關(guān)于連鑄機械的運行與維護策略的探究

蘇桂梅

（山東鋼鐵集團日照有限公司，山東 日照 276800）

在煉鋼設(shè)備當(dāng)中連鑄機械發(fā)揮著非常重要的作用，是非常重要的一種機械設(shè)備，在實際操作過程中相關(guān)人員一定要制定針對性的維護方案，讓設(shè)備出現(xiàn)故障的概率降低，讓連鑄機械設(shè)備的使用壽命延長，這樣才能讓企業(yè)的生產(chǎn)服務(wù)提高。

1 連鑄機械在運行過程中的基本特點分析

在鋼鐵生產(chǎn)的時候需要重視連鑄工作，連鑄是必不可少的一個環(huán)節(jié)，在操作的過程中主要是在鐵水轉(zhuǎn)爐冶煉成鋼水之后，通過相應(yīng)的精煉處理，并且將獲得的鋼水送到連鑄機當(dāng)中，對其進行操作，澆鑄成不同鋼種和不同規(guī)格的鋼坯，在操作的過程中提高煉鋼效率，從而符合供應(yīng)市場和軋鋼工序的需求。在運行的時候，連鑄機具有以下幾個特點。

1.1 能夠快速編制生產(chǎn)調(diào)度的計劃

轉(zhuǎn)爐連鑄生產(chǎn)調(diào)度的過程屬于混合型車間調(diào)度，然而在實際生產(chǎn)的時候會出現(xiàn)一些多變性和不穩(wěn)定性，這樣會導(dǎo)致建模的時候出現(xiàn)困難性和不確認性，這就需要在系統(tǒng)運行的時候，做好準確的構(gòu)造工作，并且依照現(xiàn)場情況合理的進行調(diào)度計劃模型的設(shè)置，快速的進行生產(chǎn)計劃編制。

1.2 能夠進行混合生產(chǎn)

因為鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)鋼鐵產(chǎn)品的過程中規(guī)格較多，種類復(fù)雜，在連鑄生產(chǎn)的過程中一定要使連續(xù)式和間歇式相結(jié)合的操作，這樣才能實現(xiàn)多階段的混合操作。在進行精煉設(shè)備連鑄的過程中一定要注意間歇式操作為主，這樣才能符合生產(chǎn)的需要。另外還需要注意讓機械設(shè)置的次數(shù)減少，更好地對成本進行控制。在連鑄機操作的過程中需要經(jīng)歷很多生產(chǎn)工序，每道工序都需要使用對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，因此，連鑄機械在生產(chǎn)的過程中往往具有混合式的特點。

1.3 物流銜接非常緊密，傳遞效率高

一般情況下，在連鑄生產(chǎn)的過程中一定要注意在連續(xù)生產(chǎn)周期內(nèi)進行澆鑄，這樣鋼水的溫度和成分才能和工藝要求吻合，與此同時需要注意間歇式的操作和連續(xù)操作工序之間的節(jié)奏，讓后續(xù)的物流傳遞效率提高，這樣才能符合溫度和時間的需要，通過連續(xù)式的生產(chǎn)可以讓連鑄的作用最大化的發(fā)揮出來。

1.4 生產(chǎn)管理集成

在煉鋼連鑄生產(chǎn)的時候，需要依照調(diào)度管理的具體要求對設(shè)備的作業(yè)狀態(tài)進行監(jiān)控，另外還需要注意跟蹤各種物流狀態(tài)。在此條件下，進行調(diào)度計劃的調(diào)整和在線編制工作，保證動態(tài)化的對生產(chǎn)過程進行控制和管理。連鑄機系統(tǒng)在管理的過程中，需要注意對不同信息進行集成，這樣才能更好的符合生產(chǎn)過程中的控制要求，合理地進行數(shù)據(jù)的管理。

2 提高連鑄機械維護效率的意義

2.1 提高機械設(shè)備完好率

在連鑄機設(shè)備維護的過程中，可以讓機械設(shè)備的完好率大幅度提高，保證鑄坯的質(zhì)量，現(xiàn)代化的板坯連鑄設(shè)備運行的過程中，如果主機設(shè)備產(chǎn)生漏光或者其他故障，就一定要將損壞的設(shè)備和壽命到期的設(shè)備整體調(diào)出線外，并且使用相應(yīng)的設(shè)備替代，這樣才能保證連鑄機正常的工作。在維護的過程中一定要注意提升連鑄機的生產(chǎn)效率，通過這樣的方式可以給維修工提供充足的時間，讓更換設(shè)備的質(zhì)量提高，保證設(shè)備的完好性。在維護的過程中各個設(shè)備需要依照生產(chǎn)要求合理的進行配置，維護部門需要注意建立相應(yīng)的管理檔案，對設(shè)備的使用狀態(tài)進行有效的跟蹤，保證設(shè)備處于完好的狀態(tài)。

2.2 提高生產(chǎn)能力，保證連鑄機作業(yè)效率

在管理和維護連鑄機生產(chǎn)流程線以外的機械設(shè)備時，首先需要將連鑄機本體的4個部分進行更換，另外還需要注意在漏鋼壽命到期、周期性更換等條件下吊離生產(chǎn)線，將其運送到線外，做好相關(guān)的維護工作，通過這樣的方式可以有效的保證維護工作的線外進行。這樣維修的時候，只會占用在線設(shè)備吊裝和更換時的時間，相比在線上進行維護，可以讓連鑄機生產(chǎn)效率產(chǎn)生的影響減少。在現(xiàn)代化板坯連鑄機生產(chǎn)的過程中，其作業(yè)效率可以達到70%～80%，甚至可以達到90%。在很多鋼鐵廠連鑄機應(yīng)用的過程中，提升連鑄機的效率，可以讓鋼鐵廠的效率提高。

