淺談機電機械設備的維修與保養

蔡赟河

（秦皇島港股份有限公司物資供應中心，河北 秦皇島 066000）

我國工業經過改革開放的洗禮已逐步與世界接軌，社會生的眾多企業為了提高生產效率而是用機電機械設備，這就拓寬了我國機電機械設備的應用范圍。將機電機械設備投入生產后，如果出現機械故障，就很難確定故障并進行維修，因此企業相關部門必須提高機電機械設備維修保養意識，將潛在的故障盡早排除在外，以免因為一個小小的故障而誘發連鎖反應，進而影響到機電設備的正常運行。同時，對于機電機械設備出現的故障的原因及危險程度必須加以分析，以實際情況為依據制定科學的維修方法，做好保養工作，增加設備的使用壽命，降低設備故障發生率。

1 機電機械設備有效運行基礎

使用機電機械設備時想要提高其安全性及完整性，就必須對其實施定期檢測，以便及時發現機電機械設備存在的故障，并給予解決，這樣既能提高整體設備質量，還能確保機電機械設備的穩定性。簡而言之，要想保障機電機械設備的正常運行，就要保證每一個相關零部件都處于完整狀態下，只有這樣才能保障機電機械設備運行的安全性。在機電機械設備使用過程中，磨損是不可避免的，因此就要使這個磨損程度不會超過規定的范圍；此外，在檢查機電機械設備時，漏油、滴油現象也不容忽視，也就是保障機械設備潤滑系統處于正常狀態，以免因漏油、滴油而影響到設備的潤滑系統，造成更嚴重的機械故障。

2 機電機械設備維修保養的重要性

2.1 提高機械設備的使用壽命

機電機械設備的使用頻率較大，因此不可避免的會產生過多的工作損耗，如果對這些損耗過大的機械設備不能采取及時的維保工作，就會降低機械設備的使用壽命，進而影響其使用效率。因此，在使用機電機械設備過程中必須嚴格遵循使用規范及要求執行，最大限度降低機械設備的功能損耗，在規定時間內對機械設備的使用性能進行檢測，延長其使用周期，提高設備的使用效率，進而提高企業的經濟效益。

2.2 提高機械故障維修效率

一項建筑工程會使用到很多機電機械設備，而且工作強度大，因此很多機電機械設備會發生故障，如果無法及時對這些故障給予處理，就會在很大程度上降低機電機械設備的運行性能及使用壽命。因此對機電機械設備實施高效、實時的管理，以便在發生故障時能夠及時安排維修人員進行維修，這樣既可以提高機電機械設備的維修效率，又能確保機電機械設備的健康運行。

3 機電機械設備管理中存在的問題

3.1 缺乏健全的管理制度

機電機械設備一旦發生故障就必然會導致人員損傷，嚴重的可能導致人員死亡。在現實中我們常可以聽到這樣的消息，而導致安全事故發生的因素有很多，或許是機械設備老化，或許是沒有及時修理更新導致的，也可能是違規操作，也許是因為員工操作不熟練造成的。總而言之，根本的原因是由于使用人員及所屬企業缺乏對機械設備管理及維修工作的重視，企業缺乏完善的管理制度，沒有制度進行約束，員工操作起來就會變得非常散漫，也認識不到維修保養的重要性，以為只要機械設備能夠正常使用及可以了，這是一種非常錯誤的認知，容易隱藏安全隱患。

3.2 機電機械設備新舊處理存在問題

隨著科技的進步，電子工程機械設備的更新頻率不斷加快，這些機械的使用提高了生產效率，各行各業都加快了更新換代的速度，然而也有一些傳統企業并未參與到更新換代的大軍中，依然使用一些落后老舊的設備，這些設備存在的安全隱患會嚴重影響到使用者的生命安全，也會影響到企業的經濟效益。面對科學技術日益發展壯大的今天，很多企業為了提高自身競爭力會購置大量的機電機械設備，而在未以企業自身情況為依據的情況下對機械設備進行選擇，機電機械設備的盲目購置與后期維護管理工作缺失問題也影響了企業的發展。

3.3 機電機械設備使用過度

機電機械設備雖然是機械，但也需要保養，不能不間斷的工作。機械設備的過度使用通常是由于企業追求生產進度造成的，很多企業為了效益最大化，不斷提高生產速度，忽視了對設備的保養和維修。然而機電機械設備如果因為過度使用而不得不停機檢修，既浪費了時間，又降低了工作效率，同時對設備也是一種二次傷害。很多企業為了促使工人完成任務，迫使機械設備長時間處于工作狀態，最終導致機電機械設備嚴重老化，縮短使用壽命，這樣反而增加了企業成本。

3.4 對故障無法做出正確分析

在維修機械設備時，部分維修員工由于專業性不高因此無法準確判斷故障的部位或原因，多是采用拆裝，蠻干，這樣做不但無法排除故障，反而會增加新故障。這個問題的根本原因在于維修人員的專業技術不清，不熟悉機械的工作原理，這種盲目操作行為不僅消耗了大量的時間，還增加了金錢的投入。

