如何做好轉(zhuǎn)爐煉鋼機(jī)械設(shè)備的管理與維護(hù)

張 龍

（酒鋼集團(tuán)榆中鋼鐵有限公司，甘肅 蘭州 730104）

轉(zhuǎn)爐煉鋼通常會(huì)借助鐵水物理熱與組分間化學(xué)反應(yīng)來完成轉(zhuǎn)爐內(nèi)的整個(gè)煉鋼過程，雖然在具體的煉鋼方法上比較多樣，能夠適應(yīng)各種各樣的煉鋼生產(chǎn)要求，但對(duì)煉鋼設(shè)備的要求也同樣比較高，即便能夠保證性能質(zhì)量符合要求，但在投入使用后，仍然需要做好轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的日常管理與檢修維護(hù)工作，而對(duì)于轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備維護(hù)、管理策略的研究，自然也是十分必要的。

1 轉(zhuǎn)爐煉鋼機(jī)械設(shè)備的日常管理要點(diǎn)

1.1 日常檢查

轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)所需機(jī)械設(shè)備較多，設(shè)備潛在故障隱患也比較復(fù)雜，因此為確保設(shè)備的安全可靠運(yùn)行，還需在每日煉鋼生產(chǎn)中進(jìn)行細(xì)致的檢查工作，確定設(shè)備各方面正常后方可允許崗位操作人員啟動(dòng)設(shè)備、開始生產(chǎn)作業(yè)。一般來說，由于轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的日常檢查內(nèi)容比較繁瑣，需要檢查人員對(duì)設(shè)備擁有充分了解，因此日常檢查工作主要以崗位點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢相結(jié)合，需各崗位操作人員及專業(yè)點(diǎn)檢分別進(jìn)行。例如爐長應(yīng)明確傳達(dá)本班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)、操作情況，同時(shí)將作業(yè)計(jì)劃內(nèi)容傳達(dá)給本班組各崗位操作人員，最后檢查爐況與出鋼口；搖爐工則需要檢查爐體傾動(dòng)機(jī)構(gòu)與氧槍升降機(jī)構(gòu)[1]，對(duì)爐底與槍位進(jìn)行測量，確定相關(guān)參數(shù)符合規(guī)定，并對(duì)氧槍系統(tǒng)、爐前、爐后系統(tǒng)及連鎖系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)；爐前工對(duì)測溫儀表以及測溫頭、取樣器等器具進(jìn)行檢查，如需冶煉品種鋼，還要按規(guī)定對(duì)定氧儀、取樣杯等工具進(jìn)行檢查；專業(yè)點(diǎn)檢則需要對(duì)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)、稀油潤滑站、合金烘烤及下料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)、爐下車輛、軌道、布料系統(tǒng)、氧槍升降、煙道及動(dòng)力能源管道進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)。

1.2 潤滑管理

在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，設(shè)備潤滑作為日常管理工作的核心內(nèi)容，對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的正常運(yùn)行有著直接影響，一旦機(jī)械設(shè)備潤滑管理不到位，那么設(shè)備在高效運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，就很容易因過度磨損而出現(xiàn)潤滑事故。因此設(shè)備管理人員必須要對(duì)設(shè)備按潤滑標(biāo)準(zhǔn)定期潤滑，將天車、氧槍吊車、上料系統(tǒng)、傳動(dòng)鏈條、合金溜槽、運(yùn)料工具等一系列設(shè)備的潤滑周期與潤滑管理要求明確下來，同時(shí)對(duì)相關(guān)工作任務(wù)作出明確分工，保證所有設(shè)備的潤滑管理工作都能夠嚴(yán)格落實(shí)到人，避免設(shè)備潤滑事故的發(fā)生，設(shè)備使用壽命的根本，因此各生產(chǎn)區(qū)域要把潤滑工作當(dāng)做設(shè)備管理基礎(chǔ)來抓，全員參與，重點(diǎn)檢查，定期潤滑，保證質(zhì)量，確定潤滑工作的五定（定人、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)）方案，并認(rèn)真落實(shí)，確保不發(fā)生設(shè)備潤滑事故。

