棉紡企業機物料消耗的控制要點

侯長勇

（山東聊城華潤紡織有限公司，山東聊城，252000）

棉紡企業機物料消耗是指棉紡企業生產車間為維護生產設備正常運行所消耗的各種物料配件、器材及生產產品所需要的原料等。棉紡企業每年的機物料消耗是生產成本的主要組成部分，降低機物料消耗有利于降低企業的生產成本，提高企業利潤和市場競爭力。降低機物料消耗要根據生產的實際情況采取一定的措施。

1 按計劃做好采購

我公司各種機物料采購實行三級審核批準制，一般情況下由使用單位根據實際需要經車間主管審核后報生產技術部審核，生產技術部審核后報主管生產的總經理審批，最后轉物流采購部門進行采購。采購部門一定要根據生產計劃進行采購，以減少機物料的庫存，車間要做到“零庫存”，可根據采購部門對配件的采購時間做好月度計劃，按配件的種類分為車間一般定額消耗、專件器材消耗、專項資金消耗、控領物資消耗、電氣消耗等。另外，棉紡企業也要依據本企業的設備狀況、產品定位、用戶對產品質量的要求，建立一套適合本企業的機物料采購管理辦法，使機物料采購更加合理。采購部門、生產使用單位、倉儲等部門各司其責，共同把好質量關，不符合質量要求的一律退貨，使采購的配件既能達到產品質量的要求，又能降低機物料的消耗。

2 降低原料的消耗

原棉進入企業要做到一看質量、二查重量。一看質量，即掌握每一批原棉質量情況，如等級、含雜、回潮、短絨率、細度及馬克隆值等指標，分析確定該批次原棉適紡品種及在生產過程中的注意事項和防范措施；二查重量，即逐包復查購進的每批次原棉的重量，并根據含雜確定實際凈重［1］。要從原棉的質量和重量上把好采購關，確保原棉質量和重量符合棉紡企業的標準，為降低原料消耗做準備。

棉紡企業原棉的消耗約占生產成本的60%～70%，在原棉的選配上要根據企業自身的品種結構和用戶對產品質量的要求，充分考慮原棉的各種性能特點和價格，合理配置原棉，要取長補短，要突出主體部分，滿足紡紗質量要求。同時優化配棉、混棉工藝，在保證質量要求的前提下，盡可能合理的降低生產成本，減少原料消耗。

配棉質量與紡紗質量和原料成本密切相關，影響著棉紡企業的經濟效益和成本，要做到優棉優用、差棉巧用、搭配合理，在保證紡紗質量的前提下，盡可能降低用棉消耗，使企業成本下降。要充分利用精梳回卷、并粗回條、粗紗頭、纏羅拉及膠輥的回花、細紗風箱花及后工序回絲等，在生產過程中減少各類回花，就意味著減少消耗，節約用棉，將原料的消耗控制在合理的范圍內。要保持各類設備、紡織器材良好的運行狀態，減少因針布掛花、刺輥返花、棉網破洞造成的斷頭；減少錫林道夫三角區的積花而產生的斷頭；減少牽伸卷繞器材運行不良產生的斷頭等，以降低原料的消耗。

3 降低設備機配件的消耗

棉紡紡紗設備型號多，各種機配件型號種類也多，造成機配件的消耗量很大。特別是一些進口紡紗設備，其進口配件的價格高，增加了機物料的生產成本。因此，通過優化保養設備，合理選用機配件和適當修復機配件等方法，進一步降低機配件的消耗勢在必行。

3.1 延長機配件的使用周期

紡紗流程是多工序的組合，傳統的紡紗設備維護存在一些弊端，造成了一些機配件的浪費，需要制定合理的設備管理維護制度，嚴格執行設備維護保養的各項措施，以減少機配件的消耗。隨著紡紗設備技術的不斷進步，智能化紡紗設備正在逐步推廣，一些棉紡企業對紡紗設備逐步采用狀態維修取代傳統的周期維修，實行以設備運行狀態的動態監測為基礎的狀態維修管理，實施“包機到人，動態維修，責任明確”的包機設備維修模式。這種維修模式對各工序影響質量的監控點進行定期維護保養，保持設備性能長期處于良好的狀態，可提高設備的利用率和生產效率，進一步降低生產成本［2］。減少設備中配件的消耗，最有效的方式是保養維護好設備，保持設備良好的潤滑狀態，對各種齒輪，鏈條、軸承定期補油，創新揩車維修制度，將操作清潔與設備揩車維修結合起來；將個人包機和狀態維修結合起來，根據狀態監測的結果合理編排月度維修計劃，防止保養不足或過度保養模式，確保設備的正常運行。按狀態維修做好每一個工序、每一種設備的維修計劃，充分利用每一天的包機時間，及時觀察設備的運行狀態，發現異響、振動等問題并及時進行處理。現在實行的狀態維修制度不僅縮短了停臺時間，而且還降低了消耗。以預防為主和狀態維修相結合的方法，能有效延長機配件的使用壽命。

