建筑工程鋁合金模板的施工技術(shù)

包天根 江蘇雙樓建設(shè)集團(tuán)有限公司

1 引言

模板作為施工現(xiàn)場(chǎng)一種周轉(zhuǎn)頻繁的建筑材料，施工單位在選擇時(shí)首先考慮的就是經(jīng)濟(jì)成本，使用鋁合金模板進(jìn)行施工，能夠充分發(fā)揮鋁合金模板高周轉(zhuǎn)重復(fù)使用，模架整體穩(wěn)固性能好，混凝土成型觀感好，綜合經(jīng)濟(jì)效益高的特點(diǎn)，在不斷提升建筑工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，發(fā)展綠色施工技術(shù)。

2 鋁合金模板系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

2.1 自重輕，便于高層建筑施工周轉(zhuǎn)

鋁合金模板的單塊體積小、自重輕，利用樓層預(yù)留的傳遞孔人工即可實(shí)現(xiàn)模板材料的垂直運(yùn)輸，無(wú)需起重機(jī)械設(shè)備協(xié)助，無(wú)需安裝卸料平臺(tái)，節(jié)約了施工企業(yè)垂直運(yùn)輸成本。

2.2 利用率高，材料環(huán)保

鋁合金模板的周轉(zhuǎn)利用率高，可以重復(fù)使用多達(dá)300 次，加之其特有的早拆體系（一套模板、三套支撐）為高層住宅建筑施工帶來(lái)了極大的便利，為施工企業(yè)節(jié)約成本，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。同時(shí)所有的金屬模板材料都可以按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回收，在廢料處理的過(guò)程中，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞，符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保的要求。

2.3 剛度大，混凝土成型好

鋁合金有較優(yōu)的力學(xué)性能，模板用銷(xiāo)釘拼裝并與鋼支撐系統(tǒng)連接后形成整體框架，具有承載力高、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，有利于整體結(jié)構(gòu)尺寸的控制。同時(shí)由于鋁合金模板剛度大、表面光滑，混凝土成型后，混凝土實(shí)體的垂直平整度及表面觀感要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)木模，便于后期推行混凝土表面免粉刷工藝。

2.4 不可燃燒，消防性能好

鋁合金模板作為不可燃燒物的金屬材料，對(duì)于高層建筑施工來(lái)說(shuō)，杜絕了其在施工過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)的可能性，有利于現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理。

2.5 裝配簡(jiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)清潔

鋁合金模板是標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，安裝簡(jiǎn)單，普通工人培訓(xùn)2周即能按照?qǐng)D紙中模板編號(hào)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，與傳統(tǒng)模板工人相比更易于組織施工隊(duì)伍。同時(shí)鋁合金模板安裝和拆除過(guò)程中不產(chǎn)生零料垃圾。拼裝后表面密閉，混凝土澆筑時(shí)不易漏漿，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的垃圾少，施工樓面清潔。

3 鋁合金模板施工流程及操作技術(shù)要點(diǎn)

3.1 鋁模施工工藝流程

圖紙深化排產(chǎn)、預(yù)拼裝驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)墻柱鋼筋綁扎、鋁模安裝（墻、梁、板）鋁模校正加固、綁扎梁板鋼筋、澆筑結(jié)構(gòu)混凝土、鋁模的拆除。

3.2 前期深化排產(chǎn)

鋁合金模板施工首先需根據(jù)土建設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化（高層住宅建筑主要考慮門(mén)窗過(guò)梁、門(mén)垛、外窗防滲企口與主體結(jié)構(gòu)的同步澆筑，外墻結(jié)構(gòu)拉縫的全砼形式的優(yōu)化應(yīng)用，接縫片的預(yù)設(shè)）。然后根據(jù)節(jié)點(diǎn)深化圖進(jìn)行鋁模配板深化。將設(shè)計(jì)好的鋁模配板圖交由工廠進(jìn)行排產(chǎn)。