另外，由于不同設(shè)備的潤滑要求有所不同，因此在潤滑管理工作中，設(shè)備人員除了要按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備潤滑操作，并在交接班前后對(duì)所屬設(shè)備潤滑情況進(jìn)行檢查記錄，同時(shí)也要對(duì)一些設(shè)備潤滑管理細(xì)節(jié)加以注意。例如對(duì)稀油站、除塵風(fēng)機(jī)等重點(diǎn)潤滑設(shè)備，應(yīng)每天堅(jiān)持進(jìn)行重復(fù)檢查，確保潤滑部位和油品清潔衛(wèi)生，如發(fā)現(xiàn)潤滑油油質(zhì)發(fā)生變化（乳化、存在白色星點(diǎn)等），則需要及時(shí)更換，以免因油內(nèi)出現(xiàn)雜質(zhì)而導(dǎo)致設(shè)備循環(huán)磨損。而對(duì)于需長期持續(xù)運(yùn)行的爐下車輛，則應(yīng)及時(shí)把握生產(chǎn)間隙在減速機(jī)、車輪部位添加潤滑油，以免因加油不及時(shí)而導(dǎo)致軸承損壞[2]。

1.3 定期檢修

在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中，很多轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備雖然并未出現(xiàn)運(yùn)行異常，但通過日常檢查發(fā)現(xiàn)潛在故障隱患后，需要按照檢修模型要求對(duì)其進(jìn)行定期檢修，以消除潛在故障隱患，避免故障對(duì)設(shè)備正常運(yùn)行與質(zhì)量性能造成影響。例如在轉(zhuǎn)爐內(nèi)溫度較高的情況下，如發(fā)現(xiàn)耐火磚出現(xiàn)裂紋或松動(dòng)現(xiàn)象，那么為避免因耐火磚進(jìn)一步破損、脫落而導(dǎo)致爐襯損毀，就需要及時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐內(nèi)部耐火磚的松動(dòng)、破損情況進(jìn)行分析，并采取加固或更換耐火磚等應(yīng)對(duì)措施。如爐內(nèi)耐火磚反復(fù)出現(xiàn)松動(dòng)、裂縫情況，則需要考慮對(duì)轉(zhuǎn)爐耐火磚材料進(jìn)行項(xiàng)修更換。

1.4 設(shè)備清理

轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量殘?jiān)?、灰塵及其他雜物，為避免雜物沉積對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備正常運(yùn)行造成影響，還需在做好日常檢查工作的同時(shí)，對(duì)設(shè)備存積的雜物進(jìn)行集中清理[3]。例如在對(duì)轉(zhuǎn)爐本體進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)清理傾動(dòng)設(shè)備，并將各壓力表、視油鏡擦拭干凈，保證表面無灰塵與油泥；而在檢查氧槍系統(tǒng)時(shí)，則需要將機(jī)械設(shè)備及周圍地面的積灰、雜物、油污清理干凈，并按照每周一次的頻率進(jìn)行大清掃，以保證設(shè)備能夠維持在較好的運(yùn)行狀態(tài)。

2 做好轉(zhuǎn)爐煉鋼機(jī)械設(shè)備檢修維護(hù)的有效措施

2.1 完善點(diǎn)檢機(jī)制

轉(zhuǎn)爐煉鋼機(jī)械設(shè)備的檢修工作與設(shè)備使用效率直接相關(guān)，為盡快發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題，并在第一時(shí)間作出相應(yīng)的維修處理，還需建立完善的點(diǎn)檢機(jī)制，對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼機(jī)械的所有設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查。一般來說，轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的點(diǎn)檢工作應(yīng)從崗位點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢與專項(xiàng)點(diǎn)檢三方面展開。

