工業建筑工程中的高支模施工技術分析

張曉宇 山西宏廈第一建設有限責任公司

1 高支模施工技術

1.1 高支模的定義

當今的工業建筑規模越來越大，在大框架建筑施工中采用的高度大于5m 的鋼管支架及模板即高支模。高支模的寬度獨立、高度大于水平投影，而且與整個混凝土工程質量息息相關。縱觀當前的高支模施工，其危險程度高、施工難度大，要求施工人員具有較強的專業性和較高的安全責任意識。

1.2 技術特點

1.2.1 高危險性

一般情況下，高支模施工過程中都是采用高空施工作業的方式，若是安全防護不到位，會很容易引發施工安全事故。因此，高支模施工技術的應用對施工人員提出了較高的要求，并且應當對各項施工環節進行全面的監管和審查，尤其是安全防護方面，只有各個方面審查合格并進行現場交底以后，方可進行施工，這樣才能避免安全事故的發生。另外，對于架體材料的質量、架體搭設的規范性也有一定要求，主要是質量達到標準以后，在搭設的時候立桿要求對接，相鄰的兩個立桿接頭應當錯開同一步架，并且需要錯開500mm以上，呈現垂直的狀態。在搭設的時候，一定不能出現高低不平的現象。

1.2.2 高施工難度

由于高支模施工技術屬于高空施工作業，其中任何一項環節施工不到位都會引發施工問題。因此，在高支模施工的時候，需要合理、嚴格地控制水平尺寸、橫向跨度、垂直方向的高度等方面，只有對各個方面進行準確的掌握，才能保證高支模施工質量，減少施工問題的產生。

2 工業建筑工程中的高支模施工技術的具體應用

以我參建施工的陽煤集團二礦北茹工區副立井井塔工程為例，該項工程功能為高層特種提升建筑，所處地理為主相對比較開闊，且其施工規模相對較大，對技術性的要求也相對較高。該工程建筑面積3500.53m2，建筑高度檐高61.5m，地下一層，地上六層。其中地下室高7.2m，一層高11.48m，二層防撞梁層高10m，三層調繩裝置層和配電室高7m，四層導向輪層高8.5m，五層夾層高6.82m，六層提升大廳為18.3m。主體結構為現澆砼箱框結構，柱子52.9m以上的為16根。

根據以往的井塔施工經驗，確定本次工程采用倒模施工工藝、散裝散拆模板工藝。倒模工藝有施工速度快，機械化程度高，技術要求高，場地占用小、需要進行模板循環使用，磨具強度要求高，翻模操作多在腳手架上進行等特點。散裝散拆模板工藝有工藝簡單、易操作、工作面環境要求不高，在遇到大風天氣時，能夠使用備料方式持續施工，作業面能夠多點同時進行，受天氣因素印象小等特點。

腳手架外側采用雙排腳手架、懸挑腳手架，內部為滿堂腳手架。

2.1 材料要求

2.1.1 鋼管材料要求

開展高支模施工工作時要利用鋼管腳手架，作為施工人員要對鋼管材料質量進行嚴格控制，且不同工程鋼材強度也不同，此時施工單位要對鋼管外徑與厚度予以嚴格控制，很好地滿足土建工程的施工要求，看鋼材表面是否存在分層、裂痕等問題，導致鋼材表面比較平滑。

2.1.2 模板材料要求

在開展土建施工活動的時候，模板材料強度在很大程度上決定著工程質量，此時施工單位就需要科學合理地選擇模板材料，在施工中將方木與膠合板當作主要材料，以免因為受潮而出現變形，否則土建工程施工質量就會受到影響。其次，進行材料選擇的時候要與工程施工情況相結合，對施工材料與技術進行合理選擇，還需要注重料脆性、耐潮性、承受性等，保證施工材料強度符合要求，結構穩定性得以提升，更好地發揮出高支模施工的價值與效果。

2.1.3 扣件材料質量

開展高支模施工時經常會使用到鍛鑄鐵扣，那么施工單位就應該嚴格檢查扣件質量，通過此依據來證明材料，還需要根據鋼管口徑對扣件口徑進行選擇，通過試驗安裝好的扣件與螺栓，進一步提高扣件材料質量。

2.2 施工體系安裝

施工單位要全面把控高支模施工體系安裝作業，確保安裝的合理性。具體要點如下：

（1）施工技術人員要對安裝環節中各項施工數據進行測算，確保各項數據內容的準確性，從而為高支模施工體系安裝作業的順利開展提供支持。

（2）在支架安裝前，施工技術人員要對施工技術進行全面分析，確保分析結果準確無誤，然后才能開展后續安裝作業。

（3）在安裝模板時，要對安裝的模板與拼接采用的材料進行全面考慮，在進行模板拼接時，要保證模板長寬都對齊，施工作業中預留的孔隙不得過大。完成模板主體安裝后，技術人員要檢查模板的整體干濕度，以免其在拼接施工中發生變形，而留下嚴重安全隱患，引發安全事故。在進行樓面支頂模板安裝時，施工人員要嚴格執行安裝工序。在實際施工期間，施工人員先要對樓面標高進行測量，然后進行縱梁放線，安裝腳手架。在安裝腳手架期間，測量人員要提前測量腳手架的垂直和水平位置，需要特別注意的是，安裝腳手架兩側作業要同步開展，完成安裝后，要確保采用的腳手架處于鎖死狀態，進而使腳手架在應用期間的穩定性能得到進一步提升。同時，施工中采用的各種類型的腳手架立柱都要在同一中心線，進一步提高腳手架在垂直方向的穩固性，確保其可以滿足施工需求。

