大沙河水庫入庫泵站跨汛期施工常見問題及對策

張輝

摘 要：為保證大沙河水庫入庫泵站在汛期順利完成建設任務，施工過程中要加強安全措施投入，密切關注天氣對施工期的影響，嚴格控制施工質量、原材料質量，優化配合比試驗和施工工藝，加強養護，并根據度汛標準要求，復核汛期導流流量和排水泵的排水流量，避免圍堰發生垮塌，確保工程質量安全。

關鍵詞：水庫;泵站;汛期;水泥;商品混凝土

為完成大沙河水庫入庫泵站汛期建設目標，根據大沙河水庫工程入庫泵站設計、施工單位的匯報，在確保工程質量、安全前提下可采取特殊措施。以目前采取措施的合理性，提出如下建議：

1 項目簡介

1.1 工程位置

入庫泵站位于水庫西南角，與東溝河順接，圍壩設計樁號0+000，中心線與圍壩軸線正交。

1.2 設計指標

水庫設計蓄水位48.00m、平均水位45.04m、設計死水位41.70m;設計水位由于樓分水閘（東溝引水閘）設計引水流量確定43.45m，最低運行水位由設計水位減去0.50m確定為42.95m。設計入庫流量8.0m3/s，小（1）型泵站，4級建筑物，壩后式布置。

1.3 工程布置

入庫泵站主要包括上游銜接段、引水閘、前池、進水池、主廠房、過渡段、穿壩涵洞、入庫閘、消力池、下游銜接段等建筑物。

（1）上游銜接段。進水口段長8.00m，底部平面呈梯形，底寬由12.50m減縮至9.10m，底高程42.30m，護底采用0.40m厚M10漿砌塊石護底，下鋪0.10m厚碎石墊層。兩岸八字翼墻為M10漿砌塊石重力式擋土墻，墻頂由4230m漸升至45.50m。

（2）引水閘段。引水閘為3孔C25鋼筋混凝土結構，閘室總凈寬7.50m，底板頂高程42.30m，墩頂高程45.50m，閘室長8.70m。閘前設清污機，其后閘墩頂部設C30鋼筋混凝土矩形板式交通橋，橋板厚0.30m，橋面高程為45.80m，寬4.00m。其后為機架橋，機架橋板厚0.30m，橋頂高程48.30m，寬1.20m。

（3）前池段。前池底部平面呈梯形，前池擴散角α=19.5°，池長8.50m。池底高程由42.30m降到41.80m，坡降為1∶17。池底采用C25鋼筋混凝土護底，厚度0.30m，下鋪厚0.10m的碎石墊層。前池翼墻為C25鋼筋混凝土懸臂式擋土墻，墻頂高程為45.50m，墻身設排水孔，梅花形布置。

（4）進水池段。泵站的進水池采用矩形開敞式結構，單機單孔的進水方式布置，池底高程為41.80m，池頂高程47.00m。隔墩與底板均為C25鋼筋混凝土結構，底板下鋪厚0.10mC15素混凝土墊層和厚0.30m水泥土墊層。隔墩前部設攔污柵門槽，并設1.20m寬工作平臺。

（5）主、副廠房。主、副廠房一字排列，為鋼筋混凝土結構，內設3臺1000ZLB-3型立式軸流泵，呈一字形排列，機組間距5.30m。主廠房底板頂高程41.80m，水泵底座安裝高程為43.95m，支撐于0.35×0.60m水泵梁上。電機層樓板高程47.00m，布置3臺電機。

（6）出水池段。出水池為C25鋼筋混凝土整體結構，上游側為無壓矩形豎井，總寬度16.30m，長6.40m，深6.20m，底板頂高程41.80m。下游側為梯形壓力箱，總寬度由16.30m縮窄至14.82m，長2.0m，底板頂高程41.80m，池壁頂高程44.80m。

（7）過渡段。自出水池到穿壩涵洞的過渡段，采用C25鋼筋混凝土結構，寬度由14.82m縮窄至3.50m，長14.90m，凈高2.5m。漸變段頂板厚0.50m，底板厚0.60m，底板頂高程41.80m，邊墻厚0.60m，內設2隔墻，墻厚0.40m。

（8）穿壩涵洞段。穿壩涵洞壩頂高程為49.20m，頂寬60m，迎水坡1∶3.0，背水坡1∶3.0。涵洞為1孔2.50×2.50m的鋼筋混凝土箱涵，洞身總長9.00m，底板厚0.60m，邊墻厚0.50m，頂板厚0.50m，洞底坡降i=0，洞底頂高程41.80m。

（9）入庫閘段。入庫閘單孔凈寬2.5m，采用C25鋼筋混凝土結構，閘底板頂高程41.80m，底板厚0.80m，邊墩頂高程48.70m，墩厚0.60m。墩頂設檢修平臺，檢修平臺以上為啟閉機房，機房底高程為49.20m。閘底板后接C25鋼筋混凝土消力池和M10漿砌塊石海漫。

