壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及控制措施研究

肖瑞林

摘要：壓力容器作為特種設備，其運行環境比較特殊，為確保其運行安全性需要進行多次的檢驗檢測，作為運行維護的重要依據。但是就目前情況來看，壓力容器的檢驗檢測過程受各因素的影響較大，導致結果不可避免的存在的誤差。因此需要在以往經驗上進行總結分析，明確導致誤差產生的各種因素，然后有針對性的采取措施進行控制，保證檢驗檢測結果的精確性，為壓力容器的安全使用提供保障。

關鍵詞：壓力容器;檢驗檢測誤差;控制措施

壓力容器在工業生產中十分常見，但是因為其運行環境十分復雜，想要保證其始終維持在安全穩定的運行狀態，就需要對其進行專業的檢驗檢測。針對目前壓力容器檢驗檢測常見的誤差因素進行分析，從專業角度出發，確定問題應對對策，爭取通過有效管理來消除影響，以更加精確可靠的檢測結果為壓力容器的安全工作提供保障。

一、壓力容器檢驗檢測分析

壓力容器主要用于對氣體以及液化氣體的裝載，本身具備較強的承壓能力，可滿足貯藏和運輸要求。并且，壓力容器內還可以完成物化反應，以及實現熱量交換和固液分離，是工業生產中常用容器設備。但正是因為壓力容器的特殊性，對其使用的安全性格外重視，科學分析預判存在的各種安全風險，并嚴格按照標準完成檢驗檢測，以所得結果作為支持，對壓力容器提供安全可靠管理。分析壓力容器檢驗檢測可知，目前依然存在較多的不足，必須要針對存在的各種影響因素積極采取針對性方法處理解決，進一步提高檢驗檢測結果的可靠性[1]。壓力容器檢驗檢測是維持工業安全生產的重要要求，是目前必須要嚴格落實的。而壓力容器檢驗檢測執行的重要性主要由以下幾個方面體現：

（1）壓力容器作為比較特殊的容器設備，在工業生產中起到了重要的作用，面對內部轉載物質的特殊性，必須要排除任何因素帶來的干擾，以免帶來安全隱患，任何一個細節出現問題，均有可能會造成重大損失，甚至會危及到人們的生命安全。

（2）壓力容器對制造技術工藝的要求十分嚴格，各零件形狀制造尤其復雜，需要嚴格按照標準完成設計、材質、下料、組對、焊接、尺寸校驗、無損檢測、熱處理、耐壓試驗以及氣密試驗等多道工序，保證每個節點均與設計完全一致，提高壓力容器的整體性能，保證可以通過專業檢驗檢測，為工業安全生產提供保障[2]。一般來講，壓力容器在正式投用前均需要組織進行經驗檢測工作，確認是否存在隱患。

（3）壓力容器對運行條件的安全性和穩定性要求嚴格，整個生命周期中需要進行多次的檢驗檢測，確認各項參數以及性能是否達到專業安全標準，只有在所有指標達標后，才能夠真正做到安全運行。

二、壓力容器檢驗檢測誤差因素

1.檢測標準不完善

壓力容器檢驗檢測具有較強的專業性特點，需要嚴格按照專業標準做好每一個節點控制，保證各項檢測結果精確可靠。棱角度為衡量壓力容器質量一項重要指標，分為縱、環焊縫以及兩側直線或圓弧三部分。相關標準要求，縱焊縫棱角度的檢驗檢測，需要按照設計板理論上實際圓通內外徑尺寸進行，但是很多情況下標準細節并不完善，導致實際檢測多是以設計內徑尺寸為樣板，通過比對圖樣理論尺寸和圓弧焊縫處棱角參數，計算差值形成棱角度[3]。如果選擇此種方法，想要保證檢測結果的準確性，前提是保證容器其余部分圓弧與理論圓弧完全一致，如果存在較大偏差，將會直接反應到最終檢測結果上。

2.檢測方法不合理

壓力容器檢驗檢測可選擇的方法手段較多，但是不同方法的操作以及結果存在較大的差異，只有基于實際需求擇優選擇技術方法，才能夠保證檢測結果的可靠性。鑒于壓力容器的特殊性，必須要由具有專業資質且符合相關標準的單位負責進行，且組織的每一項檢測作業均應達到相關標準。其中，對于部分未制定產品標準的材料或產品，如果選擇使用已經過期或者不適用的標準作為依據，很有可能會造成檢測結果偏差加大，無法作為容器設備使用管理的依據。甚至是存在部分檢測方法偏離，未經過技術判斷、授權批準以及客戶同意，導致整個檢測過程失去控制，不僅會加大檢測結果誤差，還會造成更多資源浪費，產生更多檢測成本。

