實施創新驅動戰略 加快推進“三化”建設
——山東能源集團以智能化建設推進企業轉型升級工作紀實

文/李志勇 范興馳

建成80個智能采煤工作面、71個智能掘進工作面、10個智能礦山示范點，山東本部沖擊地壓礦井全部實現智能化開采；19對礦井單班下井人數控制在100人以內，35對礦井控制在200人以內，累計減少井下作業人員9700余人；山東省內36對礦井取消夜班采掘作業，實行集中休假，徹底改變了煤礦工人“一天三班倒、24小時不停工”傳統循環作業模式……

今年7月新組建成立的山東能源集團以打造全球清潔能源供應商和世界一流能源企業為目標，以保障能源安全、優化能源布局、優化能源結構為使命，積極推動互聯網、大數據、人工智能、5G等新基建與煤炭工業的深度融合，探索出了一條“實施創新驅動發展戰略、加快推進三化建設”的轉型升級新路子。

“智能化建設是我國煤炭工業的第四次技術革命，對于提升技術裝備水平、增強安全生產能力、保障職工生命健康、促進煤炭工業轉型升級意義重大。”山東能源集團黨委書記、董事長李希勇說，“實施智能化礦井建設，必須轉變傳統辦礦理念，樹立系統思維、底線思維、數字思維，奮力闖出一條數字化、網絡化、智能化發展之路。”

堅持以人為本共建共享凝聚企業轉型升級廣泛共識

“取消夜班，圓了我們煤礦工人的夢!”李成果是山東能源淄礦集團許廠煤礦綜采工區的一名運輸機司機，之前他最頭疼的事情就是上夜班，兩頭不見太陽，身心非常疲憊，業余生活更沒有樂趣可言。自礦上取消職工夜班生產,由“三八制”改為“三六制”后, 他回歸到了正常的作息狀態。“有了更多的時間陪家人逛逛街，生活也更加陽光、更有尊嚴了。”李成果說。

在煤炭開采史上，夜班生產是顛撲不破的常態，煤礦工人通常“兩頭不見太陽”。山東能源集團打破這一習慣，大力推進職業安全健康保障工程，實施了取消夜班生產、周末集休等勞動組織變革，徹底改變了煤礦工人“一天三班倒、24小時不停工”傳統循環作業模式，真正讓礦工實現了體面勞動、快樂工作、健康生活。

據了解，山東能源集團是全國率先取消井下夜班生產的煤炭企業。早在2017年2月1日，山東能源棗礦集團所屬的付村煤業公司在行業內第一個“取消采煤夜班生產”，夜間12點之后不再安排采煤工人下井，開啟了煤炭傳統生產方式的大變革，夜班采煤從此成為了歷史；隨后，所屬的濱湖煤礦在16115工作面裝備了全國首臺套薄煤層智能化采煤機組，于當年5月1日在該工作面成功取消夜班生產。

近年來，山東能源集團不斷推進“智慧礦山”建設，通過實施技術攻關、裝備升級，越來越多的礦井取消了夜班生產，讓職工更好地共享企業改革發展成果。目前，山東能源集團省內36對礦井取消夜班采掘作業，實行集中休假，礦工幸福感、獲得感顯著提高。

十九大報告指出，新時代我國社會主要矛盾已轉化為人民日益增長的美好生活需要和不平衡不充分的發展之間的矛盾。山東能源集團煤炭開采歷史悠久、各類災害嚴重，作業環境差、勞動強度大，礦工對美好生活的向往與傳統煤礦職業矛盾比較突出。

山東能源集團廣泛調研、審時度勢，將智能化建設作為保障安全生產、實現體面勞動的重要途徑，做到了“六個堅持”，即在價值取向上，堅持“生命至上、安全第一”；在初心使命上，堅持“依靠礦工、共建共享”；在精神需求上，堅持“體面勞動、健康生活”；在安全目標上，堅持“從零開始、向零進軍”；在實現路徑上，堅持“無人則安、少人則安”；在安全管理上，堅持“超前預防、從嚴從實”。

安全生產是企業發展的前提、基礎和保障。山東能源集團始終把礦工安全作為最大福利、把礦工健康作為最大追求，把安全工作擺在高于一切、先于一切、重于一切、決定一切的位置，創新實施設備零缺陷、系統零隱患、操作零失誤、安全零事故工程。“智能化建設有助于提升煤礦安全生產水平。”山東能源集團總經理滿慎剛表示，“必須樹立‘無人則安、少人則安’理念，嚴格執行國家《煤礦井下單班作業人數限員規定（試行）》，借鑒山東省關于沖擊地壓礦井采掘工作面限員規定等，建設一批單班不超百人礦井。”

