冶煉企業機械設備維修管理的探討

胡俊杰

（大冶有色集團控股有限公司冶煉廠，湖北 黃石 435005）

隨著我國經濟的不斷發展，冶煉企業在不斷地提高生產水平，來滿足市場對冶煉產品的需求。在冶煉生產過程中，冶煉行業生產環境比較惡劣，很容易對機械設備產生損害。在冶煉行業生產加工制造的過程中，機械設備是冶煉生產的重要保障，也是整個生產加工過程中關注的重要因素。在設備使用的過程中，可能會受到多種多樣因素的影響，例如由于設備原材料的限制，或由于外在環境條件的制約、操作人員技術的影響也可能會導致冶煉設備出現一定程度的磨損、變性或老化現象。這種現象的發生會使零部件受到極大的損害，從而降低了設備的性能，導致精度下降，最終無法正常完成冶煉工作，降低了企業的經濟效益。因此企業在進行冶煉時，要加強設備的維修管理工作，提升設備使用率，進而提升經濟效益。在冶煉過程中加強對設備的維修管理工作，就能減少冶煉設備的損傷，延長其使用壽命，降低機械運行成本的投入，增加經濟效益。因此要提高對冶煉設備的維修維護技術，提升設備整體生產效率，促進經濟可持續發展。

1 冶煉企業機械設備運行現狀

在現階段對冶煉設備的管理存在不同情況，目前存在的問題主要有以下幾種。

1.1 維修技術存在一定的不足

冶煉企業投入使用的都是大型的機械設備，在維修和保養方面比較復雜，技術難度大。由于生產現代化的需要，企業的機械設備更換后，在維修和保養方面，對維修技術操作的精準度提出了嚴格的要求。設備維修質量直接決定機械設備的生產效率、使用壽命和維修費用投入的多少。維修人員自身技術不到位，在機械設備出現故障之前應該對設備的總體性能有初步的估計和預判。若不能進行有效的判斷，就可能對冶煉的機械設備造成影響；若不能及時發現問題，便導致更嚴重的后果。操作人員的技術水平是減少設備出現故障的重要因素，因此設備維修人員和操作人員需要提高自身發展內動力，借助企業的學習交流平臺，積極參加培訓。通過系統的培訓學習，大家可以鋪設相關學習理論，了解設備發生故障的原因，爭取讓企業所有設備操作人員能夠明晰機器的原理、辨析機器的結構、懂得機器的性能，從而對機器進行更好的維修和保護，排除常見的故障類型。因此，維修人員的操作水平和維修技術是確保機械設備正常生產的重要因素，需要工作人員從自身做起，加強自身修養，不斷提高業務能力。

1.2 冶煉設備出現使用年限老化的現象

在設備使用過程中或使用間隔期，效率指標不斷下降，相比于其他機器，若再次使用會明顯發現性能落后，無法滿足生產要求。一種方法是機械設備的更新換代，但是設備的更新投入的費用太高，周期太長，對企業的生產影響較大，極少采取更換設備的方式。另一種是通過對機械設備的保養和維修，來延緩設備的老化。機械設備投入使用以后，企業更注重經濟效益，對機械設備的維修和保養投入不夠。機械設備的保養和維修不到位，沒有考慮機械本身在使用過程中，因為維修和保養的力度不夠，而使機械設備造成的磨損和老化。若機器發生老化現象，便會削弱設備技術的功能，會使設備不斷貶值，也會對企業的生產投入和經濟效益造成一定影響。設備老化和損耗具有許多相同點，均會導致設備性能降低，生產出來的產品質量下降，生產成本增多，同時也會導致操作人員的情緒不滿，形成消極怠工的狀態[1]。

1.3 在設備運行過程中設備點巡檢力度不夠

設備安裝好后需要磨合，在使用過程中可能會出現各種各樣的問題，維修人員應該加強巡檢力度，及時發現問題，把問題解決在初始狀態，做到未雨綢繆，如果當機器設備真正發生故障時才進行處理，會對機械設備本身造成嚴重影響，導致無法正常生產，這樣也會對資源造成極大的浪費。設備的巡回檢查可以從以下三個層級入手，第一層級為片區維護檢修人員進行的巡回檢查工作，維修人員需要對所負責的區域進行及時的檢修；第二層級為現場技術管理人員進行的巡回檢查工作，現場技術管理人員從專業技術角度仔細審查機械設備；第三層級為操作人員的巡回檢查，巡回檢查時，要遵循現場五字巡檢法，即通過“聽、聞、摸、比、看”來檢查，檢查設備是否達到了檢測標準：水、電、氣、液體不能存在泄露的情況。做好檢查記錄及時匯報檢查情況，并根據檢查情況及時判斷分析冶煉設備潛在的隱患，防患于未然，爭取在各類事故出現前能將苗頭扼殺。