3 連鑄機械在維護過程中的注意事項

3.1 中包車

在維護中包車的過程中，需要注意在開車前檢查各防護罩，判斷防護罩是否牢固齊全，另外每三個月對減速機進行一次機油的補充，每年檢查設(shè)備，并且更換機油。另外需要注意對輪距進行校正。在完成處理之后，需要對車輪、機架和軌道當(dāng)中的粘鋼進行清除。在實際運行的過程中需要對小車的運行進行檢查，判斷是否平穩(wěn)，是否產(chǎn)生噪音和震動，需要注意及時檢查車輪軸承座、腳螺栓，判斷是否出現(xiàn)松動，如果出現(xiàn)松動一定要及時進行擰緊處理，了解電纜線的防火設(shè)施，判斷是否完好，定期對軌道變形的情況進行檢查，判斷是否出現(xiàn)松動，另外需要注意判斷是否出現(xiàn)泄漏或者破損的問題，做好相應(yīng)的記錄工作，確保整個設(shè)備的干凈、衛(wèi)生。

3.2 鋼包回轉(zhuǎn)臺

在維護鋼包回轉(zhuǎn)臺的過程中，需要注意以下幾點：首先需要注意對各回轉(zhuǎn)支撐的潤滑情況進行檢查，判斷加油系統(tǒng)是否能夠正確的運行，保證油路暢通，沒有出現(xiàn)泄漏等問題。其次需要注意每三個月左右給減速機進行換油，在實際應(yīng)用的過程中，一定要注意打開傳動裝置的護罩，了解傳動裝置底座螺栓的情況，對于松動的地腳螺栓一定要做好維護工作，需要對液壓缸加蓋裝置進行檢查，判斷是否產(chǎn)生漏油等問題，需要注意加強齒輪系統(tǒng)的檢查，判斷是否出現(xiàn)部件磨損的情況，及時檢查卷揚加蓋裝置的電機和減速機的緊固情況，判斷減速機是否產(chǎn)生機油泄漏等問題。還需要注意對齒輪轉(zhuǎn)動和機油位進行判斷，如果出現(xiàn)異常一定要及時上報，并且有針對性的進行處理，做好減速機地腳螺栓和聯(lián)動器的檢查工作，如果出現(xiàn)損壞和松動的問題，一定要及時有效的進行處置。在澆筑前一定要注意及時檢查回轉(zhuǎn)裝置，并且清理廢鋼渣。另外還需要對稱量裝置是否能夠正常運行進行檢查，每班結(jié)束前還需要注意對事故回轉(zhuǎn)裝置進行試用，如果出現(xiàn)故障，一定要有針對性的進行處理，做好相應(yīng)的記錄工作。

3.3 撈鋼機

維護撈鋼機的過程中需要注意以下幾點，需要注意在運行過程中對潤滑點的狀況進行檢查，及時疏通分配器和潤滑油路，定期檢查油氣潤滑的情況，保證氣路和油路的正常性，另外還需要注意車輪、齒條、軸承的位置的重點檢查，避免出現(xiàn)卡住等問題，了解減速器緊固電機是否可靠的工作，限位緊固裝置是否正常、及時檢查油氣潤滑壓力，如果發(fā)現(xiàn)問題要進行有效的處理，做好相關(guān)的記錄工作，及時打掃衛(wèi)生。

3.4 結(jié)晶器

在維護結(jié)晶器的過程中需要注意以下幾點，首先需要注意在澆鑄結(jié)晶器的過程中做好防護設(shè)備的使用，上防護罩，另外需要檢查密封件，判斷密封件是否能夠正常工作，如果出現(xiàn)泄漏一定要及時進行更換。在安裝的過程中需要注意通過高壓水槍來檢查結(jié)晶器的水路，判斷是否出現(xiàn)泄漏等問題。澆鋼前需要做好潤滑工作，打開閘門，并且判斷油路是否能夠暢通，在進行結(jié)晶器銅管安裝前一定要做好倒錐度的檢查，如果倒錐度曲線無法達到要求則不能使用，確保結(jié)晶器鋼管內(nèi)壁的光潔，防止在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)劃傷。在檢修的過程中一定要對各個零部件進行細心的拆解，尤其是鋼管，防止由于檢修過程中對各零部件出現(xiàn)損傷。在安裝的過程中一定要檢查主輥，查看轉(zhuǎn)動過程中是否靈活，還需要做好防護工作，在結(jié)晶器運行的過程中建立相應(yīng)的維修卡片。

4 結(jié)語

總而言之，在煉鋼企業(yè)生產(chǎn)的過程中，連鑄機械是非常重要的一種設(shè)備，在實際運行的過程中一定要合理的進行維護，只有如此才能保證整個機械設(shè)備的有效運行，讓設(shè)備的資源得到優(yōu)化和配置，讓企業(yè)的生產(chǎn)效率進一步提高，保證經(jīng)濟效益，促進煉鋼企業(yè)的快速、穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展。