山東能源棗礦集團所屬的滕東煤業公司屬于沖擊地壓礦井，采深達900余米，生產系統復雜、環節多，過去主要靠“人海、汗水、延時”戰術來完成生產任務。2017年井下單班270余人，到2018年還保持著190余人的規模，安全隱患大，效益欠賬大，管理難度大。“通過實施井下原煤運輸系統、綜采工作面采煤機記憶割煤、高效快速掘進線、工長兼驗收員、安監員兼瓦檢員等措施，去年4月底我們建成了‘單班百人’示范礦井。現在單班入井人數最高時96人，平常保持在60至80人之間。”滕東煤業公司負責人說。

近年來，山東能源集團緊緊依靠科技進步，實施裝備換人、技術換人、管理換人，將大量井下工人從繁重的體力勞動、危險惡劣的工作場所中解放出來，井下“無人化、少人化”開采從夢想逐漸變為現實。目前，山東能源集團19對礦井單班下井人數控制在100人以內，35對礦井控制在200人以內，累計減少井下作業人員9700余人。

實施創新驅動發展戰略激活企業轉型升級動力引擎

在山東能源臨礦集團，有一位“特殊員工”，它每天與22家銀行320多個賬戶打交道，可自動搜集導出各種財務數據，形成日報表，不僅工作效率高、保密性強，而且成本低、數據準確。完成這些“不可能完成的任務”的是一位名為“臨礦煤亮子”的“數字員工”。

臨礦集團大數據中心主任、中國大數據技術與應用聯盟智庫專家委員會專家崔希國介紹，“數字員工”今年6月份正式上崗，是信息技術與人工智能等多種技術相融合的產物，可以高效地執行預先設定好的多項業務流程的操作，解決了重復性大、消耗精力多、準確率要求高等多種業務難題。據悉，近年來，臨礦集團投入10億元持續推進大數據工程和“云上臨礦”建設，目前大數據中心每天匯聚120個指標、2200萬條數據和15項專題，“大數據數字化轉型項目”已成功入選工業和信息化部2020年大數據產業發展試點示范項目名單。

創新是企業發展的第一動力。山東能源集團把科技創新作為加快轉型發展、蝶變升級的重中之重，“十三五”以來投入科研經費177億元，強化煤礦智能化建設等關鍵技術攻關，340項成果獲得國家級和省部級科技獎勵，引領企業轉型升級、智能化建設。

目前，山東能源集團建成了煤液化及煤化工國家重點實驗室等八個國家級研發平臺，以及大數據創新中心、5G+智慧礦山研究中心等五個創新研究中心，推動煤炭工業互聯網建設及5G創新場景應用。“依托這些高端研發平臺，山東能源集團目前已研發攻關了‘先進電液控及傳感器、采煤機智能截割、5G礦用’等國內領先的七大智能開采關鍵技術，工業互聯網及智能礦山建設走在了行業前列。”山東能源集團技術研究總院院長孫希奎介紹。

5G作為支撐經濟社會智能化轉型的關鍵新型基礎設施，能夠有力推動煤炭行業顛覆式變革。山東能源集團聯合成立國內首家5G智能礦業重點實驗室，自主研發國內首套高可靠礦用5G專網系統，獲得國家礦用產品安全標志證書。

“5G網絡的高速率、低時延和廣連接，為透明化礦山建設和實現真正意義上的智能化開采開通了信息化‘高速公路’，將引領新一輪煤炭工業技術革命。”山東能源臨礦集團菏澤煤電公司董事長李存祿介紹說。今年6月18日，山東省首個井下5G基站在菏澤煤電郭屯煤礦開通，該項技術將5G通訊應用于井下，利用“一張網”實現采煤機的自適應精準開采，顛覆了“一鍵啟停、記憶割煤”模式。

據悉，山東能源集團將礦用5G技術應用于煤礦井下復雜環境，部署礦用5G成套裝備，旗下的郭屯、鮑店、東灘等礦井的工作面、輔運巷道、機電硐室等場所實現了5G信號全覆蓋，保障了工作面高清視頻傳輸、設備及巡檢機器人遠程實時控制等應用場景安全可靠穩定。