1.4 修理不到位或過度修理問題嚴重

由于維修人員對機械設備的維修數據和維修過程周期的記錄不詳細，甚至沒有記錄，造成對機械設備的維修不足或者是維修過度問題的存在。維修人員對機械設備的以往的維修情況的掌握程度，影響到對機械設備的保養，和對機械設備出現故障的預防不能做到及時的維修。同時會造成對發生故障的設備維修不足或者出現修理過度的情況。維修人員不能通過維修記錄，對機械設備的維修保養做出規劃和制定維修制度體系，無法保證及時的維修和保養。若不及時維修，難以保障正常的冶煉生產，造成重大經濟損失[2]。在定機、定人、定崗位責任“三定”落實的基礎之上，還要做好各項機械化設備的管理工作，各項設備的執行情況將和企業生產效率和生產的安全性密切相連，因此除了配備專業的檢測人員之外，定崗制度不需要定期的輪換，以免因輪崗造成性能的了解程度降低。

1.5 企業冶煉管理水平無法跟進時代發展

經濟的不斷發展，冶煉機械設備的復雜程度和精細程度逐漸提升。在很多情況下，管理觀念和機械設備的使用仍存在很多問題，由于企業相關管理工作人員的觀念落后，只是按照以往的形式來進行管理，并未根據實際情況進行創新，管理方法和思路也延續舊模式。因此很難在現有情況下創造更高的經濟效益，且現在的管理設備與實際情況不符，可能會造成經費投入不足的現象，導致許多設備出現問題后年久失修，要想更新落后的觀念，提升產品的綜合競爭力，還需要管理人員進行管理意識的提升。在進行管理工作時，要按照機械設備自身的運行規律來進行維修，減少設備出現錯誤的情況。除此之外還要積極學習先進的科學的管理模式和管理理念，從而確保機械設備能夠正常生產運行，提升總體經濟效益。

2 冶煉企業機械設備的維修管理

2.1 冶煉企業機械設備維修管理方法

（1）生產部門對機械設備故障的檢查。維修人員對機械設備的維修是通過對機械設備定期的檢查和保養實現的，而生產部門的員工在日常生產活動中對機械設備的接觸更多。因而，對機械設備故障的預防，可以通過生產部門的日常生產活動中，對機械設備出現的異常情況的判斷，來預防出現影響正常生產的情況。在設備發生故障之前，對機械設備將要發生的故障進行初步預判，形成書面報告后，將可能出現的設備故障信息反饋給維修人員，維修人員及時進行檢修和管控，并在實際監管過程中設置自動報警裝置，若實際發生故障便可通過報警裝置檢測。例如在油液管控過程中，除了維修人員定期更新更換油液，另一方面還可以通過分析油液中的殘留物質來對設備的損害和損傷程度進行合理預判，形成規律性指導[3]。

（2）維修部門對機械設備的預防性維修和養護，做好規劃和方案的制定。未雨綢繆，在前期未發生故障的前提下，檢修人員通過自身經驗和設備使用情況進行定期和不定期的預判檢測，對潛在發生的問題進行合理預判和操作，前期通過補救和預防性手段對設備進行維護和管理。要點是定期定時加大維修監管力度，安排專員對設備進行實時管控,監管設備狀態，防止故障問題的發生，這樣能讓設備的經濟效益和使用性能得到良好保障，讓設備一直處于健康的運行狀態。第二方面要加強預防性的監測力度，定點監測，準確監測，定期監測查找問題，并及時采取對策。企業對設備進行維修和保養工作時要按照現有的檢測維修標準來進行設備故障的追蹤和修理，記錄現有的情況。除此之外還需要制定維修方案，根據維修方案來進行維修和保養。一步步按照相關方案進行時，還需要考慮整個機械設備耐腐蝕、耐磨損的情況，將功能和精度精準定位，充分發揮設備的生產效益，進行科學維護，創造更多的經濟價值。