3.檢測設備不達標

設備與儀器是影響壓力容器檢驗檢測結果的重要因素，如果所用儀器設備自身就存在問題，必定會導致檢測結果誤差增大，與實際情況存在更大偏差，無法作為數據支持使用。壓力容器檢驗檢測對設備儀器的精度、準確度以及不確定度均有明確要求，需要提前做好校準檢定，為后續正式檢驗檢測工作的展開做好準備。但是在實際執行中發現，部分企業為降低投入，縮短檢測時間提前投入使用，放松了對檢測設備的管理要求，未能夠按照專業規程校準與核查，無法保證其各項參數滿足要求，進而會產生更大的錯誤判斷[4]。

三、壓力容器檢驗檢測誤差控制措施

1.完善專業方法制度

以提高壓力容器檢驗檢測綜合效果為目的，結合以往檢驗中存在的問題，對技術制度做進一步的調整，完善各種規程標準，對整個檢測流程提供專業化、嚴謹化的指導。根據壓力容器檢驗檢測的基本要求，編制質量管理體系，并制定可續可行的指導書，基于通用檢驗方案，做好每一個檢測過程的過程，提高壓力容器檢測的可操作性。尤其是要注意對檢測結果的控制，盡量排除誤差帶來的影響。合理分配技術制度，完成壓力容器結構、功能以及性能等各方面的檢測，掌握準確的各項參數，判斷容器設備的實際狀態。以及完成設備損傷模式、失效模式的檢測，科學預測壓力容器的實際應用狀態，對可能會出現的問題進行分析判斷，提前完成技術規劃，避免影響壓力容器的安全可靠運行。

2.改進檢測工藝技術

根據實際情況來選擇合適的檢測技術方法，嚴格按照壓力容器檢驗活動標準方法與非標準方法進行操作，保證所有操作行為均具有較高的規范性與嚴謹性，排除人為操作不當帶來的不利影響。重視檢測過程的管理，合理應用統計技術，對不確定度進行專業評價和分析，減小檢測結果的偏差。整個檢測工作需要由專業經驗豐富的人員負責，并綜合實際條件制定科學可行的檢測方案，通過應用特殊設備，完成隱蔽位置的檢測。重視對檢測工藝技術的更新，例如利用計算機輔助放樣下料技術，完成不共面空間連接管檢測，得到高精確度的檢測結果，且提高檢測效率，全面掌握壓力容器的實際狀態，為后期安全生產提供可靠保障。

3.優化管理儀器設備

針對檢驗檢測儀器設備制定專門的管理方案，要求所有設備儀器的實際狀態必須要在可控范圍內，且要按照標準提前進行校對、核查，保證具有足夠的精度，尤其是出具檢測數據的儀器設備，更是要作為管理的重點對象，每次檢測前均需要進行核查和校準，任何一點不達標均不可進行檢測。另外，要合理選擇檢測軟件，并提前進行是操作，保證可以滿足壓力容器檢測要求，提高檢測效率和質量。

結束語：

對壓力容器進行檢驗檢測，是保證其運行安全性和穩定性的關鍵措施，必須要提高對此方面中的重視。鑒于壓力容器的特殊性，分析目前檢驗檢測中存在的不足，并通過針對性的優化改善，避免檢測誤差的發生，獲得更加可靠精確的檢測結果，為壓力容器的應用管理提供可靠支持。

參考文獻：

[1] 周彬，李萍，徐昊，孫建，劉慶軍.壓力容器檢驗檢測誤差成因及解決措施分析[J].機電信息，2020（08）：38-39.

[2] 陳旭，馬文江.壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策分析[J].裝備維修技術，2020（01）：62.

[3] 田進，張國強.壓力容器檢驗檢測誤差成因及解決措施探討[J].科技經濟導刊，2019，27（22）：78.

[4] 譚金鋒.壓力容器檢驗檢測誤差成因及解決措施[J].新型工業化，2018，8（10）：106-109.