優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)研究

劉世將

（云南省煙草公司普洱市公司墨江縣分公司，云南 普洱 郵編654800）

相關(guān)人員，對不同品種煙葉的烘烤技術(shù)工藝的研究，推動煙葉烘烤技術(shù)不斷成熟，取得可觀的研究成果，發(fā)現(xiàn)在實際生產(chǎn)過程中，受自身條件的影響較大，直接關(guān)系到煙葉烘烤工藝的實施。因此，云南省煙草公司普洱市公司墨江縣分公司，想要進(jìn)一步探討烘焙技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，確保煙草加工工藝得到技術(shù)支持。

1 優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤加工的原理及技術(shù)

1.1 原理

煙葉烘烤是煙草加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，技術(shù)人員需要掌握烘烤的技術(shù)要點和原理，煙葉烘烤是根據(jù)自身的生長特點，對烘烤環(huán)境的相對溫度、濕度產(chǎn)生不同的需求，并在加工環(huán)節(jié)中，根據(jù)環(huán)境因素的變化，完成煙草加工。煙葉烘烤主要依托，現(xiàn)代化設(shè)備進(jìn)行烘烤，并實時掌控?zé)熑~整個烘烤過程，確保煙葉在水分減少的過程中，有效鎖定煙葉中的有益物質(zhì)，進(jìn)而完成烘烤過程。

1.2 煙葉烘烤加工技術(shù)

1.2.1 溫度及濕度的控制

影響煙葉烘烤技術(shù)實施的關(guān)鍵因素諸多，其中溫度、濕度的變化，直接關(guān)系到煙葉烘烤技術(shù)實施水平，技術(shù)人員需要明確掌握煙葉烘烤的環(huán)境，當(dāng)煙葉烘烤至變黃時，需要將溫度控制在35℃左右，在定色階段，將溫度控制在45℃左右，將相對濕度控制在合理的范圍內(nèi)。

1.2.2 失水速度控制

要想提升煙葉烘烤品質(zhì)，必須嚴(yán)格控制失水速度，研究人員，在實際烘烤中發(fā)現(xiàn)，煙葉在變化階段，失水速度在3.5～4.5g/（kg·h），在變黃后期，失水速度在6～8g/（kg·h），溫度范圍控制在40℃左右。部分研究人員發(fā)現(xiàn)，要想加快煙葉中的失水速度，可以通過延長烘烤時間的辦法實現(xiàn)失水速度的控制。在煙葉的定色時期，失水速度控制在10～13g/（kg·h），確保將煙葉的香氣、營養(yǎng)物質(zhì)最大化保留。

2 煙葉烘烤技術(shù)研究

2.1 暖濕條件下減少煙葉烘烤損失的工藝技術(shù)

以云南的普洱為例，研究人員根據(jù)煙葉生長生理特點、烘烤特性進(jìn)行研究分析，探討煙葉在暖濕條件下生長，是否與煙葉烘烤工藝有關(guān)。研究人員，首先收集了云南普洱市煙區(qū)溫度、降水量、光照等相關(guān)氣象數(shù)據(jù)，在設(shè)備選擇上，采取氣流下降式4層密集房進(jìn)行烘烤，并嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行調(diào)試操作；其次，在煙葉的采集上，按照研究標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采集，選擇成熟期的煙葉，在研究過程中，與傳統(tǒng)的烘烤工藝進(jìn)行對照，測定煙葉不同部分的含水量，在試驗條件相同的情況下，詳細(xì)比對煙葉烘烤質(zhì)量、外觀質(zhì)量、保留的物質(zhì)成分等，通過研究調(diào)查，研究人員發(fā)現(xiàn)，氣流下降式4層密集房烘烤工藝，較比傳統(tǒng)的烘烤工藝更具優(yōu)勢，4層密集房烘烤工藝實施的特點在于，將煙葉變黃與失水干燥步驟同時進(jìn)行，在烘烤中，具體根據(jù)煙葉成熟度、部分等不同特性，靈活設(shè)置溫度、煙葉烘烤中的變頻轉(zhuǎn)速、濕度，將溫度控制在40～45℃，將升溫的速率控制在>2h/℃，能夠有效保持煙葉的顏色變化，與煙葉的干燥程度同步，最大程度上降低煙葉烘烤損失，確保在氣流下降式4層密集房烘烤中，保證煙葉外觀更加鮮亮，從而提升售價，增加煙草的品質(zhì)。

2.2 兩種非正常的煙葉烘烤技術(shù)

