模具數控加工質量的影響因素分析及對策研究

莫小鳳

（廣西理工職業技術學院，廣西 南寧 530000）

1 數控加工概述

數控加工，是機械制造技術和計算機信息技術的結合。其通過機床的數字化控制，實現零件等基礎設備構件的加工。主要應用的集成性技術設備為數控機床。和傳統機床相比，數控機床的自動化和智能化控制作用更強，能夠通過數字信息完成零件的控制、道具的位移等細微、精確的操作。通過數控加工完成的模具，種類變化更多，可以進行小批量的加工過程。另外模具的形態復雜和精確性高的情況，也能夠自動化處理，實現高效的品質效果。

2 模具數控加工的優勢

2.1 工序集中優勢

數控技術在完成技術操作的同時，可以通過數控機床實現操作過程的自動化和工序集中處理。例如在進行模具的操作中，可以實現刀具的更換，完成整體的換刀程序調整。對于刀架、刀庫、刀具的調整，通過控制自動進行，完成工序的集中處理。工序集中的優勢可以表現在多個方面。首先在占地面積、廠房方面，由于數控機床的整體處理工序集中，因此用地面積并不大，不會造成廠房的壓力。其次，由于整體的模具檢測、模具施工都集中在一起，因此不需要另外增加中間環節，節約了生產過程中的時間成本和人力成本。另外，集中的工序操作，能夠進一步的確保模具加工表面的位置精度，提升模具加工過程中的位置控制，形成穩定的相對位置把控。通過減少裝夾工件的操作次數和變換工具、調整工件的輔助時間，能夠進一步的控制模具加工的工作量，和工作精度。減少模具加工的搬運次數和調整時間，能夠實現加工的集中化要求。對于產品的生產情況，也能夠完成整體的質量控制，品質把控較為穩定。控制人工操作在整體的生產參與度，避免了人工操作的疲勞和操作失誤問題，因此，對于品質把控方面，十分穩定。最后在對模具的加工中，數控技術的施工實現了加工效率的提升。由于所有的工序集中處理，因此，整體提高了生產的效率[1]。

2.2 柔性化高優勢

在完成整體的數控技術模具加工的過程中，能夠保證整體效率提升的同時，確保對模具的高適應性，保證柔性適應，保證對模具產品的及時調整和改動。傳統的通用機床或者機械專機，都無法保證這一部分。對于零件的適應性，容易出現剛性大、柔性差的問題，難以實現整體的產品適應，保證模具產品適應市場的競爭。

2.3 能力強優勢

數控技術對于整體的生產來說，具有高效的生產能力。在模具的生產方面，能力是十分突出的。數控機床對于不同的模具加工，能夠保證不同種類的類型和輪廓的適應性，確保模具的加工生產效果。一般的機床不具有這類的能力，會造成一部分的生產損失。從加工能力的表現來看，其優勢表現在零件的報廢方面更嚴格、新產品研制更及時、急需件加工更快速。

3 模具數控加工質量的影響因素

3.1 數控機床以及裝夾機

數控機床以及裝夾機是完成數控技術的基礎工具，對于數控加工來說，從精度控制到模具的劃分，都能夠對模具的質量造成重要的影響。尤其是對于模具加工的零件區分來說，是關乎的機械模具質量的重要器械。裝夾機能夠在模具的加工環節發揮固定作用，通過調整和固定模具的基礎位置，展開機械模具加工過程。在位置方面，通過模具的調整，完成數控技術操作中的準確，避免偏差。另外在固定程度方面，裝夾機能夠通過準確的固定控制，確保數控加工過程不會移動。同時沒有固定程度過緊的問題，避免影響模具的精確。對于固定程度需要整體的研究，在最后確保裝夾松緊度穩定，對于數控加工不會導致松緊度變化，影響模具加工精確度[2]。