（10）消力池及下游銜接段。消力池總長15.0m，閘室出口接陡坡擴散段，長5.0m，陡坡坡度1∶5，凈寬2.50～4.63m;水平擴散段，長10.0m，凈寬4.63～8.90m，池深1.0m，底板頂高程40.80m，消力池擋墻頂高程由45.50m放坡至43.50m。池后接12.50m長的海漫，邊墻為M10漿砌塊石擋土墻。

2 明確和解決問題

2.1 關于安全管控

（1）加強安全措施投入，密切關注天氣對施工期的影響。雨期即將到來，在施工現場應采取有關防護設施，保證人身安全，減少和避免財產損失，確保施工如期進行。

（2）涉及深基坑開挖、腳手架工程、模板工程及支撐體系、圍堰拆除作業等危險性較大的分部分項工程，要形成“專項施工方案”，對于超過一定規模的危大工程要組織專家對方案進行論證。

（3）施工現場應配足安全管理人員，部分單元工程晝夜施工應做好安全防護、設置足夠的警示標志。

2.2 關于建材選用及實體檢測

（1）對采用水泥攪拌樁施工方案的基礎處理工程，施工過程中要嚴格控制施工質量、水泥品質，使用普通硅酸鹽早強水泥（P·O42.5R）或普通硅酸鹽水泥（P·O42.5）+早強劑方案，水泥摻量要達到15%～18%，有抗腐蝕性要求的應使用高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（P·HSR42.5）。根據試驗資料、經驗，加早強劑可提高強度20%左右，建議及時委托有檢驗檢測資質的單位進行檢測，待單樁承載力、復合地基承載力符合設計要求后，進行下一道工序施工。

（2）采用商品混凝土的分部分項工程，要按照《混凝土外加劑》（GB8076-2008），摻加高性能減水劑、早強劑、優質的引氣劑，高性能減水劑減水率可達25%以上，如聚羧酸高性能減水劑等。按照《水工混凝土試驗規程》（SL352-2006）做好配合比試驗，確保拌合站和入倉混凝土含氣量4%～6%，并滿足設計強度和耐久性要求。建議使用商品混凝土的分部分項工程，每生產1000.00m3混凝土，檢查一次混凝土外加劑用量，外加劑由施工方單獨采購，施工和監理共同監督，確保足量添加混凝土外加劑。

（3）混凝土施工過程中，要嚴格控制原材料質量，優化配合比試驗和施工工藝，加強養護，確保工程質量。混凝土齡期7天后，采取回彈法現場測試實體混凝土抗壓強度，預留標準試塊和同條件養護試塊試驗，待強度達到28天抗壓強度的70%后，方可進行下一步工序施工。

（4）為了達到主汛前的建設目標，經專家論證后建議采取提高混凝土標號的措施，并加強養護，盡快達到設計強度。

2.3 關于施工組織及設備采購

（1）建議施工項目進度計劃進行動態管理，及時調整，確保按照目標要求工期完成。

（2）針對灌注樁、攪拌樁等基礎處理工程，建議配置足夠樁基設備，優化施打順序，提高施工效率。

（3）建議增加模板、鋼管等周轉材料配置，拉大作業層面，減少周轉次數，提高工效。

（4）建議盡早簽訂金屬結構及機電設備采購加工合同，提前進行定做加工。

（5）為保證泵站工程主廠房的施工進度、質量，避免基坑開挖產生邊坡滑塌，建議首先進行打井排水，井距井深根據水文地質條件合理確定，對于含有透水性較弱的地基土層井距建議適當加密。基坑邊坡應按設計放坡或采取特殊安全措施。

（6）為滿足入庫閘工程進度、質量，避免開挖邊坡的滑塌，建議做好施工降水，應按設計進行放坡或采取特殊安全措施，完善施工導流和度汛方案。

（7）機架橋等設計為現澆的分部分項工程，經專家論證后，在不影響工程整體質量和結構穩定的前提下，可變更為預制施工，有效縮短工期。

2.4 關于圍堰施工

（1）建議在圍堰后增加一排降水井，井間距6～8米為宜，降水井應加深孔深，增加井內沉淀管長度，防止細顆粒堵塞降水井。

（2）建議在帷幕兩側分別增設觀測井。基坑東、西側高邊坡應增加地下水出逸點觀測，杜絕滲透破壞引起邊坡失穩，降水井開始降水后應觀測井內沉淀物沉積厚度和地面沉降及關系，防止井點集中強降水而造成地面沉降。加強圍幕墻內外水頭差觀測和記錄，分析地下水對邊坡穩定影響。

（3）建議補充復核控制工況下鋼板樁圍堰抗滑穩定計算。

（4）建議補充圍堰滲流穩定分析，計算滲水流量，采用合理排滲措施，鑒于泵室部分基坑距離圍堰有一定距離，建議采用井點兩級排水。

（5）建議及時開展第三方檢測。圍堰應根據防御風暴潮的標準進行穩定計算分析并確定其頂高程。

（6）泵室底部2～3米以下有較厚黏土隔水層，施工現場已加密了排水管井，如排水效果不好，建議增設部分沙井，以利排水。

3 結語

即將進入主汛期，建議在上游方向增設圍堰，根據度汛標準要求，復核汛期導流流量和排水泵的排水流量，并據此確定排水泵型號和數量。進一步細化完善度汛應急預案，確保安全度汛。

參考文獻：

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