金屬機(jī)床修理及鉗工一體化研究

侯雪濱

(漯河技師學(xué)院 機(jī)械工程系，河南 漯河 462000)

金屬機(jī)床作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要機(jī)械設(shè)備，機(jī)床本身的操控精度直接決定著整體的生產(chǎn)質(zhì)量。但機(jī)床設(shè)備在運(yùn)行過程中，受工作屬性的影響，將面臨著自損耗問題，將其企業(yè)的生產(chǎn)效益，而要想金屬機(jī)床在整個生產(chǎn)體系中發(fā)揮出最大的效用價值，必須制定較為完善的機(jī)械運(yùn)維體系，引進(jìn)高新技術(shù)與理論，并將兩者與實(shí)踐相結(jié)合，為機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行提供基礎(chǔ)保障。

機(jī)修鉗工是機(jī)械修理中的一道重要工序，受專業(yè)技能、職業(yè)素養(yǎng)等方面的影響，為確保整體工序可滿足運(yùn)維需求，必須在機(jī)械修理與鉗工工作機(jī)制方面建立一個承接載體，積極促進(jìn)運(yùn)維一體化的發(fā)展，令我國工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)的縱向化拓展奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

1 金屬機(jī)床修理及鉗工一體化的價值

最早期的機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域中，自動化技術(shù)與智能化技術(shù)等并未與機(jī)械生產(chǎn)形成深度融合，機(jī)修鉗工作為主要的維修人員，其實(shí)保障機(jī)床設(shè)備運(yùn)行的重要基礎(chǔ)，例如零部件精加工、機(jī)械設(shè)備養(yǎng)護(hù)工序都需要機(jī)修鉗工進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)操。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)體系中，隨著高新技術(shù)的融合，整個機(jī)械生產(chǎn)呈現(xiàn)出智能化操控工具，無論是生產(chǎn)加工還是運(yùn)維處理都可通過智能化平臺進(jìn)行自動處理，且加工技術(shù)與加工精度等的基準(zhǔn)越來越高。金屬機(jī)床修理與鉗工一體化，則是為機(jī)修鉗工的理論與實(shí)踐技能搭的平臺，令機(jī)修鉗工在自有知識體系的基礎(chǔ)上，融合高新技術(shù)與高新理論，以適用于當(dāng)前智能化生產(chǎn)中。從機(jī)修鉗工自身角度來看，其發(fā)展是與當(dāng)前行業(yè)領(lǐng)域的宏觀趨勢為基準(zhǔn)，機(jī)械設(shè)備優(yōu)化代表著生產(chǎn)時代的更迭，機(jī)修鉗工在學(xué)習(xí)新知識時，一般是在原有的知識理論上進(jìn)行拓展，對于機(jī)械設(shè)備來講，機(jī)修鉗工固有的知識體系可充分發(fā)現(xiàn)解決機(jī)床設(shè)備中存在的隱性問題，此類問題將把員工固有的知識體系與新知識體系進(jìn)行有效融合，為鉗工技能深化奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

金屬機(jī)床修理與鉗工一體化重要價值體現(xiàn)在員工自身專業(yè)技能的提升方面，在循序漸進(jìn)的知識體系引導(dǎo)下，機(jī)修鉗工將由傳統(tǒng)的機(jī)械化操作逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榛A(chǔ)化操作，同時也令機(jī)修鉗工內(nèi)部的理論知識與實(shí)踐知識深度融合，對于機(jī)床修理工作的開展具有重要意義。

2 金屬機(jī)床修理與機(jī)修鉗工技術(shù)特性分析

在對金屬機(jī)床設(shè)備進(jìn)行修理時，機(jī)修鉗工主要的工作內(nèi)容是保障機(jī)床設(shè)備內(nèi)部各組件工作性能可維系生產(chǎn)周期內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)行，需通過機(jī)械組件的各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行審查，并與基準(zhǔn)參數(shù)相核對，找出設(shè)備存在的問題，以達(dá)到相關(guān)生產(chǎn)要求。