2.2.1 水分較高的煙葉烘烤方法

水分較高的煙葉，特點在于水分多、處于半成熟的狀態(tài)，干物質(zhì)較少，在烘烤工程中易變黃、脫水較慢、不易定色。因此，相關(guān)研究人員，采取高溫排濕的方法，也就是采取先失水、后定色的方法進(jìn)行烘烤。在煙葉變黃時，將煙葉裝房，將溫度控制在35攝氏度，待煙葉顏色變黃至四成，將溫度提升至40℃，當(dāng)煙葉變黃至六成，持續(xù)升溫至44℃，確保煙葉中的水分脫離，在定色期，保持每小時連續(xù)升溫，至46℃，開天窗、地窗，進(jìn)一步排除煙葉中的水分；最終待煙葉全部干燥后，持續(xù)升溫到60℃，保溫4h左右，直到煙筋干燥。

2.2.2 水分低的煙葉烘烤方法

水分較少的煙葉，組織較為細(xì)密、內(nèi)容物質(zhì)多、保水力強(qiáng)、不易脫水、變黃慢，因此，需要先將煙葉變黃、再失水。相關(guān)研究人員，在煙葉變黃期，將溫度控制在35℃左右，待煙葉變黃至四成，需要保溫15h左右，達(dá)到保溫效果后，需要持續(xù)升溫至38℃，保溫時間在30h，研究中發(fā)現(xiàn)，要想達(dá)到煙筋變軟的效果，需要升溫至40℃，定溫8小時左右[1]。在定色期，需要控制溫度在45℃左右，確保煙筋變黃，并在55℃的條件下，進(jìn)入干筋期，確保整個過程實施有序，提升煙葉烘烤的品質(zhì)。

2.3 變頻技術(shù)

基于自動化技術(shù)不斷推進(jìn)下，變頻器等設(shè)備的使用性能，大大提升，具體應(yīng)用在煙葉烘烤工藝中，促進(jìn)煙葉質(zhì)量的提升。傳統(tǒng)的小烤房烘烤設(shè)備，難以滿足大規(guī)模的煙葉加工，相關(guān)研究人員，在烤房的升級改造中，不斷探索，需求更加經(jīng)濟(jì)、性能更穩(wěn)定的技術(shù)設(shè)備，不斷推動煙葉烘烤技術(shù)的推廣和應(yīng)用。通過結(jié)合變頻技術(shù)原理，增加了熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)送至裝煙室，促使煙葉干燥，解決了傳統(tǒng)煙葉烘烤方式中的溫度、濕度問題，提升煙葉烘烤質(zhì)量，降低煙葉烘烤損失[2]。研究人員發(fā)現(xiàn)，在煙葉變黃過程中用，煙葉發(fā)生顏色上的變化，是從綠色變?yōu)辄S色，再變褐色，烘烤過程中，煙葉的蛋白質(zhì)、淀粉等分子，快速代謝；根據(jù)煙葉的顏色變化、形態(tài)變化等，可具體認(rèn)定為變黃期、定色期、干筋期。

研究人員發(fā)現(xiàn)，通過將變頻技術(shù)運(yùn)用在煙葉烘烤中，能夠滿足烘烤工藝需求，提高煙葉烘烤質(zhì)量，部分研究學(xué)者發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)不同階段的風(fēng)速，直接關(guān)系到煙葉烘烤質(zhì)量，認(rèn)為密集變黃烘烤階段在38攝氏度左右，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在1000r/min，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速在1500r/min，溫度控制在60℃，通過風(fēng)機(jī)的不同轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生的變頻效果不同；有研究人員發(fā)現(xiàn)，將變頻技術(shù)應(yīng)用在煙葉烘烤上，煙葉中的蛋白質(zhì)、總糖、兩糖差，呈現(xiàn)顯著的差異性，煙葉的香氣含量較高，較比傳統(tǒng)的煙葉烘烤方式，評價質(zhì)量更高。因此，在煙葉烘烤技術(shù)上需要與時俱進(jìn)、緊跟時代發(fā)展，加強(qiáng)配套設(shè)施的改造、升級，提升煙葉烘烤的自動化水平，更好提升煙葉品質(zhì)，提升煙草售賣的價格。

3 結(jié)語

綜上所述，在智能化、自動化技術(shù)不斷發(fā)展背景下，煙葉烘烤技術(shù)，更加完善發(fā)展，在各研究人員的實踐探索中，發(fā)現(xiàn)變頻技術(shù)、以及不同暖濕條件下的煙葉烘烤，會發(fā)生不同的質(zhì)量變化，總體上看，較比傳統(tǒng)的煙葉烘烤技術(shù)，更加先進(jìn)、有效，能夠提升煙葉烘烤質(zhì)量，更好控制煙葉的濕度和溫度。