提高鉛鋅選礦回收率的生產實踐探析

馮國偉，聶孟圣

（呼倫貝爾山金礦業有限公司，內蒙古 呼倫貝爾 022357）

礦山開采行業是我國的支柱型產業，為了減少礦產資源的浪費，各大礦山開采單位要重視起選礦問題，這樣才能有效減降低礦石損失貧化率，也能更好地提高礦產資源的利用效率，有利于為礦山開采單位創造更多的收益。影響鉛鋅鉛鋅選礦效率的因素有很多，例如：礦漿濃度、藥劑制度、浮選流程、配礦等因素，都會影響到鉛鋅礦的選礦回收率。以下結合本人的實踐經驗，以某礦場為例，對鉛鋅礦選礦回收率的影響因素以及提鉛鋅選礦回收率的生產實踐策略進行分析[1]。

1 某礦場原礦性質分析

某礦場的鉛鋅礦石中有較多的礦物類型，其中包含了大量的方鉛礦、閃鋅礦，還有少量的黃鐵礦黃銅礦、白鉛礦、水鋅礦，并伴隨著少量的自然銀。該廠在選礦過程中，采用的方式為：先利用浮選和粗選的方式來選分鉛硫混合礦石和鋅礦石，在提高鉛鋅選礦回收率的過程中，主要利用了混合精礦分離選鉛的工藝流程。

2 影響鉛鋅選礦回收率的因素分析

影響鉛鋅選礦回收率的因素有很多，在使用浮選法分離礦石時，倘若粒度過粗，會導致礦石難以上浮。礦漿的濃度也會影響到選礦回收率，礦漿濃度過濃或者過稀，都會影響到選礦回收率。此外藥劑制度以及藥劑的添加順序，也會影響到鉛鋅選礦回收率。以下對此進行具體分析。

2.1 粒度的影響

在鉛鋅選礦的過程中，大都會采用浮選的工藝，在利用浮選工藝進行礦石分解時，要選擇出適合系的粒度。倘若粒度過細，會導致礦物因吸水而變成礦泥狀。倘若粒度過粗，會導致礦石超過了氣泡的浮載能力，進而導致礦石難以上浮。因此針對不同的礦石，我們要選擇適宜的粒度。例如，方鉛礦主要以中細粒為主、而閃鋅礦和方鉛礦粒度較粗，在細磨的過程中，我們要將其研磨至合適的粒度，這樣才能更好地達到理想的選礦指標。

2.2 礦漿濃度

礦漿濃度也會影響到浮選選礦法的回收率，礦漿濃度和回收率之間有較大的關聯。當礦漿濃度較高時，選礦回收率也較高，當礦漿濃度較低時，選礦回收。則相對較低，在粗選過程中，我們要將礦漿的濃度控制在35%左右。在精礦的選礦過程中，礦漿濃度較稀，則精礦質量較高。礦漿濃度較濃時，精礦質量則相對較低。因此在初選和精選的過程中，我們要注意控制礦漿濃度[2]。

2.3 藥劑制度

在鉛鋅選礦過程中，添加選礦藥劑可以有效提高選礦效率，能夠提高礦石的純度，從而能夠幫助我們更好地提高礦石的分離質量。針對不同性質的礦石，我們要對其進行實驗分析，這樣才能幫助我們確定藥劑的添加種類和濃度，從而能夠有效提高鉛鋅礦的選礦效率。

2.4 浮選工藝

浮選工藝是鉛鋅選礦過程中最常見的工藝之一，在鉛鋅選礦時也得到了廣泛的應用。在選擇浮選工藝時，我們要根據礦山開采單位的經濟條件，、技術條件以及生產規模，來確定浮選流程。一般來說，規模較小且經濟技術條件相對較差的礦山開采單位，要選擇相對簡單的浮選流程。而規模較大，條件相對較好的單位，可以選擇更為復雜的復選流程[3]。

3 提高鉛鋅選礦回收率的實踐措施分析

3.1 配礦

由于不同礦床的礦石種類以及礦石質量都各不一樣，這也導致了礦山普遍存在著礦石質量分布不均的問題，進而會影響到選礦效率。為了更好地促進選礦工作的進行，我們要嚴格要求入選礦石的質量，要確保入選礦石能夠達到相應的質量標準。將礦石進行配礦，這樣才能增強不同品位礦石出礦的平衡性。

3.2 進一步完善選礦工藝

我國大部分礦產資源儲存在地下，露天礦產資源相對較少，這也導致了我國礦山井下開采量的增加，在礦山井下開采過程中，很容易出現礦石貧化的問題，井下礦石的性質也更為復雜。為了更好地提高鉛鋅選礦效率，各大礦山開采單位要提高細微顆粒礦物以及高氧化率礦物的選礦指標。要針對不同的礦石，要選取合適的粒度指標，這樣才能有效減少選礦過程中造成的資源浪費問題，也能進一步提高鉛鋅選礦效率[4]。

3.3 尾礦再選

部分礦商開采單位沒有對尾礦進行再選，這樣一來會導致尾礦中的金屬資源被浪費。對尾礦中的鉛鋅金屬進行再回收，能夠有效提高礦產資源的利用效率。在浮選尾礦中含有大量的鉛鋅物，其中以氧化鉛鋅礦物為主。浮選過程中的藥劑制度，會影響到尾礦中的鉛鋅礦物含量。這就要求各大礦山開采單位，要采用合理的選礦方式，這樣才能有效降低尾礦的金屬含量，也能有效減少金屬資源的浪費現象。

4 結語

隨著我國礦山開采事業的發展，今后我國礦山開采深度將逐漸加深，礦山開采難度也越來越大，這也導致了礦山開采過程中，礦石貧化問題更為嚴重。這就要求我們要進一步提高礦產資源的利用效率，提高礦石選礦回收率。鉛鋅礦的選礦回收率與浮選粒度、礦漿濃度、藥劑制度、浮選工藝等諸多因素相關。在今后的選礦過程中，各大礦山開采單位要進一步完善選礦工藝，重視配礦環節和尾礦再選環節。這樣才能更好地促進我國礦山開采行業的可持續發展[4]。