當(dāng)前，針對機(jī)床修理一般實(shí)行兩個相關(guān)基準(zhǔn)。第一，通過維修養(yǎng)護(hù)，保證機(jī)床內(nèi)的零部件可滿足生產(chǎn)需求；第二，通過維修量機(jī)床設(shè)備內(nèi)的零部件達(dá)到出廠設(shè)置基準(zhǔn)。在上述兩個基準(zhǔn)的限制下，要求機(jī)修鉗工在運(yùn)維處理，必須以相關(guān)準(zhǔn)則為執(zhí)行點(diǎn)，例如機(jī)床修理必須按照從外至內(nèi)、從上至下、從整體到局部的維修工序就行修理。此外，機(jī)修鉗工對零部件進(jìn)行刮削處理時，必須按照機(jī)床設(shè)備裝配圖紙進(jìn)行修復(fù)，如修復(fù)工作后的構(gòu)件參數(shù)難以滿足生產(chǎn)加工需求，則必須零部件予以更換處理，以此來保證機(jī)床設(shè)備的加工精度。在維修處理時，機(jī)修鉗工的技術(shù)應(yīng)用可結(jié)合信息化技術(shù)，深度分析出金屬機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行規(guī)律，并結(jié)合高端的檢測設(shè)備對機(jī)床進(jìn)行多方位分析，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中存在的問題，并結(jié)合整體工作環(huán)境制訂出具有一定成本經(jīng)濟(jì)性的運(yùn)維方案，以提高檢修質(zhì)量。

3 金屬機(jī)床修理及鉗工一體化實(shí)現(xiàn)路徑

3.1 定期養(yǎng)護(hù)處理

定期養(yǎng)護(hù)處理工作主要是針對機(jī)床設(shè)備進(jìn)行周期性運(yùn)維，其屬于一種預(yù)防性的檢測手段，通過定期檢查機(jī)床設(shè)備內(nèi)部件的磨損程度，來決定機(jī)床在工作周期內(nèi)的檢修等級。針對機(jī)床設(shè)備部件磨損程度分為大型維修、中型維修與小型維修三種類別。然而機(jī)修鉗工，實(shí)際檢修過程中，受相關(guān)條文的約束，并未能深度重視由機(jī)床設(shè)備磨損規(guī)律所引發(fā)出的工作質(zhì)量問題，這也就導(dǎo)致了在制定修理計劃時并未能真正結(jié)合機(jī)床設(shè)備的工作屬性，進(jìn)而引發(fā)修理工作與實(shí)際工作相脫軌的現(xiàn)象。

與此同時，受機(jī)床設(shè)備工作環(huán)境及管理基準(zhǔn)的差異性影響，機(jī)修鉗工在修理中并未能深度結(jié)合整體工作屬性要求，則必然導(dǎo)致機(jī)床設(shè)備的運(yùn)維工作無法起到效用，此種情況下所引發(fā)的問題則為機(jī)床設(shè)備沒有達(dá)到指定的維修周期時間節(jié)點(diǎn)下，便已經(jīng)出現(xiàn)故障無法運(yùn)行。為此實(shí)際維修與養(yǎng)護(hù)過程中，機(jī)修鉗工必須機(jī)床設(shè)備工作環(huán)境及自身工作性能進(jìn)行全方位調(diào)查，充分掌握機(jī)床設(shè)備在運(yùn)行過程中的磨損規(guī)律，以此為基準(zhǔn)來建立多維度的修理方案，保證維修方案可精準(zhǔn)的作用到各個維修等級中，令維修工作科學(xué)性，有序性的開展，提高機(jī)床設(shè)備的整體工作性能。