（3）機械設備發生故障后，維修人員維修要及時和精準。當機械設備發生故障時，維修人員要根據以往的維修行程記錄和維修說明書的內容做出精準的判斷，進行及時的維修，根據故障發生位置進行維修。此種維修具有延后性等特點。如果故障發生程度較大，會嚴重影響正常工作的進行。如果出現需要更換設備配件的情況，采用原廠配套設備的備件，避免使用替代廠家的備件產品，保證設備運行的穩定性，實現設備使用的可持續性。

2.2 冶煉企業機械設備維修管理對策

（1）定期維修管理機械設備。在生產運行過程中，由于各種因素因此會出現各種各樣的問題，在開展維修工作前我們要定期檢測設備，不斷監管。設置定點檢查點，通過現代管理技術和現代管理手段實現全員維修，從業人員對設備進行監控。在制度進行監督管理過程中，維修方、生產方和管理方三方之間要明確具體職責，確定分工檢測任務，明確檢測點之間的各項事宜。每天派專人進行監管和維護。在維修點的基礎上進行檢驗，明確各項分工點的位置，在維修過程中要及時記錄各項檢修數據，根據數據進行補充和檢測設計維修方案，更換合適備件，使冶煉機械設備的隱患降到最低，減少故障情況的發生[4]。

（3）制定合理安全的機械維修管理制度。必須依靠管理制度和管理手段來約束機械設備的管理運行情況，若沒有通過管理手段來進行時刻監管和維護，并不能起到長期保養效果，在制定管理制度時可以通過生產現場考察，結合實際情況進行制定，首先確保設備維修保養有安裝防護措施，并對監管人員進行從業培訓，參加培訓后可組織職業技能考試，通過考試檢測培訓效果。在各項操作進行過程中，需要按照規章制度做好潤滑緊固和防腐的工作，建立保養卡，對設備監管程度進行及時記錄，明確檢查點的職責范圍，確保檢查工作具體到人，發現檢查點問題時也需要及時進行匯報，各部門人員分工配合，將機械設備的維護治理工作落實到實處。

（4）因地制宜，創新監督管理承包新模式。不同公司的管理特點不同，冶化設備種類繁多，因此在日常維修過程中，各項設備進行生產檢修工作難度較高。所以可以創新監管模式，將管理任務進行承包。在公司經過前期討論，制定承包管理的原則和目的，再進行承包管理過程時，達到降低維修使用的費用的效果。要充分調動員工的積極性，提升員工的工作效率和工作參與度，可以通過提高收入來進行。其次針對維修特點和人員結構進行綜合分析。從維修承包的各項材料出發計算備件費和人工費等檢修總費用，將檢修過程的各個環節進行評估，與公司簽訂承包協議書，對材料、備件和人工薪資進行綜合考量。每月對檢修費用進行及時上報和審核，按前期標準進行協商和維護。在對外簽訂合作協議時，可以商定檢修項目，將公司內的檢修項目和社會化服務相結合，去除繁瑣的檢修手續，便于后期操作管理。在檢修過程中，企業還可以參考市場條件和市場大背景制定對外業務，制定檢修考核機制。在企業內部還需要通過各種業務的不同承包形式對冶化設備進行大規模管理。

（5）設備點檢查裝置。設備點檢查裝置可以前期進行預判，通過預防來消除避免問題，防止在生產過程中出現安全質量問題，在進行設備點檢查過程中，要以點檢為核心進行維修運行體制的監管，設置人員要根據實際情況設置點檢和專業精密點檢，通過技術手段與常規監管工作相結合，確保點檢的地位，要保證設備高效運行還需要技術人員提高自身責任意識。

點檢裝置的設置可以根據企業各車間生產流程，使用規范程度和設備的分布來進行劃分.劃分的原則如下，需要根據實用性原則，為便于開展點檢工作，鋪設的路線和作業時間都需要最短。第二方面設備管理要及時針對備件和檢修量進行更換，其次要合理預判維修的費用。若想突破傳統的點檢檢查機制，專業人員需要對現場設備運行、潤滑、操作等工藝進行全面排查，保證各類事故發生時都能采取及時有效的措施。

3 結束語

工業冶煉是工業發展的重要組成部分，為促使冶煉行業的高效生產和正常運行，必須不斷以生產為中心，以監督管理為保障，以預防為主，綜合管控提升冶煉設備的管理維修水平，不斷提升綜合效率，創新工業發展。