降低高爐煉鐵成本的途徑探討

楊佳佳

（揚州泰富特種材料有限公司，江蘇 揚州 225211）

當前市場中，原燃料的價格持續攀升，企業間競爭日趨激烈，復雜多變的態勢是擺在鋼鐵企業面前最大的難關。為了在市場牢牢占據穩定的份額，需要企業盡可能提高自身的競爭實力，而在煉鐵流程中，原燃料的把控是降低成本最為有效的途徑，應當將其作為基礎進而優化企業的管理體系，逐步完善公司的架構。對于原燃料的管控、使用以及后期的回收，均需要公司嚴格管理，從小的方面著手，把每一個環節都控制在合理范圍，最終在高爐煉鐵過程中實現成本投入降低，經濟收益提升的目標。

1 降低原燃料的采購成本，保正原燃料的質量穩定

把控煉鐵的資本投入，原料采購是基礎所在。鋼鐵企業需要架構出較為完整的原料采購體系。通過深度的市場調研以及篩選后，再實際開展原料采購，整個過程盡量一步到位，規避不合理的中間步驟，降低企業由于物流以及加工等環節所帶來的資本損耗，優化采購模式。此外，公司還需要將重心集中在信息的整合與收集上，全方位、多角度的獲取采購訊息，選擇可靠放心的供應商，通過合理的定價，采購到企業所需要的基本原料。針對某些合作周期較長以及供應數額較大的商家，需要將質量管控環節提前，確保每一批次的原料都能達到標準，公司相關技術人員可以給供應商提供指導，避免質量問題的發生。將公司的技術同原料相匹配，盡可能降低煉鐵的成本投入。

2 優化高爐爐料結構

縱觀煉鐵的成本投入來說，原燃料占比較大。因此企業期望達成高效率、低成本、高質量的最終目標，就需要針對高爐爐料結構進行深入研究并對其逐步優化。伴隨高爐生產的原料、化學組成以及最終性能的不斷轉變，煉鐵企業需要按照高爐生產提出的目標和要求，選取最為適合的高爐爐料結構設計，通過準確的計算并對結果有效剖析后，制定出達成高爐煉鐵標準的最優方案，真正在低成本投入中實現精確控制，確保高爐煉鐵的順利完成，在低成本的情況下完成生產目標。

2.1 優化焦炭配煤結構

焦煤和肥煤從本質上具有強黏性，資源總量較為匱乏，價格一直處在高位；因此首先確保焦炭質量達到標準后，便可以調整配煤方式，在原本的焦炭配煤方案中添加新的價格較低的煤種，盡可能優化主焦煤的投入比重，良好的控制燃料成本。

2.2 優化燒結礦配料結構

企業的技術員工需要借助燒結杯試驗，來探究配礦結構的合理性?；谠囼灲Y果來確定差異化的配礦方案以及成品質量，并對原始方案進行優化改進，達成優化配礦的最終任務。在確保燒結礦的質量達到標準以及符合正常的高爐的指標要求下，將燒結配比中加入一些價格更低的礦粉，有效的縮減成本投入。

2.3 優化高爐爐料結構

高爐煉鐵過程中精料是至關重要的，首先應當保證原料高溫冶金性能達到標準，保證一定的熟料比例，優化成本投入。技術人員也要針對爐料結構完成相關測試，在保證高爐順行的基礎上，利用價格較低的礦石完成煉鐵工作，進而降低成本。

3 加強高爐煉鐵工序的技術進步和優化操作

3.1 合理選擇篩分設備

煉鐵過程，每一步都需要嚴格把控，操作過程中，需要盡可能降低原料波動問題，穩定投放原料，提升原料品質。要有效改造篩網等設備，不同的原料應當選擇最為適合的篩網，來提升篩分水平，保證篩分工序符合要求。

3.2 合理控制各工序的動力消耗

縱觀煉鐵的全部過程，尤其是在燒結這一環節中，電力消耗巨大。因此，要采用適當的方式來優化煉鐵過程中的電能損耗。經由相關的工程設計，把電機和高爐煉鐵有效的整合起來，從而突破電力損耗這一難題，有效解決高爐煉鐵中的具體問題。

3.3 合理回收各工序余熱余能

焦炭是高爐煉鐵中的基本材料，其質量能否達標具有決定性作用。不僅影響到高爐煉鐵能否順利完成，還關系到高爐噴煤降焦的水平。期望提升焦炭的品質，應當將傳統的方式調節成為干熄焦模式，進一步提高焦炭質量，去除其中的無關成分，達成催化效果。

焦炭在出爐過程中的溫度能夠達到1000℃以上，含有的熱量在全部消耗的熱量中占比接近一半。如果選用傳統的濕法熄焦模式，不但會將焦炭中的熱量全部損耗，還消耗大量的水資源，不利于環境的可持續發展。

當前煉鐵過程應選用干法熄焦，通過惰性氣體來去除焦炭中的顯熱，這一過程中熱量轉移到惰性氣體中，隨后可以有效利用惰性氣體中的熱能完成蒸汽發電。這樣的模式可以合理的回收多余熱能，有效節省水資源，防止環境被破壞，有效提高焦炭品質，符合煉鐵的最終要求。

煉鐵工藝中的燒結部門，可以在冷卻設備的進口位置，增設熱量回收的裝置，將過程中的顯熱合理回收，經由處理后形成蒸汽并反作用于混合料。不僅如此，還能夠借助煙氣余熱來輔助燃燒，有效吸收煙氣熱量，提升風溫。

3.4 進行混合煤粉噴吹工藝

經過充分研究各類煤粉所具有的性能指標，尤其是其中的爆炸、燃燒等進行測試，并結合實際煉鐵過程中的情況，最終將方案確定為煙煤和無煙煤混合噴吹的模式。

經由實驗結果不難看出，如果在配比中提高煙煤含量，整體的燃燒效率會明顯上升，當比重達到67%時，對比單一無煙煤方案，燃燒效率上升程度接近60%。

對于煤粉的噴吹程度來說，最為核心的解決方案便是富氧，這在很大程度上可以優化高爐煉鐵的成本投入。

4 加強全面管理和做好質量監督

4.1 嚴把原燃料的質量關

強化原燃料采購過程的質量管控，針對供應商售賣的原料按照成份嚴格管理，確保原料同企業所需相吻合，達到驗收的標準，防止原料問題影響到最終的煉鐵結果。

4.2 規范爐內操作

煉鐵公司需要按照不同高爐具有的實際特性，構建起匹配的操作制度，采用標準化的管理體系，將責任細分到個人，各班的工作人員均要仔細監測原料在高爐中產生的變化，并對下一步工作進行合理調節，杜絕危險事故的出現。

4.3 加強設備管理

設計出完善的檢查方案，針對設備的工況以及損耗進行有效統計，一旦出現問題要立即解決；選擇適當的周期來檢修設備并將檢修工作落在實處，確保檢修項目的質量，保證高爐煉鐵能夠正常運行。

4.4 加強冷卻制度的管理

不同的高爐需要按照冶煉的程度，調節自身的冷卻強度，測定爐體冷卻水的溫度差和熱電偶的變化情況，從而改變冷卻水的投入，保證煉鐵的穩定。

5 總結

鋼鐵企業要降低高爐煉鐵成本，高爐高產、優質、低耗的前提是順行，應針對煉鐵過程中所有的工序，都采取有效的措施進行節能降耗的管理，將節能降耗工作與降本增效緊密結合起來，改善冶煉操作，提高高爐煤氣利用率，保持高爐冶煉穩定、順行，提高企業的經濟效益。