3.2 基于金屬機(jī)床工作狀態(tài)實(shí)現(xiàn)的維修

金屬機(jī)床工作狀態(tài)方面的維修，主要是指針對機(jī)床設(shè)備工作狀態(tài)下所面臨的問題進(jìn)行檢測與維修，此類檢測工作的施行是由機(jī)械檢測手段或者是機(jī)修鉗工的工作經(jīng)驗(yàn)決定的。通過對機(jī)床設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行定期巡檢，查證機(jī)床設(shè)備現(xiàn)行的工作狀態(tài)是否滿足基準(zhǔn)運(yùn)行需求，如果某一類機(jī)械操控存在精度問題或質(zhì)量問題，機(jī)修鉗工則應(yīng)對機(jī)床設(shè)備進(jìn)行動態(tài)化檢測，并可調(diào)查承接機(jī)床設(shè)備運(yùn)行檢測的專家系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)查證出機(jī)械故障成因。在制定解決方案時，應(yīng)以企業(yè)生產(chǎn)加工的持續(xù)性為前提，選擇相關(guān)的時間節(jié)點(diǎn)來對機(jī)床設(shè)備進(jìn)行修理，此類工作的施行可有效降低機(jī)床設(shè)備故障的突發(fā)性幾率，并可令機(jī)床設(shè)備，在周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)持續(xù)性運(yùn)作，降低整體運(yùn)維成本。此外，在機(jī)械設(shè)備巡檢工作開展中，機(jī)修鉗工必須對檢測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，針對檢測時間節(jié)點(diǎn)下的設(shè)備運(yùn)行信息進(jìn)行詳盡歸納，然后下一次巡檢周期內(nèi)，將數(shù)據(jù)信息與原有的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行比對，已充分發(fā)現(xiàn)出機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中存在的微小變量，并以此變量值作為故障成因的觸發(fā)點(diǎn)，進(jìn)而查證出機(jī)械設(shè)備存在的隱性問題，保證設(shè)備出現(xiàn)問題時可第一時間進(jìn)行解決，以提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

3.3 基于金屬機(jī)床工作故障實(shí)現(xiàn)的維修

金屬機(jī)床在故障維修以后一般存在一個過渡期，過渡時間像設(shè)備的精確度，并不能達(dá)到預(yù)期設(shè)定的基準(zhǔn)需求，這也就造成在短時間內(nèi)企業(yè)無法正常恢復(fù)原有的生產(chǎn)狀態(tài)，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。而從故障維修角度來看，其工作主旨是減少機(jī)械設(shè)備的停機(jī)時間，充分提高設(shè)備在生產(chǎn)活動中工作價值，兩者之間存在的偏差則將為機(jī)修鉗工帶來一定的工作難度，特別是針對部分機(jī)床設(shè)備的連續(xù)工作環(huán)境，如此類機(jī)床設(shè)備發(fā)生故障，承接設(shè)備運(yùn)行的上位系統(tǒng)與下位系統(tǒng)也將無法進(jìn)入工作狀態(tài)，必然為企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失。為保障機(jī)械設(shè)備故障運(yùn)維處理的時效性，機(jī)修鉗工必須從以往的工作狀態(tài)中脫離出來，即不再是以單純的故障發(fā)生后簡單化技術(shù)維修為主。令機(jī)修鉗工在實(shí)際工作過程中必須充分掌握機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行原理，將原有的知識體系可精準(zhǔn)的作用到先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備中，以保證機(jī)床設(shè)備發(fā)生故障時，可第一時間判斷出故障成因，并針對此類故障作出迅速反應(yīng)。例如，當(dāng)機(jī)床設(shè)備某一局域部分發(fā)生故障時，則應(yīng)采用賒銷保大的維修方法，及時對存在問題的零部件進(jìn)行更換處理，以降低由單一零部件對整體機(jī)械設(shè)備所造成的聯(lián)動影響。當(dāng)然，此類工作實(shí)行的前提是機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)，只有運(yùn)維工作落實(shí)到位才可降低機(jī)床設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行中所產(chǎn)生的故障問題，這就需要機(jī)修鉗工在崗位工作，必須充分發(fā)揮自身專業(yè)技能的優(yōu)勢，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，確保發(fā)生問題時可及時將理論知識應(yīng)用到故障維修操作中，以此來促進(jìn)機(jī)床修理及鉗工一體的縱向發(fā)展。

4 結(jié)語

綜上所述，工業(yè)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級下，對傳統(tǒng)機(jī)修鉗工人員提出更高的技術(shù)要求，因?yàn)樵诩夹g(shù)、設(shè)備、工藝的更新下，傳統(tǒng)機(jī)修鉗工崗位人員所掌握的技能，并不足以維系新工業(yè)體系運(yùn)維工作的開展。

為此，必須針對既定的生產(chǎn)體系，來建立一體化的運(yùn)維管控舉措，將機(jī)床修理工作同步落實(shí)到機(jī)修鉗工的崗位中，令機(jī)修鉗工深度了解到新技術(shù)、新設(shè)備為現(xiàn)代化工業(yè)產(chǎn)業(yè)帶來的價值，進(jìn)而激發(fā)出機(jī)修鉗工的崗位工作態(tài)度，以此來為我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展提供內(nèi)驅(qū)力。