3.3 預(yù)拼裝驗(yàn)收

鋁模板生產(chǎn)完成后在鋁模廠家進(jìn)行預(yù)拼裝，并組織相關(guān)單位對(duì)節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，無(wú)誤后由安裝人員按拼裝順序在模板背面進(jìn)行編號(hào)，拆散打包后統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。

3.4 現(xiàn)場(chǎng)墻柱鋼筋綁扎

現(xiàn)場(chǎng)墻柱鋼筋和墻體水電預(yù)敷線管均已完成并通過(guò)驗(yàn)收，墻根部位按要求焊制墻柱定位鋼筋。

3.5 鋁模安裝

鋼筋混凝土的澆筑成型觀感完全取決于鋁合金模板的拼裝質(zhì)量，所以在鋁合金模板施工的過(guò)程中，拼裝是鋁模施工最重要的環(huán)節(jié)。拼裝前需將鋁模拼縫處垃圾用鏟刀仔細(xì)清理干凈，鋁模表面涂刷專(zhuān)用脫模劑。

（1）墻模板安裝。墻模板標(biāo)準(zhǔn)板寬400mm，根據(jù)混凝土面層彈設(shè)的墨線從陰角開(kāi)始按編號(hào)依次拼裝，邊框連接處用銷(xiāo)釘鍥緊，銷(xiāo)釘上下間距不大于300mm，縱向銷(xiāo)釘大頭在上，橫向銷(xiāo)釘鋼鍥大頭在上，避免振搗混凝土?xí)r震落。墻模板拼裝完成后用方鋼管背楞進(jìn)行墻面平整度固定，再利用上下兩排斜撐桿對(duì)墻體進(jìn)行垂直校正固定，斜撐桿水平間距不大于2000mm，固定斜撐桿的預(yù)埋件應(yīng)在混凝土中預(yù)埋，防止后置打孔時(shí)打壞板中線管。

（2）梁模板安裝。因梁底模存在電線管接口，梁底模安裝必須嚴(yán)格按深化圖進(jìn)行。拼裝時(shí)將梁底模、早拆頭和陰角模在地面依次拼裝完整，然后由安裝人員用鋼支撐將梁底模頂撐到位，梁兩端陰角模與墻模用銷(xiāo)釘連接。調(diào)節(jié)梁底鋼支撐并固定，使鋼支撐立桿上下垂直、無(wú)松動(dòng)，梁底模板水平。底板安裝調(diào)校平整后用銷(xiāo)釘依次拼裝連接梁側(cè)模板，側(cè)模與底模銷(xiāo)釘間距不超過(guò)300mm，與側(cè)模銷(xiāo)釘間距不超過(guò)100mm。縱向銷(xiāo)釘大頭朝上，橫向銷(xiāo)釘鋼鍥大頭朝上，防止震動(dòng)脫落。

（3）板模板安裝。安裝完墻梁頂部的陰角模后，按深化圖安裝頂板支撐龍骨，然后從角部開(kāi)始依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。早拆頭下的支撐桿應(yīng)上下垂直，無(wú)松動(dòng)。每間頂板安裝完成后，須使用激光水平儀將鋼支撐調(diào)整到位，以使板面平整（跨4m 以上的頂板，其模板應(yīng)按適當(dāng)起拱。板模板安裝完成后需對(duì)板面水平標(biāo)高和平面尺寸進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，保證混凝土成型質(zhì)量。

（4）連接板安裝。外墻、電梯井、樓梯間、衛(wèi)生間沉箱等樓面水平接縫位置需在周邊設(shè)置連續(xù)垂直的上下連接K板，確保施工縫處上下平直。

（5）樓梯安裝。樓梯模板安裝時(shí)首先安裝位于梯段板以下部位的梯側(cè)剪力墻的模板，梯側(cè)墻板安裝加固完成后，再依次安裝梯柱、梯梁和休息平臺(tái)板，然后安裝梯段底板和側(cè)邊狗牙板，鋼筋綁扎完成后再安裝梯段踏步蓋板，最后調(diào)校樓梯模板，穿螺桿加固樓梯背楞。樓梯踏步板上應(yīng)間隔留設(shè)100mm×100mm振搗觀察孔，便于下料和引氣。

