嚴格管控煤泥水系統實現洗水閉路循環一級標準

劉更

摘?要：介紹了錢家營礦選煤廠為實現洗水閉路循環而作的一系列工作，包括：煤泥水管理措施的加強和洗水控制，并進行了社會效益分析，指出技改與管控并重是實現洗水閉路循環的有效途徑。

關鍵詞：技改;管理;洗水閉路循環;煤泥水

1?概述

錢家營礦洗煤廠壓濾車間是本廠煤泥水處理的最后一環，由四車間濃縮供水車間、五車間壓濾車間、11車間事故池、12車間清水池組成。主要負責煤泥回收、循環水凈化以及洗煤廠的生產供水。

在煤泥水系統中，開始時水中的煤泥量不大，隨著生產時間的延長，循環水中煤泥含量逐漸增大。當回收的煤泥量和產品帶走的煤泥量等于入選物料中的煤泥量（包括次生煤泥）時，這一系統達到平衡，當回收的煤泥量不足時，將使某些作業效果變壞，因而不得不從系統中排出“多余”的煤泥水，造成煤泥流失、環境污染。同時煤泥水處理同洗煤廠技術經濟指標和環境保護有著密切的聯系。

2 加強煤泥水管理

在選煤生產中，煤泥水管理（包括煤泥水的分級、濃縮、分選和回收）一直是選煤生產中一個極為重要的環節，煤泥水處理的好壞直接影響到一個選煤廠生產水平和管理水平的高低。如何加強煤泥水管理，實現洗水閉路循環就成了擺在選煤廠面前的一個重要問題。

2.1 煤泥水系統現狀。我們對原有的煤泥水系統從工藝流程、設備運轉、各環節之間的連接等幾個方面進行了全面的調查，主要存在以下問題：

2.1.1 壓濾入料濃度過低，導致入料困難，壓濾循環時間長，影響壓濾處理能力的發揮。

2.1.2 浮選尾礦粒度組成不穩定，變化比較大，若尾礦中細泥含量過大，則會給壓濾帶來困難

2.1.3 壓濾車間職工積極性不大，主要是沒有制定嚴格的生產獎罰措施

2.1.4 職工沒有從根本上認識到實現閉路循環的重要性。

2.2 措施及辦法。針對煤泥水管理中存在的以上問題，主要采取以下措施，確保壓濾能力的發揮：

2.2.1 壓濾機處理的料全部來自尾煤濃縮機的底流，而底流物料是通過底流泵輸送到壓濾車間的攪拌桶里，然后，再用泵把攪拌桶里的料打入壓濾機。所以，在實際生產中，底流泵給料的方式對來料有影響，如給料泵的設定頻率（ 輸料的速度大小） 、進水閥和揚水閥的開度。對底流泵的操作有一個重要的參考對象，就是底流物料額濃度以及濃縮機耙子的行程壓力。耙子的行程壓力是指耙子在刮煤泥時煤泥對耙子施加的反作用力。也就是說，正常情況下，物料越多壓力也就越大。一般情況下，根據濃度達到400g /L 便可以入料，這時候行程壓力基本上達到0.6MPa。當濃度很小而行程壓力較大，超過1MPa 或者更大的時候，崗位司機就會有所警惕，因為這時可能廠房跑粗，大顆粒較多，不宜于壓板。這時候可能就會停止送料，讓細泥沉淀下來，讓細顆粒和粗顆粒充分混合，可以改良一下入料性質。

生產過程中，壓濾機的臺數并不是越多壓板越快，質量越好。臺數也需要合理安排，如果臺數太少，在來料量比較大的時候，不能及時處理濃度，導致惡性循環，煤泥越積越多，嚴重時甚至會出現黑水。相反，在開的臺數太多的時候，由于極細顆粒的煤泥來不及沉淀下來，大顆粒提前沉淀下來。物料來到攪拌桶里的都是大顆粒，在壓濾機入料的時候大顆粒脫水快沉淀快，不像細顆粒沉淀慢。當有很多大顆粒的物料短時間內在壓濾機的濾腔里聚集，就很容易堵中心孔。大顆粒流動性差，在入料的時候有需要一部分流動性能好的細顆粒和大顆粒相互依存，會提高壓板效率。所以要依據來料量的大小及性質及時調節壓濾機臺數。