只有規范的保養才能延長設備正常的工作期限，而狀態維修模式的保養除汲取和保留傳統周期計劃維修保養的優點外，還使保養工作更加有效，確保設備正常運轉，并保持設備良好的清潔狀態，從而減少潛在故障，減少設備故障率的發生和機配件的消耗［3］。

3.2 合理選用機配件

根據損壞機配件在設備中運行的位置和所起的作用，對機配件進行合理采購。由于進口機配件價格昂貴，我們可以分為兩種情況來分析：一種是必須選用進口的，另一種是選用通過優選符合紡紗質量要求的國產配件。隨著紡紗技術的不斷發展，國產的一些紡織配件采用了新材料、新工藝，其智能化、自動化程度在逐步提高，配件的質量有了很大的改善。采用國產配件進行代替時，先通過小面積試驗逐步了解配件的質量和使用情況，并做好標記和記錄，再根據使用情況合理制定配件的使用周期。經過幾年的慢慢摸索，便會形成國產配件代替進口配件的經驗模式，可有效降低一些機配件的消耗。

3.3 加強機配件的修復利用

對損壞的機配件要進行歸類，不能修復的以舊換新；能修復的要根據情況進行修復，如采取焊補、機加工等方式；維修人員要善于修舊利廢，以保證修復后的配件能正常安裝使用。對修復后的機配件要做好上機標記，定期觀察使用情況。對機配件的修復利用，一方面保證了設備的正常運行，另一方面降低了機配件的成本。

總之，減少機配件的消耗有利于降低機物料的成本，對新領用的機配件或修復再利用的機配件都要建立設備機配件使用臺賬，有必要時對一些機配件實行以舊換新。新領用的機配件要詳細注明配件的名稱、型號規格、主要技術參數、參考價格等信息，并不斷進行修改；特別是對修復再利用的機配件更要注意上機觀察它的運行、使用情況，以便形成較完善的機配件更換管理技術資料。

4 降低器材的消耗

棉紡設備使用的器材種類很多，且由于紡專器材是進行周期性更換的，其消耗量很大，需要依據設備狀況、產品定位、用戶對產品質量的要求，優選合適的器材，并制定合理的使用周期，降低器材的消耗。

4.1 紡專器材在生產中的重要性

紡專器材對紡紗質量影響較大，如果選型使用不當，不但影響紡紗質量，而且也影響它的消耗。好的紡專器材，既能提高紡紗質量，使用周期又長。棉紡企業要選好、用好、管好紡專器材，需要同時考慮紡紗質量和器材消耗兩個方面。

4.2 優選各種紡專器材

棉紡企業由于工序多，設備使用了大量的紡專器材，其種類很多，如針布、膠輥膠圈、羅拉、搖架、鋼領鋼絲圈、錠子錠帶等，它們在紡紗中分別起著不同的作用。通過試驗優選紡專器材，可降低器材的消耗。具體是選擇進口的還是國產的紡專器材，企業要根據產品的定位和紡紗工藝要求合理選用。梳理器材不僅要梳開棉結，還要使纖維充分伸直，且損傷要少，以保護纖維，提高纖維制成率。膠輥膠圈作為重要的牽伸器材，每年的消耗量很大，企業要根據原料和用戶對產品質量的要求及車間溫濕度的控制合理選用。目前國內主流廠家生產的膠輥膠圈基本上都能滿足大部分棉紡企業的要求；進口的膠輥膠圈以J-463A 型、NO-78210G 型、I-463AF 型等為主；近幾年聚氨酯膠輥在一部分棉紡企業逐步推廣使用，其最大的優點是彈性好、耐磨性好。在某些紡紗品種上，聚氨酯膠輥的使用周期是丁腈橡膠的2倍～4 倍，有效地節約了器材的消耗。鋼領鋼絲圈、錠子錠帶是重要的紡紗加捻卷繞器材，選用的材質不同，其質量和使用周期也不同。要合理搭配鋼領與鋼絲圈，以減少二者之間的摩擦，國產的主要以主流器材生產企業生產的為主，進口的以瑞士和德國生產的為主；錠子主要以國產為主，其中高速節能錠子速度高、噪聲低、振動小，其最大的優點是使用周期長，減少了平時的維護。由于高速節能錠子在使用中摩擦小，使錠子的消耗也少。節能錠帶（SMTA）平均壽命一般在2 年以上，使換錠帶的次數減少，提高了生產效率，又節省了維修工作量。由于節能錠帶能減少吸附飛花后產生的阻力，降低了電耗。進口紡專器材的價格一般都高于國產的，企業選用時主要以“紡紗質量能滿足用戶的要求”為原則，進而降低器材的消耗和生產成本。

