金屬材料技術監督在火電廠的重要性

云雄飛

（新疆哈密市神華國能哈密花園電廠，新疆 哈密 839000）

火電廠對我國電力的供應占據較高的比例，火電發電量也較大，而在火電廠的實際生產和運營當中，一些火電主導設備顯然非常重要，但是也因為受到惡劣環境的影響，很容易發生泄露和爆管等現象。在此背景下，本文則以此為探究點，進行深入分析，通過了解金屬材料技術監督方法和內容，發現其對火電廠的重要性，以期從根本上加強對金屬材料的管控，提高發電效率，促進火電廠的高效運營與發展[1]。

1 金屬材料技術監督簡述

金屬材料技術監督工作是火電廠生產當中，一項重要的硬件檢測與管理工作，其工作目標是為了運用先進的檢測和監督手段，對金屬材料的壽命和完善情況，以及所存在的隱患，進行全面檢測與監督，對問題設備進行及時的修復與焊接，以此規避金屬材料的缺陷，提高的發電效率。通過檢測金屬材料部件支吊架受力情況、技術組織變化情況，以及后應力狀態等，對設備安全，以及壽命進行綜合評估，以此做出有效對策。而DL/T438—2016《火電發電廠金屬技術監督規程》中對實際工作范疇提出了明確規定，如：“工作溫度高于等于400℃的高溫承壓部件(含主蒸汽管道。高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、集箱和二通口以及與管道、集箱相聯的小管；工作壓力高于辦于3.8MPa的鍋簡和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐和壓力容器；工作壓力高于等于5.9MPa的承壓汽水管道和部件含水冷壁管、省煤器管、集箱、減溫水管道、疏水管達科主給水管道等”由此可見，金屬材料技術監督在火電廠中的重要性。

2 金屬材料技術監督的方法

（1）金屬機械性能檢測。金屬材料技術監督中的金屬機械性能檢測，是一項綜合性檢測實驗，其中實驗的方法包括金屬拉伸和硬度，以及金屬彎曲和沖擊等。首先，拉伸實驗主要是對金屬材料的靜態性能的一種檢測，同時也會導出金屬材料的塑性指標，是對金屬材料強度的一種實驗檢測方法；其次，彎曲實驗的目的主要是檢測金屬材料的力學性能和工藝性能，而彎曲的強度和指標也是決定金屬材料使用年限的重要因素；此外，金屬硬度和沖擊實驗中，前者是對金屬材料抗擊變形能力的測試，其中包括塑性變形和壓痕等抗擊檢測，同時還包含布氏、洛式和維式等硬度檢測。

（2）金屬元素分析。金屬元素分析中，重點是對金屬材料各元素的特征譜線的分析，得出元素含量的定量。其中首先可以運用電容火花放電，由金屬材料設備表面形成原子蒸汽，在高能激發的影響下，所形成的原子內的核外電子，會形成不穩態，即基態向激發態的躍進，再返回基態，進而釋放出光子，組成光源。其次來講，元素因其差異性，所形成光源也不統一，而分光系統的運行，則會驗證出不同元素特征波長的光強大小，最終決定元素含量。

（3）金相分析。金相分析包括對設備運行溫度的檢測與金屬材料風險性的評估；對焊接、焊縫，裂紋，以及熱處理質量等方面的檢測；甚至還包括對金屬部件內部是否斷裂，是否會發生爆破和失效，以及過燒組織等方面的檢測等等，通過金相分析，不僅能夠更好的排除風險，堅定金屬屬性，同時還能查找金屬材料缺陷，凸顯金屬組織形態等。

3 金屬材料技術監督的主要內容

（1）金屬材料監督。火電廠生產和運行當中所使用的金屬材，要遵循國家標準以及相應的行業規范要求，來進行有效監督與管理。例如當前隨著鋼材種類不斷的增多，一些特殊性要求也在不斷添加和創新，而因火電廠對金屬材料的監控與管理要求較高，所以在實際當中應當重點對金屬材料性能，金屬硬性，彎曲度和沖擊力，以及金屬拉伸等性能進行嚴格監督與管控。

（2）金屬材料焊接質量監督。對于金屬含料焊接質量監督來說，首先應當遵循相關規定和執行要求，對具有焊接資質的工作人員進行管理，對實際操作方式和技能進行規范。其次對我用鍋爐，金屬部件以及汽輪機承壓管道等焊接工作，需要結合現場實際情況，基于焊接規范和要求進行統一執行。其中金屬材料在安裝和焊接中所遇到的問題，應當由專業的指導人員結合規范要求進行學術交流，并制定相關報告，給出解決方案再嚴格執行。

（3）管道金屬材料技術監督。所謂特殊管道不僅包括主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，同時還包括導氣管等金屬部件。對這些方面的金屬材料技術監督，應當滿足相應的規范和標準，而不同的金屬部件也有著差異化的規范和要求。例如，三通和彎頭以及異徑管等部件的制造質量，需要符合DL/T695—2014相關規定。而彎管的制造質量，需要符合DL/T515—2018相關規定。主蒸汽管道和導氣管以及再熱蒸汽管道金屬材料技術工作中，都應當符合自身領域的相關規范要求，以此才能保障火電廠金屬材料的正常運行。

（4）受熱面管子金屬監督。在金屬材料制造和安裝過程中應當根據相關規定，如GB 5310—2017以及規范性技術標準，來執行相關的金屬材料技術監督工作。但是在實際執行的過程當中，由于金屬材料及部件受外界自然及人為因素等影響，會受到一定的損傷，如焊接損傷，表面機械碰傷，以及焊縫咬邊等損傷，因此需要金屬材料技術監督與管理，來保障火電廠的正常運營。那么受熱面管子金屬監督工作可以根據不同的情況來決定是否更換管段。

4 金屬材料技術監督在火電廠的應用途徑

（1）加強壁厚測量。在金屬材料技術監督過程當中，應當加強金屬材料壁厚程度的檢測，以此能夠及時了解和發現金屬材料內在和外在等存在的缺陷首先在對奧氏體鋼等新型鋼管進行檢測當中不應該使用低合金鋼的檢測方法，而應當在檢測前預備好梯形試塊進行此鋼材聲速的調節，隨后再來對壁厚程度進行測量，以此降低誤差保證檢測效果的精確度。其次管道不應當有負偏差，根據壁厚標準ASME進行明確，以此得出管道的相關參數和指標，并進行較高強度的校核，確保獲得精確的壁厚測量數據。

（2）加強硬度檢驗。檢測人員在對高溫螺栓硬度檢測前，要對不同部位進行硬度分析，將實際偏差盡量控制在30HBW范圍內，然后再進行硬度檢測，以此保證有效且精準的檢測結果。此外，對管道及箱進行硬度檢測時，要重視管道和及相硬度不均勻情況，通過熱處理流程的加強來確保檢測的精準結果。

5 結論

本文針對金屬材料技術監督方法內容和有效應用措施等方面的研究，便于金屬材料技術監督工作的有效進行，鯉魚金屬缺陷及早消除，進一步促進火電廠更好地生產、運營與發展。