器的方位出現變動，可能造成泵發生移動，進而導致泵體被扭斷。冶金液壓裝置如果缺乏壓力可能造成定向位置出現異常，采用檢驗設備線路的方式檢驗設備的運轉狀態，同時第一時間針對線路展開有效的調節。油箱如果出現逆流與溢流的現象，首要檢驗的為油箱的方位，若是油箱的裝設方位出現變動可能導致原油的異常損耗。

3.2 液壓油中雜質非常多

大部分液壓設備的問題主要是由于液壓油液中存在過多的其他物質。在機械裝置的液壓不減重，液壓油的作用十分關鍵，由于液壓油在機械設備運轉期間承擔著傳遞作用，其能夠良好的把動力供給液壓部件，因此選取液壓油期間需要保證其純潔度，主要是由于液壓部件的成本較高同時比較脆弱，若是液壓油的純凈度較低則其中必定包含其他物質，從而在一定程度上妨礙設備的良好工作，從而導致機械出現各種磨損，在一定程度上影響液壓裝置的應用時間。

3.3 壓力不足故障

冶金液壓裝置如果發生壓力較低的情況，則溢流的設定呈現下降狀態，此時必須再次設置，裝置再次設置之后必須認真的查看裝置的運轉情況，保證參數的準確。替換新閥門能夠處理油液向其他朝向流動的情況。裝置中如果減壓閥的指數設置的較低，必須針對荷載數據再次設置，提升裝置的運轉效果。裝置中壓力較低的情況，必須檢驗閥門經過閥門展開朝向與速率的調節，進而確保壓力的穩定性。

4 降低煉鐵高爐爐前開口機液壓設備故障的解決措施

4.1 防止液壓油溫變超標

在應用期間必須針對液壓油的溫度進行管控，出現液壓油過高的情況，若是液壓油溫度高于標準值，則能夠損壞液壓裝置，因此液壓裝置在應用期間，需要安置檢驗液壓油溫度的裝置并展開管控，同時還需要采取有效的措施進行散熱，必須要科學的選取液壓油，保證其粘度，并且需要在液壓裝置中裝設冷卻部件，進而縮減液壓油的溫度，避免因為液壓油溫度過高從而造成液壓裝置的損傷。

4.2 液壓系統中的液壓泵故障處理

液壓泵的問題大多是因為齒輪泵中液壓油出現滲漏造成的，發生較大程度的滲漏可能會造成泵體內部壓力降低，無法良好的運轉。因此，此時需要強化檢驗，若發現異常需要立即替換配件。此外，可能出現葉片泵問題，通常是因為配件的損耗程度較大，由于定子與配流盤的運轉方法，長此以往進行運轉可能發生異常磨損，若是將磨損程度較大的部件進行替換，必須針對別的部件展開測評，保留相關資料，保證在發生問題前期將其替換，進而保證設備的運轉狀態。

4.3 感官判斷

（1）直接查看儀表顯示狀態和各種檢驗部件的運行情況，檢驗各個裝置的連接位置，保證連接狀態的正常與裝設位置的精準，檢驗工作顯示燈和問題顯示燈的情況，液壓裝置的液位狀態以及油液的純凈度等。

（2）針對功率的輸出、空蝕和液壓泵與軸承的運行情況借助聽覺展開判定。將聲音與正常狀態進行對比，進而檢驗電機體系中空隙的情況。

（3）借助觸覺的方式展開判定，檢驗液壓裝置表層溫度的變化情況，借助碰觸壁面進而判定管道輸送物質的情況，判定其壓力的狀態，保證在正常范圍內。

（4）應用嗅覺的方式檢驗油液的相關情況，判斷其有無變質狀況發生以及線路有無燒損，可否繼續良好的運轉。

4.4 定期檢查液壓油的質量情況

必須第一時間檢驗液壓油的品質狀況，由于液壓油會逐漸的發生變化，導致液壓裝置發生異常問題，所以裝置在應用期間需要隨時檢查液壓油的顏色與品質，持續的檢查液壓油有無發生質的改變。若是檢驗期間發現液壓油品質不達標，必須立即進行換油施工，進而有效的縮減液壓油品質造成的機械設備的損壞。

4.5 壓力表測試

壓力是關鍵的液壓測試數據，若是壓力出現變動，則液壓部件同樣能夠展現出比較顯著的變化。應用壓力表的指數判定體系的運行狀態，檢驗其有無問題。因此，在選取壓力表前期，需要從整體上思索量程和精準度等參數，壓力表的最佳量程需要被測最大壓力的一點五倍，測量的壓力值能夠科學的代表體系的情況，且擁有較高的象征性，壓力部件因為自身應用理論存在差異，若是裝設發生問題，壓力點的變化朝向同樣存在差異，相關工作者必須依據各種測壓部件的理論和工作特性，展開儀表功能的判定。精準的掌握液壓部件的狀態。

4.6 防范液壓油中摻進過多的水分與空氣

在應用液壓油過程中，需要良好的防止水分的滲入，如果液壓油中含水量較多，能夠在很大程度上造成儀器配件的損壞，進而造成液壓油出現變質和酸化等情況，降低油液的潤滑效用，增加了機械裝置的損耗。一般液壓油在良好的工作條件下，液壓油容積中包含百分之六到百分之八的空氣，如果儀器系統在工作過程中，壓力不斷降低，空氣轉變為游離狀態，氣泡破裂之后，儀器的液壓配件可能出現空蝕，同時造成過多的噪音，若是液壓油空氣中的總量超出標準，則可能降低儀器的效用，進而造成空蝕現象發生。

5 結語

液壓動力站存在的問題：當開口機泥炮切換閥處在“開口機工作位”時，如啟動油泵會造成主油泵帶載啟泵，大大縮短了主油泵使用壽命。針對爐前開口設備液壓問題的歸納和探究，應用良好的優化方案，編制出爐前期施工要求、爐前三機裝置養護流程、爐前三機手動處理流程以及爐前三機停場維修和養護措施等標準，能夠促進儀器管控的制度化與標準化，進而影響儀器問題轉變為管理能力的提升，從而良好的促進儀器管控工作標準化的提升。當開口機泥炮切換閥切換至開口機工作位，開口機控制系統的溢流閥將系統壓力降至開口機系統所需壓力（新開口機液壓控制系統調壓至15MPa），調節開口機振打、進給、回轉壓力，并通過開口機各動作的手動換向閥完成開口機所需各項動作。