3.2 刀架、刀具

刀架以及刀具等，是影響機械模具加工的關鍵性因素。主要是由于，刀架以及刀具在實際模具生產中，直接的參與到了數控技術的實施中，確保了整體的實施程度以及實施效果，因此，對數控加工模具的質量有著重要的影響。刀架和刀具的巨大影響，主要表現在三個方面。第一方面在于，刀具以及刀架在材料方面，有廣泛的調整和改革推廣，提升了刀具本身的質量，尤其是硬質刀具的提升，讓刀具具備了更為可靠的適應性和使用精度。二是刀架和刀具在大小方面，能夠完成數控技術的轉化，進而實現各個方面的模具加工曹組喲，因此，對于模具產品的影響較大。三是在刀具方面，刀具的走刀方式和磨損程度，都會影響加工質量。刀具和模具的接觸越大，切割面越大，就會越能夠完成整體的成品處理，確保摸魚的質量[3]。

3.3 加工工藝

數控技術的加工工藝，包括切割角度、切割控制以及刀具使用技術等。通過加工工藝完成加工過程的控制，能夠實現模具的形態、功能、打磨處理考量，是數控技術中關鍵性的加工步驟。加工工藝會對模具加工的產品質量進行有效的加工控制，確保模具符合生產要求。因此將傳統機床加工和數控自動化技術結合起來，進而完成整體的加工，十分重要，同時也是對于加工整體操作質量的影響因素。數控技術加工工藝，每一個環節，都需要對模具的加工進行細致的考量，結合嚴謹的技術和質量要求，經過反復的試驗和研究，調整工藝技術的操作，才能最后確保模具的加工質量。工藝的作用，一方面在于技術的提升，一方面也和操作人員的操作行為有關。工藝技術的操作程度，會進一步的影響模具的質量。

3.4 人為操作

和加工工藝結合起來，完成加工的操作人員也是重要的結合因素。一方面操作人員可能對模具數控加工存在普遍的操作誤差；另一方面，操作人員可能對操作工藝技術掌握程度不足，造成操作的問題，進而影響模具的數控加工質量。人員的操作問題，模具數控加工中是較為常見的影響問題。盡管數控工藝對于人員操作的部分是極大的縮小的，但是從總體上看，仍然需要部分人員進行專業和的操作。因此才會造成操作誤差和技能不足兩個方面影響的模具加工質量。從操作誤差方面來看，人員的控制和嚴謹性是容易受到心態和操作態度的影響，同時缺乏操作經驗，可能影響整體的操作判斷。進而導致操作失誤或誤差擴大。而從技能專業素質方面來看，操作人員的技能掌握情況良莠不齊，有可能不具備專業的操作技能，或者無法達到需求的操作水平，因此難以實現模具數控加工質量的保證，影響加工質量。模具加工在數控操作過程中，出現機械或機床的突發問題時，可能需要人為的處理，而這需要專業操作人員的經驗，進行事件的判斷，進而完成處理。然而很多模具加工企業，缺乏穩定的專業人員進行操作的監控和管理，容易造成突發事件的處理不當，進入造成更大規模的質量問題。

4 提升模具數控加工的對策

機械加工對于整個社會來說，都是重要的基礎部分，模具的加工更是如此。模具加工企業在采取數控加工的手段時，應當緊密的結合技術手段的發展，確保和當今科學技術的發展僅僅相連。挺過不斷的強化和發展模具數控加工中的各項影響因素，通過對應的提升對策入手，推動模具數控加工質量的提升。

4.1 科學選擇數控機床及裝夾設備

對于模具的加工過程來說，數控機床和裝夾設備可以滿足數控技術的操作性，對于整體的模具進行高精度的把控，同時提供高速度的加工過程。對于數控機床和裝夾機的選擇，要能夠同時保證速度的提升和精度的把握，才能夠稱之為科學的選擇。從這兩方面，效率和效果，進行總體的周期和質量把控，嚴格的確定數控機床和裝夾工具的科學選擇和管理，有助于提升模具數控加工的質量。

具體完成科學選擇數控機床和裝夾機的過程如下：一根據加工模具嚴格的篩選和定位實行的基準面，并根據這一基準面，確定適用的機床，進而完成裝夾機的參數確定。二，通過數控機床和裝夾機的結合設計，確定裝夾機在機床上的實際安裝位置，確保機床宣傳完成后，裝夾機的安裝能夠有序且可靠。三，通過安裝后的裝夾機以及安裝數控機床也好完成定位的檢測，確保測試達標，才能開展后續的數控加工過程。

