660MW 超超臨界機組A 修中節能降耗措施及效果評估

黃靜 李春水 鄒繼平

國家電投集團江西電力有限公司景德鎮發電廠 江西景德鎮 333000

景德鎮電廠投產以后，將節能降耗工作作為一項重點工作長期執行。經過A修，機組的能耗水平得到明顯的改善，達到預期的效果?，F將#1 機組第二次A 修后機組能耗情況進行簡要分析[1]。

1 機組修前簡要情況

A 修前性能試驗中，#1 機組熱耗7665.05kJ/kW.h，比設計值（7460kJ/kW.h）高205.05kJ/kW.h；汽缸效率偏低，在試驗660MW 工況下，高壓缸內效率為83.14%，低于額定工況設計值84.49%，使機組熱耗增加19.95kJ/kW.h；中壓缸內效91.21%，低于額定工況設計值93.06%，使機組熱耗增加38.64kJ/kW.h；不明泄漏率偏高，在660MW 工況下，系統外漏流量為6794kg/h，占新汽份額的0.35%，按其50%由汽機系統泄露處理，使得熱耗約增加18.93kJ/kW.h；空預器阻力和漏風率偏高。

2 A 修中實施主要節能降耗措施

2.1 汽輪機本體處理

汽機本體揭缸檢修并進行汽封更換、通流間隙調整等工作，機組熱耗明顯降低，主要采取以下措施：

（1）打磨高中壓內缸中分面，對中分面進行測量、試紅丹著色檢查達要求，按要求冷熱緊螺栓；

（2）針對過橋汽封漏汽量大的問題，將高中壓缸過橋汽封更換為DAS 汽封。改造后汽封圈按最新汽封間隙標準調整汽封間隙，保證其密封性能。

（3）更換了高、中壓轉子葉頂及隔板汽封，并調整間隙，對汽封、通流間隙進行精細調整[2]。

（4）高中壓隔板及端汽封采用DAS 汽封及峰窩汽封。

（5）第1級中壓隔板為井岡山電廠修復隔板（內、外環均更換）、3 級中壓隔板為C 型新隔板，2、4、5、6 級中壓隔板為新昌電廠#2 機更換隔板修復。

通過汽輪機本體的節能降耗措施，#1 機組的熱耗均有較大幅度的下降，汽缸效率有明顯提高。（見表1）

2.2 汽水系統泄漏處理

在#1 機組A 修期間，共解體檢修閥門115 臺。在試驗660MW工況下，系統外漏流量為1783kg/h，占新汽份額的0.093%，按其50%由汽機系統泄露處理，使得熱耗約增加4.97kJ/kW.h。通過#1 機組A 修前、后性能試驗數據對比（見表2），汽水系統泄露有了明顯的下降：

2.3 降低煙道阻力措施

（1）低低溫受熱面改造：將原有的H 型換熱器升級為螺旋翅片型換熱器，同時煙道和流場均布都進行了重新設計，提升了煙道進口面積增加了導流板降低了流速，降低了煙氣沖刷的影響，恢復了低低溫系統原有性能。

（2）空預器蓄熱元件沖洗及更換：對最外兩圈蓄熱元件進行更換，并對剩余蓄熱元件進行提箱沖洗，保證空預器漏風率合格并適當提高空預器換熱效果，保證鍋爐效率。

（3）對煙氣檔板進行了校正，為提高再熱汽溫創造條件。對尾部前后煙道間隔板漏風進行了整治。

通過設備檢修、系統優化技改，較好解決了煙道阻力阻力偏大的問題。從而減少了漏風量，降低空氣漏風率。（見表3）

表3 修前修后泄漏量對比

2.4 其他節能降耗措施

通過多種措施，廠用電率有了明顯下降。#1 機組A 修后THA工況下廠用電率（含脫硫）下降0.52 個百分點。

（1）對開式水系統換熱器水側結垢進行清理，以提高閉式循環水的清潔度，提高換熱器的換熱效率。

（2）對凝汽器水側管束進高壓水清洗，檢修結束后凝汽器灌水查漏，對真空系統泄露的缺陷進行處理。

（3）對高壓、低壓進行清理、查漏，發現#2 高壓1 根，#6 低加、#8A 低加管束存在泄漏，進行封堵。

（4）對輔機進行有計劃的檢修，針對解體出現的問題，組織解決提高輔機運行效率。

3 結語

根據#1 機組A 修前后性能試驗的結果對比，#1 機組A 修后THA 工況下汽輪機熱耗下降76.91kJ/kWh。A 修節能降耗效果明顯。

660MW 負荷下，A 側空預器煙側阻力為1120Pa，B 側空預器煙側阻力為1010Pa。兩側空預器煙氣側阻力均低于設計值（1253Pa）；A/B 側空預器的漏風率為4.85%/4.91%，額定負荷下，兩側空預器漏風率均低于5%。#1 機組A 修后，廠用電率都有了明顯下降。#1A 修后THA 工況下廠用電率（含脫硫）下降0.52個百分點[3]。#1 機組A 修取得了較好的節能降耗的效果。在今后的工作中，繼續有效推進節能降耗工作：優化運行方式，保證機組安全經濟運行；強化技術監督，細化生產指標管理；推進節能技改項目，深入挖掘節能降耗潛力。