復雜條件下綜放工作面快速安裝技術研究

【摘要】針對趙固一礦綜放工作面安裝使用的新工藝新裝備，介紹了工作面主要安裝設備及工作面安裝的準備工作，從液壓支架、刮板運輸機、采煤機三方面提出了綜放工作面設備快速安裝的技術途徑，實現了綜放工作面安裝的快速化、安全化、經濟化，為類似條件下綜放工作面的安裝提供技術經驗。

【關鍵詞】綜放工作面;支架安裝;刮板運輸機安裝;采煤機安裝

綜放工作面設備安裝是創建高產高效礦井的一個重要因素，是一項龐大的系統工程。綜放工作面設備的安裝速度是保證礦井正常生產接續的一個重要環節，選擇合理的安裝工藝不僅保障了設備安裝的安全性和可靠性，而且大大節省安裝成本與勞動力，提高安裝速度。

1、工程概況

趙固一礦18060工作面屬于礦井的-525m水平，位于礦井北翼，所屬盤區為西八盤區，開采煤層為二1煤層。18060工作面生產系統較簡單，運輸距離較長，地質條件較復雜，工作面兩巷道斷層、向背斜等構造較多。工作面兩巷道及所在盤區軌道集中巷在掘進過程中采用沿頂掘進，造成巷道呈起伏狀，設備運輸巷道最大上下坡角度達14°，給工作面設備的運輸帶來困難。切眼傾斜長度150m，中部有向斜、背斜構造各1處，最大坡度達9°。18060工作面輔助運輸設備為柴油機單軌吊機車。

2、工作面主要設備及安裝準備工作

2.1工作面主要設備

18060工作面主要設備見表1。

2.2安裝前準備工作

1）西八措施巷安裝乳化液泵站，鋪設高壓管路1300m。乳化液濃度為3%～5%，泵站壓力不低于30MPa。

2）安裝前要仔細檢查北翼軌道運輸大巷、西八盤區軌道集中巷、18060上順槽、18060工作面切眼、18060下順槽等單軌吊運輸巷道高度、寬度，對于運輸支架有影響的地方要立即處理。

3）在18060工作面支架組裝硐室安裝KYX-17-4礦用液壓框架式起吊裝置1部用于組裝支架、折疊式安裝叉車1部用于切眼運輸支架。切眼內鋪設軌距1800mm軌道150m，支架組裝硐室內鋪設軌距3260mm軌道20m。

4）切眼上端頭支架組裝硐室里口安裝1部JSDB-19型回柱絞車。切眼上口及切眼下口各安裝1部JSDB-19型回柱絞車用于切眼內牽引折疊式安裝叉車運輸支架。支架安裝前在刮板輸送機上固定2部JH-20型回柱絞車用于支架下車防倒。

3、主要設備安裝順序及方法

3.1 設備安裝順序

18060工作面設備安裝順序為：自移式皮帶機尾→轉載機、破碎機→前/后刮板輸送機機頭→前/后刮板輸送機機頭過渡槽→前/后刮板輸送機中間槽→采煤機→前/后刮板輸送機中間槽→液壓支架→前/后刮板輸送機機尾過渡槽→前/后刮板輸送機機尾。

3.2 設備安裝方法

3.2.1 液壓支架安裝

液壓支架的安裝從機頭開始依次向機尾安裝。

1）液壓支架運輸

單軌吊機車在西八軌道集中巷外口單軌吊機車換裝點起吊已拆卸支架，經西八盤區軌道集中巷、西八盤區第三車場、18060上順槽運輸至18060支架組裝硐室，支架在組裝硐室組裝完畢后由KYX-17-4礦用液壓框架式起吊裝置將支架吊裝到折疊式安裝叉車上固定好。使用JSDB-19型回柱絞車將支架牽引至安裝位置。

2）液壓支架安裝

（1）液壓支架調向：運輸支架的折疊式安裝叉車停穩后，操作行走輪油缸操作閥，將折疊式安裝叉車主體降下，操作折疊式安裝叉車推移缸操作閥，使兩個推移缸端部滑塊停在液壓支架兩側，將推移軸固定在推移缸前端的滑塊上，操作轉盤操作閥，將轉盤整體微微升起，分別操作兩個推移缸操作閥，使液壓支架逆時針轉向90°，操作轉盤升降缸降下轉盤。