2.3 混凝土的澆筑

混凝土澆筑采用管道泵進行操作，澆筑時應考慮到管道泵沖擊力，盡量降低沖擊荷載，逐漸增加荷載，并且采用橡膠輪胎等材料墊放在支模梁，以減少振動。為方便整體支撐架和柱連接在一起，提高整體穩定性，澆筑混凝土時按照施工順序先澆筑框架柱，再綁扎梁板鋼筋，然后澆筑梁、板混凝土。為避免不對稱壓力導致支撐架體傾斜或失穩，在進行梁板混凝土澆筑時，應從兩端向中間對稱澆筑，及時移動管道泵，并確保混凝土鋪設厚度在設計標高上下±15mm范圍之內。澆筑期間，需密切關注模板、支撐等是否發生偏轉、平移等現象。如果一旦發生此現象，應馬上停止澆筑，在已澆筑混凝土凝結前移動調整好模板位置，并繼續澆筑，以保持澆筑的連續性和完整性。

對混凝土的澆筑順序也有一定要求。首先要澆筑高大模板區域，然后進行非高大模板澆筑，最后再對高大模板部件進行澆筑。在澆筑高大模板部件時，要保證澆筑后的混凝土平滑美觀，均勻分布，不能出現凸起和凹陷。

2.4 高支模拆除

高支模拆除工序較為繁瑣。在拆除的過程中要按照一定的拆除順序，同時要保證混凝土的強度不發生損壞。對于高強度和高硬度的外框架柱梁部位，需要分段拆除。

側模拆除前應觀察構件表面和棱角是否完整，確保其不會受損。拆除低模梁長度＞8m 時，要保證混凝土強度達到完整強度不降低；拆除低模梁長度 8m時，需確保混凝土強度不低于75%；懸臂梁拆除時，要保證混凝土強度達到100%之后才能允許手動拆除。板底模 2m，要求混凝土強度不低于50%；當板底模大于2m，且小于8m時，要求混凝土強度不低于75%；當板底模大于8m 時，要求混凝土強度不低于100%之后才能允許手動拆除。高支模柱模板拆除時，應先拆除拉桿，除去柱箍，最后使混凝土與模板分離。高支墻柱模板拆除時，應先拆除穿墻螺栓，除去水平撐與斜撐，使模板和墻體分離。

3 高支模施工技術應用的對策

3.1 提供施工安全防護

土建工程中的高支模施工屬于高空作業，因此必須加強施工中的安全防護措施，包括以下幾個方面：作業距地（樓）面高度大于或等于2.5m 時，在其外側邊緣必須設置擋護高度大于或等于1.1m～1.2m的欄桿和擋腳步板，且欄桿間的凈空高度應小于或等于40cm～50cm；架高6cm～20m 的外架腳手架以及在腳手架高空落物影響范圍內同步實施其他工序或有行人通行的，要采取外立面全封閉方式，半封閉以及搭設通道防護棚等適合的防護措施；樓梯口應靠踏步面設置防護欄桿，其欄桿高度不小于1m～2m，預留洞口必須做到有洞必有蓋，蓋板要固定，150cm以上預留洞口，四周邊要設防護攔桿，欄桿高度大于或等于1m，設上下兩道扶手，洞口還要搭設安全平網或鋪設竹笆防止物體墜落；樓梯口兩側在1.2m 高處采用膨脹螺絲固定安裝柵欄板防護門或在離樓地面40cm～120cm 處各設一道防護欄桿，用竹笆或其他材料圍欄封閉。

3.2 確保高支模的施工工序穩定落實

第一，應當組織施工工作人員到現場進行實地勘探，借此確保施工組織設計全面，剖析、收集施工周圍地區環境數據，確保設計出來的施工計劃科學合理且全面有效。第二，應當組織監管工作人員對材料質量進行嚴格管控，特別是在材料進入施工現場這一環節中，應當對材料的外觀、功能進行嚴格的檢驗審查工作，假如材料出現了問題，就應當拒絕其進入施工現場。第三，應當組織審核工作人員，在工程項目結束后與其他部門、各個單位進行合作根據具體規章制度對施工項目工程進行驗收，進而有效確保施工質量。

3.3 加強監督管理

工業建筑工程項目施工的過程中，監督管理工作屬于非常重要的環節。為了保障高支模施工后的成果質量達標、施工過程的安全性、及時發現潛在的風險，并使高支模施工的進度能夠按照項目計劃進行以及成本控制在預算內，需要施工單位派遣專業的監督管理人員進行監工，并且配合不同的項目制定出不同的監督管理懲罰與激勵條例，清晰明確地分配高支模施工技術人員的權職責任，切實落實監控工作，以提升施工效果與建筑質量。

4 結束語

綜上所述，高支模的施工技術研究，以施工過程的安全性為目的，可靠性和效率性也是研究其施工技術的主要目標，作為土建施工中的一種輔助技術，高支模施工技術的應用有著不可替代的重要性。因高支模施工的專業性較強，在施工作業前，需明確各環節要點，并加強施工人員專業培訓，同時做好施工的相關組織計劃及管理控制，從而完善施工全流程，取得預期的施工效益。