4 加強機電機械設備維修與保養的有效措施

4.1 建立健全機電機械設備維修保養管理制度

任何企業或團體，要想有序的開展各項經營活動，就必須有一個健全完善的管理制度，以此規范管理行為，提高工作人員的管理意識，機電機械維修保養也不例外，也需要一個這樣的管理制度進行規范。因此企業必須建立健全各項維修保養制度，狠抓穩打，切實做好機電設備的維修保養工作。不同的企業需要依據自身實際情況，再結合擁有的機電機械設備的特點，制定科學合理的維修和保養計劃，將具體責任落實到個人，安排專業人員對設備運行狀態進行定期檢查。此外，企業必須積極響應踏實做事、嚴禁認真的工作原則，從領導層到基層都要以嚴謹的態度對待自己的工作，以免機電機械設備維系保養利于形式，無法發揮出其真正的作用。第一、選擇和采購機電機械設備。企業在選擇機電機械設備時會涉及到很多方面，因此必須依據實際生產需求及生產規模科學選擇，價格越高的設備并不一定適合自身企業，也不是自動化程度越高就越高，而是要符合企業使用標準的才是最適合的。只有認真的選擇機電機械設備，才能避免機械設備與生產之間發生偏差，進而提高機械設備的使用效率。第二、在使用機電機械設備時要做好調配控制，及時增減設備的數量和類型，以免發生設備不足或設備閑置的問題發生，使其利用率達到最高。

4.2 做好定期檢查及記錄

減少機電機械設備故障最好的辦法就是加強對其進行定期檢查，指派專業技術較強的工作人員對機電機械設備進行檢查，在實施檢查時必須停止運行，這樣既能保障人身安全，又能確保檢查結果的真實性，可靠性。第一、反饋設備運行狀況。如果機電機械設備發展就需要技術人員對其開展全面檢查，再以檢查結果為依據制定解決措施。通常情況下，還需要對技術人員的檢查過程記錄在檢查表中，不僅是為了方便技術人員對故障的排查，還可以作為日后發生類似故障的參考依據。技術人員在設備維修時必須如實填寫機械設備狀態，切忌浮夸或隱瞞故障。第二、應用動態資料。機電機械設備在長時間的使用過程中，很多企業的日常檢查工作并不到位，主要是由于領導層對這項工作的不重視，因此容易引發一系列機械故障，而且在出現故障后，缺乏經驗和技術對故障進行處理，這就必須將故障逐級上報。第三、加強對故障部位的研究。為了更好的提高機電機械設備的運行效率，技術人員就必須深入研究易發故障部位，以研究結果為依據探討解決措施。一般機電機械設備易發故障的薄弱部位包括以下方面：首先、設備運行中，會因為某一個部位經常發生故障，而產生整機停機的嚴重故障，對其進行多次處理后并未達到理想效果。其次、總體而言機電機械設備是存在生產過程中的，這就保障生產時的質量，然而實際上對機電機械設備全面研究后發現，設備在使用中經常會因為個別部件而影響到產品質量，這個部件或部位便可認定為薄弱部位。最后，檢修會存在間隔，但在目前進行設備檢修過程中存在一些部位不屬于正常檢修部位，恰恰是這些沒有定期檢修的部位會導致運行故障，因此這些部位也屬于薄弱部位。

4.3 加強對機電機械設備的隨時檢修

隨時檢修主要需要注意三點：清潔、緊固、潤滑、調正。清潔方面，空氣中的粉塵會進入設備內部，進而加速設備的磨損和堵塞，嚴重的還會造成潤滑劑的老化和銹蝕，降低設備技術性能，增加噪聲，因此清潔看似簡單卻是維護保養的重要環節。緊固方面，設備在運轉一段時間后，會因為多次啟停產生的振動使螺栓等連接件發生松動，進而增大振動，導致螺帽脫落、設備移位、接觸不嚴而泄露、連接尺寸錯位等故障，埋下安全隱患，因此技術人員必須經常檢查設備的緊固程度，值得注意的是熱脹冷縮也會造成緊固件出現松動問題。潤滑對機電機械設備的維修保養工作來說也極為重要，而潤滑會受到潤滑油的影響，這就要求企業必須合理選擇潤滑油，從型號、質量、潤滑方法、油壓、油溫等方面全面考量，選擇適合機械設備的潤滑油。調正指的是設備零部件之間的位置、間隙都有合理的規定，而振動、松動等原因會導致零件尺寸發生變化，出現錯位、碰撞等現象，進而磨損設備、出現造成、振動，嚴重時會損壞零部件，因此技術人員必須隨時檢查零部件的間隙、位置，以便隨時調正。

4.4 提高工作人員的綜合素質

機電機械設備操作人員上崗前必須接受系統的培訓，熟練各種操作，同時開展職工素質的培訓課程，活動等，以提高機電人員的理論知識，增強其應變能力。此外，機電工作人員還需具備良好的職業道德，樹立正確的價值觀，富有責任心和道德感，在工作中做到踏實肯干，勇于創新，勤懇奮進，在掌握設備原理、機械構造、設備性能的基礎上，選取檢查、運用、維修、保養技術嫻熟的操作人員作為楷模，號召員工向其學習，以提高團隊的整體素質。

4.5 完善維修模式

不同類型的機電機械設備維修保養要求也不盡相同，因此需針對不同的機械設備完善維保模式，以免出現維修人員不足或經費不足等問題，使機械設備的工作效率達到最大值，最終建立一個具有多樣化、復合化、彈性化的維修制度。在維修保養過程中綜合考量多種因素，最終確定最佳的維修方法，嚴格按照規范操作，以達到更高效、更便捷的達到維保目的。

5 結語

機電機械設備已成為社會生產不可缺少的工具之一，由于其結構復雜，因此在實際使用中出現的問題受到了人們的重點關注。因此為了提高設備的使用效率及功能，必須對其進行科學的管理，實施維修保養，使其充分發揮自身職能，為企業創造更多的效益。