其中崗位點(diǎn)檢需要由轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的操作人員直接負(fù)責(zé)，每次設(shè)備啟動(dòng)前后，都需要按規(guī)定對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀檢查，確保設(shè)備不存在明顯故障問題，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，還要注意設(shè)備運(yùn)行的細(xì)節(jié)情況，一旦感覺到設(shè)備存在運(yùn)行異常，應(yīng)立即上報(bào)并查明原因。

專業(yè)點(diǎn)檢是由維修人員負(fù)責(zé)，點(diǎn)檢周期應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備的運(yùn)行情況與質(zhì)量性能特點(diǎn)而定，檢查過程中需要依靠維修人員經(jīng)驗(yàn)與簡單工具、儀器來對(duì)設(shè)備故障情況展開預(yù)測，如設(shè)備存在故障的可能性較高，則需要根據(jù)點(diǎn)檢所得信息立即進(jìn)行維修[4]。此外，對(duì)于一些重要轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備，由于其本身具有著較強(qiáng)的精密性，因此為保證點(diǎn)檢的準(zhǔn)確性與全面性，還需定期安排專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備精度、運(yùn)行情況及重大隱患進(jìn)行專項(xiàng)檢查。

2.2 明確檢修標(biāo)準(zhǔn)

在轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備較多的情況下，為保證設(shè)備檢修工作的規(guī)范性，必須要根據(jù)企業(yè)煉鋼生產(chǎn)與設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際情況，將合理、全面的檢修標(biāo)準(zhǔn)確定下來，使各項(xiàng)檢修操作能夠得到明確指導(dǎo)。例如對(duì)爐體與傾動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)保證轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)牢固，且不存在爐體變形及基礎(chǔ)酥松、油浸、下沉等現(xiàn)象，確定爐體外部無明顯問題后，還要查看螺絲、地腳螺栓的牢固情況，保證所有螺絲、螺栓均安裝齊全、牢固可靠。而在對(duì)氧槍升降裝置進(jìn)行檢修時(shí)，除了要保證螺栓緊固、潤滑良好外，還要保證升降機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、氧槍起升制動(dòng)器松緊適當(dāng)，并對(duì)升降機(jī)構(gòu)齒輪磨損率、卷筒磨損率、槍頭部位燒損量等參數(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

2.3 加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)

在轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的檢修維護(hù)工作中，為保證日常維護(hù)保養(yǎng)工作的規(guī)范性，同樣需要針對(duì)不同機(jī)械設(shè)備采取相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)措施。例如在進(jìn)行轉(zhuǎn)爐本體的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)安排操作人員對(duì)傾動(dòng)電機(jī)運(yùn)行情況、軸承溫度、減速機(jī)運(yùn)行情況、連接螺栓緊固情況、潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況等進(jìn)行密切觀察，確保保各方面均不存在問題，其中軸承工作溫度應(yīng)嚴(yán)格70℃以上[5]。而在潤滑系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，每班操作人員則應(yīng)進(jìn)行兩次以上的檢查工作，保證油箱油位、油壓、給油量及回油狀態(tài)、潤滑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)均正常，每周還需對(duì)潤滑油進(jìn)行取樣化驗(yàn)，并對(duì)進(jìn)回過濾器進(jìn)行清洗，以明確油質(zhì)變化情況、避免油質(zhì)出現(xiàn)問題，對(duì)于油管各聯(lián)接點(diǎn)和傳動(dòng)部位，還要定期進(jìn)行緊固，以面因連接點(diǎn)松動(dòng)而導(dǎo)致漏油。

