鞍鋼鲅魚圈分公司煉鋼部加快推進智能制造

2020年以來，鞍鋼股份有限公司鲅魚圈分公司煉鋼部努力打造智能白灰樣板產線，圍繞原石入倉、原石入窯、白灰焙燒、成品入倉、成品發料5個工序，開展以生產管理信息化、生產現場無人化、生產過程可視化、生產操作智能化為主要內容的智能制造研究，實現一鍵上料、一鍵焙燒、一鍵出料的操作。

生產管理信息化。將“三級網、質量網、計量網”三網合一，實現質量數據實時傳輸、質量異常預警、物料庫存在線統計功能，科學指導回轉窯排產；實現物料信息流從接收到發出的全程追蹤功能；實現生產報表自動統計；實現能耗在線實時統計。

生產現場無人化。新增原料倉卸料小車智能操作系統；將除塵器終端手動閥改為電動閥并將設備運行狀態集中監控；新增窯尾煙氣在線分析裝置；使用納米隔熱材料和新型耐火材料，實現“一窯一料一策”方案，使回轉窯運轉率提高8.3%。

生產過程可視化。新增36個高清監控鏡頭；完善回轉窯火焰測溫系統；新增出窯皮帶物料紅外連續測溫系統。

生產操作智能化。智能焙燒操作是智能白灰產線的核心環節。該環節由上料、下料、窯速、冷卻、燃燒、負壓六個控制單元組成，并能實現自動提、減產操作，同時具備根據熱值實時調整熱量供給功能；事故狀態聯鎖控制由上述6大生產過程的事故聯鎖控制組成，其中監控系統除對設備本身狀態進行監控，還對其產生的負壓、流量、電流等“衍生品”進行監控，提高監控精度和準確性。

目前，煉鋼部白灰產線突破了智能燒窯的關鍵瓶頸，實現了智能操作的全線工藝貫通，多項指標均處于國內同行業領先水平。

——摘自“鐵諾咨詢網”