由于裝夾機主要完成的是對模具的固定，因此其測試內容也要突出其固定的力度和精準度。力度過大或者力度過小，都無法完善整體的模具加工，因此要詳細的測試其力度，同時確保能夠完成對應模具的裝夾力度調整。另外，確定固定力度和精準度，還要結合加工模具的材料剛度。對于剛度較小的模具，采用較小的力度，反之則加大力度。這是由于剛度大的模具，力度過小會造成滑動、移位，影響精度；而剛度小的模具，力度過大，可能造成損壞。

4.2 刀架、刀具的精確使用

目前絕大部分的模具數控加工企業，能夠完成刀具的科學選擇，確保刀具和刀架采用較為優質的硬質合金材料，確保刀具的使用效果。但是刀架和刀具在使用過程中，也會造成模具質量的影響，因此要嚴格的控制，確保加工質量。

硬質合金刀具組合杜對于傳統的刀具，具有更大的切削速度，同時，能夠提升切削的精準度，因而是獲得大量選擇的原因。目前在刀架和刀具的選擇上，已經能夠全面的實現硬質刀具的覆蓋，這也是模具數控加工的重要質量要求。而在其使用方面，要具體結合幾個操作原則，確保對模具加工質量的精準控制。一是采用最小刀具進行輪廓和拐角的模具加工，對于刀具的尺寸確定，也好去報刀具的半徑不超過模具內輪廓圓角的半徑。二是，對于圓角半徑的刀具加工操作，采用圓弧插補的方式開展加工。一方面能夠有效的防止直線插補引起圓角過切；另一方面能夠提升切割的速率，降低模具零件的損壞率。三是，刀具的走刀方式要和模具數控技工的階段式加工技術相互配合。對于第一階段的粗加工以及第二階段的精加工都要采用不同的刀具走刀方式，確保加工的精準性。四是，部分模具的加工過程，采用的是一次性加工，這種方式和階段性加工相比，各有優劣。刀具和刀架在使用過程中，要注意結合兩種方式的不同特性，避免傳統走刀方式的斜線走刀控制。

4.3 提升加工工藝水平

數控技術的加工工藝水平提升，將會極大的提高模具的數控加工效率和質量，因此，要精準的選擇不同的加工工藝，確保其加工效果。同時研發更為精確和高效的加工工藝，保證加工工藝的創新和改革。在提升加工工藝水平的過程中，對于整體的模具數控加工要完成加工規律和效果的評估，確保加工的供給技術符合模具的工藝需求和加工規律。同時對不同的加工工藝進行工藝驗證，確保其效果的突出性和最優性。

4.4 保證人工操作控制

對于人工操作的控制，要結合其對模具數控加工的兩方面影響完成。一是對于人工的操作誤差，要精準的規定誤差值，確保其形成規范并嚴格執行。對于人工的操作實行監督，并提升人工的精準性關注度。二是通過加大專業性的培訓和對應的專業考核，提升人工數控操作的能力，確保其掌握專業的模具數控加工知識，形成穩定的加工作業經驗。人工操作在處理突發事件時，要整理和準備處理事件的預案，以此來確保事件的處理，并完成相應質量問題的處置，提升模具質量。

5 結語

我國的科技發展已經取得了巨大的成就，科技的發展，滲透和影響了我國多個領域的發展，尤其是在工業領域中的應用。模具生產對數控技術的應用，正是其中的重要項目。模具數控加工，是完成的現代工業制造技術手段。對于模具的生產制造來說，有著重大的影響。其中影響模具數控加工的質量因素包含：數控機床以及裝夾機、刀架和刀具、加工工藝、人為操作等。通過有效的模具數控加工的提升對策，能夠減低這些因素，在生產過程中的質量影響。進行科學選擇數控機床及裝夾設備、刀架和刀具的精確使用、提升加工工藝水平、保證人工操作控制，能夠最終保證模具數控加工的質量，提升加工生產水平，并促進我國數控技術的發展。