（2）液壓支架下車：操作折疊式安裝叉車叉腿操作閥，將主體平臺內的兩條滑軌伸出。如不使用滑軌下放支架，使用鋼板下滑支架必須保證在支架下車前將鋼板墊起至與折疊式安裝叉車平齊。操作后行走輪油缸操作閥，將折疊式安裝叉車后部升起，使主體平臺形成平臺傾角與鋼板形成斜面，伸出推移缸，推動液壓支架前移至滑軌上，然后撤出兩條滑軌，實現液壓支架從折疊式安裝叉車上卸載至指定位置，使用JH-20型回柱絞車支架調整到正確位置。

3.2.2 刮板輸送機安裝

前/后刮板輸送機安裝順序為：機頭→機頭推移梁→機頭電機及減速機→機頭過渡槽→天窗槽→中部槽→天窗槽→機尾過渡槽→機尾→機尾推移梁→機尾電機及減速機。

1）安裝前提前測量現場位置，保證刮板輸送機機頭安裝位置是否滿足搭接要求。

2）先將機頭推移梁安裝到位，然后把機頭連接到推移梁上。依次安裝二節、過渡槽、天窗槽。

3）在槽節下鏈道中穿入24mm的鋼絲繩作為底鏈牽引繩。

4）使用中部槽液壓起吊車按照每6節中部槽包含1節天窗槽的方式向機尾方向鋪設。

5）待刮板輸送機鋪設長度約30m時，鋪設第一對刮板鏈，將刮板鏈從上鏈道繞過機頭鏈輪軸組，穿入槽節下鏈道，每安裝15節槽節，使用牽引繩將刮板鏈從下鏈道中拉出，并在上鏈道鋪設刮板鏈，用這種方法直至整個槽節對接完畢，整條刮板鏈拉出下鏈道，隨后在機尾處與上鏈道刮板鏈連接，并補齊上鏈道刮板。

6）推移梁安裝到位并進行可靠的固定，然后安裝電纜槽。

7）安裝刮板輸送機機尾部分，將底鏈穿過機頭鏈輪與已鋪好的上鏈進行連接。

3.2.3 采煤機安裝

安裝采煤機時，利用支架做起吊點。安裝順序方法如下：

1）先把左右牽引部的齒軌輪軸取下，使齒軌輪組能夠在齒軌上轉動。

2）把左牽引部吊運到槽節上，使齒軌輪組與齒軌對接好后，在下面支上道木墊平。

3）把中間箱起吊到槽節上，找好吊點起吊對接，找正后，先用普通螺栓連接，在其下方打好木垛，把下方兩根絲杠穿入。

4）把右牽引部吊運到槽節上，使齒軌輪組與齒軌對接。牽引右牽引部使其與中間箱對接，用普通螺栓連接。

5）用M30mm液壓螺母替換普通螺母，用手壓泵張緊。把剩余的一根絲杠裝上，連同上述兩根絲杠用手壓泵張緊。

6）起吊左（右）搖臂，與本體找正對接，穿入銷軸。

7）對好左右牽引部的牽引齒輪，穿入齒軌輪軸。

8）起吊左（右）滾筒，與左（右）搖臂找正對接，擰緊螺栓。

4 、設備安裝效果評價

1）液壓支架部件使用單軌吊機車進行運輸，相較于以往無極繩絞車+回柱絞車運輸提高了運輸效率，為工作面快速安裝提供速度保障。

2）采用礦用折疊式安裝叉車在18060切眼進行液壓支架運輸調向作業。礦用折疊式安裝叉車相較于普通支架平板車具有軌距寬、重心低、穩定性高及安全性高等優勢。礦用折疊式安裝叉車可通過液壓驅動對支架進行調向下車，減少了安裝支架絞車使用數量，提高了支架調向作業的安全性。

3）18060工作面安裝引進新型組裝設備KYX-17-4型礦用液壓框架式起吊裝置組裝液壓支架，最快僅用時2.5小時即可組裝好一架中間架，通過使用新設備有效提高支架組裝效率，降低工人勞動強度。

5、結語

18060工作面通過投入新設備，新工藝進行安裝作業大大提高了工作面安裝效率。安裝過程中，創造性提出快速安裝方法并實施，整個工作面用31天全部安裝完畢，液壓支架安裝用時22天，采煤機用時2天，刮板輸送機用時4天，轉載機用時3天。整個工作面不僅比預期提前15天完成安裝，而且未出現一起工傷事故，大大緩解了工作面接續緊張的形勢，為類似條件下快速安裝提供實踐支持。

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作者簡介：付玉斌（1993.10-），男，漢族，河北承德人，碩士研究生，畢業于遼寧工程技術大學。