2.2.2 先將凝聚劑打到還沒有進入濃縮機煤泥水里，和煤泥水很好地接觸后形成大顆粒。之后在煤泥水快進入濃縮機時再加入絮凝劑，充分混合后，使大顆粒多聚集起來形成絮團沉淀下來。所以這兩種藥劑的加入順序是不可以顛倒的。

我們利用自動化的有機加藥裝置添加聚丙烯酰胺（絮凝劑），通過調節藥的濃度，對加的藥進行不同程度的調節，從而調到最理想狀態。絮凝劑在使用中特別需要注意，因為少加的話很容易失去清水層，導致洗水惡化，煤泥壓不下去。多加的話，大量的絮凝劑聚集下濃縮池底被打到攪拌桶然后進入壓濾機。絮凝劑在溶解之后呈膠狀，透水性很差，在管道里容易堵塞，而進入壓濾機后由于透水性差，導致煤泥水壓不進去，過濾不出水，卸料的時候濾餅的料不成形。原來加到8g噸原煤，在嘗試減少之后現在基本上在14g 噸原煤左右。

2.2.3 將壓濾煤泥產量納入壓濾車間的考核指標，與車間職工獎金掛鉤，改變了過去那種壓多壓少一個樣的狀況，極大地調動了職工的積極性。

2.2.4 提高職工對洗水閉路循環重要性的認識。通過組織車間主任認真學習煤泥水工藝流程，使大家統一思想，提高認識，進一步堅定實現洗水閉路循環的信心。通過采取以上措施，進一步理順了煤泥水工藝流程的關系，并將煤泥水外排所有管道和管路全部堵死，徹底杜絕了煤泥水外排。

3 加強洗水控制，實現洗水平衡

要做到閉路循環，必須實現洗水平衡，即選煤補充水和產品帶走的水要達到動態平衡，才能使整個煤泥水系統正常運行。現壓濾車間存在壓濾水不能全部返回，洗水不平衡，洗水濃度不穩定等問題。針對這些問題，采取了以下措施：

3.1 將濾液池的沉淀煤泥全部清出，增加了濾液池的蓄水量，并安裝一條新管路，使濾液水能排到事故水池（11車間）和東西耙子，以保證壓濾機的正常進行。

3.2 加強補充水的管理。井下來水一律進清水池（12車間），補充水只從清水池中提取，供真空泵作冷卻水使用后，再進入煤泥水系統。同時，嚴格控制打掃衛生所消耗清水量，加強巡回檢查，杜絕長流水。通過這些措施控制進入系統的補充水量，以防補充水過剩。

3.3 加強壓濾濾布管理，發現破損濾布及時更換，切實保證濾液濃度在1g / L以下，以確保洗水濃度不超過45g /L。

3.4 建立并完善煤泥水管理辦法和獎懲制度。實行崗位責任制，責、權、利落實到班組和個人，加強水的調度和計量，正常生產時，嚴格控制各水池的水位，防止跑溢流。使壓風機、鼓風機的冷卻水單獨循環，保證洗水平衡。以上措施的實施，實現了補充水和產品帶走水的動態平衡，使煤泥水管理步入了良性循環的軌道。

4 社會效益分析

實現了洗煤廠洗水閉路循環的一級標準，煤泥水的充分回收利用可以節約煤炭資源和水資源而且解決了煤泥水隨意排放導致的環境污染問題

5?存在問題

5.1 洗水濃度有所偏高，影響選煤精度和選煤效率。

5.2 洗水平衡有時不穩定，還需進一步加強管理。

參考文獻：

[1]蔣國興（ 淮北礦業渦北選煤廠）《渦北選煤廠煤泥水處理過程影響因素研究》

[2]沈祖霖 朱長玉（新汶礦業（集團）公司《技改與管理并重 實現洗水閉路循環》

[3]吳式瑜 岳勝云 《選煤基礎知識》