2.4 重視故障預(yù)防

為降低轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的故障率與故障影響，同時(shí)延長設(shè)備的使用壽命，轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的維護(hù)管理應(yīng)堅(jiān)持以預(yù)防為主的原則，通過預(yù)防性維護(hù)與檢修來消除各項(xiàng)故障隱患。例如在轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的運(yùn)行過程中，應(yīng)針對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)特點(diǎn)、運(yùn)行參數(shù)及振動(dòng)參數(shù)進(jìn)行振動(dòng)檢測診斷，并結(jié)合設(shè)備運(yùn)行頻率對(duì)傳感器及測量參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選，以精準(zhǔn)掌握振動(dòng)測量要點(diǎn)。 而對(duì)于機(jī)械設(shè)備的磨損、介質(zhì)管道堵塞、液壓油性能變質(zhì)等長期性故障問題，則需要運(yùn)用紅外測溫診斷技術(shù)，對(duì)長期處于露天環(huán)境下的設(shè)備進(jìn)行各部位溫度變化檢測，并根據(jù)溫度變化情況與變化特點(diǎn)來準(zhǔn)確判斷故障類型、故障位置等重要信息，并根據(jù)這些信息進(jìn)行及時(shí)處理，以免出現(xiàn)設(shè)備持續(xù)磨損、管道堵塞區(qū)域擴(kuò)大等情況，使?jié)撛诠收想[患的影響進(jìn)一步擴(kuò)大。

2.5 確保檢修安全

轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的檢修維護(hù)具有一定的危險(xiǎn)性，因此在無論是進(jìn)行常規(guī)定檢、設(shè)備維護(hù)，還是進(jìn)行專項(xiàng)定檢與定期保養(yǎng)，都需要加強(qiáng)檢修安全管理，確保檢修維護(hù)工作能夠安全、順利完成。例如在需要高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)將檢修設(shè)備周圍區(qū)域隔離開來，設(shè)立明顯的提示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員從作業(yè)區(qū)域內(nèi)通過，以免因高空墜物而導(dǎo)致安全事故，檢修維護(hù)人員作業(yè)前，還要對(duì)其安全帶、安全帽等安全防護(hù)器具的準(zhǔn)確、佩戴情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定安全防護(hù)措施完善后方可允許其登高作業(yè)。而在進(jìn)行復(fù)雜設(shè)備的檢修，則需要注意各工種間的協(xié)調(diào)配合工作，并安排專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，保證各崗位檢修、維護(hù)人員能夠同步、規(guī)范作業(yè)，以免因設(shè)備誤操作而引發(fā)安全事故。對(duì)于需要拆卸的大型機(jī)械設(shè)備，應(yīng)堅(jiān)持輕拿輕放原則進(jìn)行拆卸下機(jī)件的抬放，并將卸下的零部件要放置平穩(wěn)、整齊，以免因零部件歪斜滾動(dòng)而導(dǎo)致傷人事故。另外，在進(jìn)行煤氣、氧氣等危險(xiǎn)介質(zhì)檢維護(hù)作業(yè)時(shí)，還要注意對(duì)現(xiàn)場火源情況進(jìn)行密切監(jiān)控，不僅應(yīng)嚴(yán)禁煙火，還要在現(xiàn)場準(zhǔn)備好相關(guān)防火設(shè)施，以預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生，檢維護(hù)完畢后應(yīng)注意對(duì)易燃油類進(jìn)行妥善處理，將其放置在遠(yuǎn)離火源、陰暗的區(qū)域。

3 結(jié)語

總而言之，轉(zhuǎn)爐煉鋼機(jī)械設(shè)備雖然在煉鋼生產(chǎn)領(lǐng)域有著較為廣泛的應(yīng)用，且具有著較好的應(yīng)用效果，但要想保證機(jī)械設(shè)備應(yīng)用的有效性，為煉鋼生產(chǎn)提供充分支持，仍需從日常檢查、潤滑管理、檢修安全管理、點(diǎn)檢機(jī)制、維護(hù)保養(yǎng)等各方面入手，對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼機(jī)械設(shè)備的維護(hù)管理要點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確把握，并將各項(xiàng)具體維護(hù)管理措施應(yīng)用到實(shí)際維護(hù)管理工作中來，使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)管理水平得到提升，