4.3 合理制定器材的使用周期

紡紗品種不同，使用的原料不同，紡專器材的使用周期也可能不同，企業要根據自己的實際情況，合理制定器材的使用周期，有利于降低器材的消耗。如我公司在集聚紡中粗號紗品種上膠輥的使用周期一般在2 個月左右，而在特細號品種上膠輥的使用周期達4 個月左右；現在使用的高精密軸承鋼鋼領的使用周期達5 年以上，高速節能錠子的使用周期達10 年以上。總之，器材的更換周期要通過科學試驗和摸索來制定，對不同的紡專器材可采取不同的更換周期，并進行維護保養，以節約器材的消耗。

4.4 加強操作管理

清潔對減少紡專器材損壞有著重要作用，如精梳膠輥、并條膠輥等表面一定要光潔、滑爽，特別是紡粗號紗和化纖品種時，由于纖維中含有雜質、棉蠟，再遇上高溫高濕季節，膠輥容易發生纏繞現象，造成膠輥損壞，應定期用清潔劑、溫水擦拭膠輥表面的棉蠟、雜質等，以減少纏花。細紗工序的紡專器材較多，必須保持牽伸區的清潔，減少紡紗斷頭，斷頭后值車工要及時進行接頭，避免纏繞膠輥和網格圈，減少由于纏繞造成的器材損壞。

各紡紗工序都要建立器材的使用管理臺賬，應注明其名稱、型號規格、使用情況、上下機時間、保養情況、維護情況，力求做到詳細，便于查找原因。

5 其他方面

建立維修工具領用臺賬和各種維修工具、專用工具的使用標準，將維修工具落實到個人。制定維修工具使用期限標準，如規定鉗子1 個/3 年、呆扳手1 個/2 年、螺絲刀1 個/1 年等，按照期限標準對維修工具進行以舊換新。對于需要維修達不到使用期限標準的專用工具，要求提出書面理由，合理控制維修工具的使用數量，避免工具的流失。

6 精細化管理

6.1 利用ERP 系統進行機物料消耗檢測

通過對機物料消耗定額的控制，降低機物料消耗的成本，通過ERP 系統實現流程化管理，入庫通知由采購員負責，貨物收料由倉庫管理員確認，檢驗由使用單位驗收，全部采用電子單據；要利用ERP 系統隨時掌握機物料的庫存情況、品種和數量；ERP 系統中每一張領料單都注明了領料人、領料部門、領料用途和審核人，為考核機物料消耗提供準確的數據依據。要加強備件的計劃分析，一方面保證設備的正常運行，另一方面減少庫存件，要充分了解設備的運行情況，以制定合理的備件消耗定額和儲存定額。

6.2 完善管理模式

精益管理是一種科學的系統管理模式，是針對現場中人員、機器、物料、紡紗和環境等生產要素進行有效管理的一種方法，引導員工降低企業成本，持續改善，減少不必要浪費，提高產品質量。用精益管理的思維方法來解決實際問題，推行“精益管理，全員改善”，可節約維修成本，降低消耗。

要建立新型的管理模式，實現精細化管理，擇優采購，降低原料成本，管控落棉成分，提高落棉的含雜和含短絨量，降低落棉量，利用在線監測系統進行故障機臺及錠位的追蹤，提高質量的穩定性和一致性［4］，建立原料、機配件、器材的使用管理檔案，有利于查找問題產生的原因。

6.3 利用數據統計法分析機物料消耗

利用數理統計法可直觀的觀察到紡專器材消耗較大的工序、紡紗設備型號；對消耗較大的紡專器材要進行原因分析并采取一定的措施，以控制消耗。有資料分析：使用優質穩定紡專器材的設備速度比普通紡專器材的高約5%～10%，加強這方面的管理和控制，有利于降低消耗。

6.4 建立機物料考核制度

根據車間設備的實際狀況和各種紡專器材的使用消耗，由公司將機物料的消耗分配到各個生產車間，提高車間在機物料消耗方面的控制和節約意識，對生產車間各種機物料消耗進行層層落實分解，做到“人人肩上扛指標”。由公司對車間進行考核，對超出的部分要進行扣罰，對節約的部分要進行獎勵，做好生產過程中的統籌工作，全面提高執行力，將各項制度落實到位，落實到人。

7 結語

降低機物料消耗，需要常抓不懈。首先要保證采購合格的原料和各種配件，并按生產需求計劃采購；其次從企業的原料、機配件、紡專器材等使用方面來減少機物料的消耗，充分利用ERP 系統減少庫存配件；隨著棉紡設備不斷地向自動化、智能化方向發展，設備精度提高，對原料、機配件、紡專器材等消耗能進行相對有序的控制；最后通過進一步精細化管理，建立機物料考核制度，將機物料消耗的指標落實到個人，每一名管理人員和員工都有考核指標，以達到共同努力來降低機物料消耗的目的。