3.6 校正加固

使用激光投線儀根據(jù)水平點(diǎn)和混凝土面層彈設(shè)的控制線對(duì)鋁模進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于偏差及時(shí)糾正。

軸線位移±5mm，墻柱垂直平整3mm、板平整3mm，板面標(biāo)高±5mm，構(gòu)件截面尺寸為±2mm，拼縫寬度及拼縫高低差≤2mm。

檢查拉片、銷(xiāo)釘是否按標(biāo)準(zhǔn)打滿、方向是否正確，銷(xiāo)釘銷(xiāo)片緊固，嵌入深度是否超過(guò)一半，重點(diǎn)檢查墻柱及梁節(jié)點(diǎn)部位加固是否到位。檢查梁板底模與支撐托頭相連是否緊固牢靠，支撐是否垂直頂緊。

3.7 梁板鋼筋綁扎

梁板鋼筋吊運(yùn)應(yīng)分散，不得在模板面堆載，鋼筋綁扎過(guò)程中不得用硬物撬動(dòng)模板。

3.8 混凝土澆筑

混凝土澆筑時(shí)，因鋁合金模板表面密閉、拼縫嚴(yán)實(shí)，混凝土中的氣泡難以上引，所以在墻柱澆筑過(guò)程中，需嚴(yán)格執(zhí)行分層布料、分層振搗、加強(qiáng)振搗的原則。混凝土振搗時(shí)避免用振搗棒條抵觸鋁模進(jìn)行振搗。

對(duì)于構(gòu)件截面較小的密封梯段板應(yīng)采用小直徑振搗棒條進(jìn)行振搗。

混凝土澆注期間至少要有兩名安裝人員值班，重點(diǎn)檢查下料振搗時(shí)墻柱兩邊模板銷(xiāo)釘和鋼鍥是否脫落，拉桿螺母及墻柱斜撐有無(wú)松動(dòng)，梁板底的鋼支撐桿是否垂直受勁。

3.9 模板拆除

鋁合金模板早拆體系拆模按墻模、梁板底側(cè)模、鋼支撐的順序進(jìn)行。

墻柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，拆模無(wú)缺棱掉角時(shí)即可拆除墻柱側(cè)摸（常溫天氣為12h～24h）。梁板底鋼支撐立桿間距1.2m～1.3m，均小于2m，按混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除梁板底模（保留鋼支撐及早拆頭不拆），鋼支撐拆除時(shí)，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于8m 時(shí)，梁板混凝土強(qiáng)度需達(dá)到75%方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度大于8m或?yàn)殛?yáng)臺(tái)等懸挑部位時(shí)，梁板混凝土強(qiáng)度需達(dá)到100%時(shí)方可拆除。

混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)梁板底模和鋼支撐分批次拆除計(jì)劃留置對(duì)應(yīng)同條件拆模試塊。試塊強(qiáng)度符合要求并報(bào)監(jiān)理審批后方可組織拆除。鋁合金模板在拆除時(shí)，應(yīng)該按順序逐塊依次拆除銷(xiāo)釘、模板，禁止整片一起拆除。

4 結(jié)束語(yǔ)

總之，在建筑工程中使用鋁合金模板進(jìn)行施工有許多優(yōu)點(diǎn)，施工企業(yè)和深化設(shè)計(jì)單位應(yīng)該結(jié)合施工的實(shí)際情況，合理優(yōu)化。在鋁合金模板進(jìn)行施工的過(guò)程中，施工人員要嚴(yán)格按照施工方案要求對(duì)鋁合金模板進(jìn)行拼裝，定期對(duì)模板進(jìn)行必要的清理保養(yǎng)，加強(qiáng)鋁合金支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固構(gòu)建和現(xiàn)場(chǎng)模板驗(yàn)收質(zhì)量實(shí)測(cè)管控，使建筑工程的質(zhì)量得到必要的保障。