先進可靠的裝備是智能礦山建設的基礎支撐。山東能源集團深化與卡特彼勒、美國久益等國際一流企業戰略合作，推進礦井高端裝備智能化升級換代。實施煤機裝備制造提升工程，建成高端液壓支架制造基地，具備年生產高端液壓支架1000架能力，達到美國（康壽）標準及歐洲標準EN.1804，成為卡特彼勒液壓支架產品全球供應商，達到國內領先、國際先進水平。金雞灘煤礦應用世界首套8.2米超大采高綜采裝備，具備1500萬噸產能水平，運行以來累計開采煤炭2800多萬噸。加快智能化裝備升級換代，在轉龍灣、金雞灘等礦推廣使用高鏈速、強鏈條運輸設備，在國內首次配套3000kW超大功率變頻驅動刮板輸送機，智能開采能力提升一倍以上。聯合研發應用智能巡檢、自動鉆孔等一批煤礦機器人，實現變電所、膠帶順槽等固定崗點無人化和部分危險區域作業人員替代。

此外，山東能源集團還大力實施人才強企戰略，柔性引進院士15人、長江學者3人，先后引進國家“千人計劃”專家團隊、散煤高效清潔燃燒技術研發團隊、工業級清潔煤技術研發團隊，帶動一批國際先進、國內領先的煤炭轉化產業項目落地。目前，山東能源集團擁有享受國務院頒發政府特殊津貼專家30人，泰山學者6人，泰山產業領軍人才6人，省突出貢獻專家20人，全國技術能手8人，齊魯首席技師（山東省首席技師）48人。

加快推進“三化”融合發展擘畫企業轉型升級發展藍圖

在山東能源兗州煤業鮑店煤礦地面智能集控中心，隨著工作人員按下啟動鍵，7302智能化綜放工作面整套綜采機組順利啟動。從實時視頻畫面上可以看到，井下400多米深處工作面的采煤設備自動運轉，割煤、移架、推溜、輸送，一切井然有序。滾滾的“烏金”如流水般“奔”向地面，整個過程清潔無塵、人機分離。“采煤不見人”在這里成為現實。

“智能化綜采自動跟機率和記憶截割率達到90%以上，以前綜放工作面生產人員每班需要14至16人，現在僅需7人，工效達到156噸/工。”鮑店礦采煤副礦長徐長厚介紹說。鮑店煤礦實現了國內首個真正意義上的智能化綜放工作面常態化運行，打造了“自動控制為主、人工干預為輔”智能化生產新模式，達到了“國內一流、世界領先”水平。

聚焦數字化、網絡化、智能化“三化”融合發展，山東能源集團圍繞智能開采、智能運輸、智能機電、智能監控、智能選煤、智能人員管理，大力推進智能裝備、智能系統研發應用。目前，山東能源集團建成80個智能采煤工作面、71個智能掘進工作面、10個智能礦山示范點，山東本部沖擊地壓礦井全部實現智能化開采。旗下的兗煤澳洲公司礦井露天開采技術全球領先；轉龍灣煤礦建成國內首個使用LASC慣導技術的千萬噸級自動化工作面；金雞灘煤礦建成世界首個7米超大采高智能綜放工作面,工效達到260噸/工，達到世界領先，具備2000萬噸產能水平。

“車輛調度精準率提高了16.7%，車輛周轉效率增加了21.4%，節省4名車輛統計人員。”山東能源淄礦集團唐口煤業公司輔助運輸辦公室主任馮冠軍介紹，通過智能調度與物聯網系統，實現了井下物料快速傳遞和高效調配。據悉，山東能源集團先后建成112個單軌吊運輸采區和27個膠輪車運輸采區，累計減少輔助運輸崗位1489個；85個單軌吊運輸線路集裝化，物料運輸效率提高30%以上；4對礦井建成井下數字化交通系統，新巨龍等山東省內礦井實現井下半小時運輸圈。

山東能源兗州煤業濟三煤礦調度指揮中心

山東能源集團還積極推進供電、監控、洗選等智能化運行，礦井全面實現中央變電所、井下水泵房、壓風機房等重要場所和選煤廠部分崗點無人值守，排水、膠帶運輸、供電系統具備監控功能的占比分別達到66.7%、83.2%、74.2%；山東省內礦井全部建成人員精確定位系統，靜態定位精確至30厘米。

“一切業務數據化、一切數據業務化”。在加快智能化建設的同時，山東能源集團加快數字化轉型，推動實現由定性分析向定量分析、由制度管理向流程管理、由機制運營向數字運營“三個轉變”。全面開展大數據工程建設，累計投資20多億元，組織500余人的專業團隊集中攻堅，成為煤炭行業首家實施SAP第四代ERP系統全覆蓋的企業；建成財務共享、資金管理、稅務管理、物資共享、設備共享、營銷共享等十大共享平臺；在煤炭行業首家建立以地質模型為起點、以預算模型為核心、以業務為驅動的采礦運營平臺，自主研發“智礦云網”數字化平臺，實現了信息共享、流程互通、智能融合。

此外，山東能源集團還加快網絡化升級，大力實施信息網絡建設、5G新基建應用、工業互聯網生態“三大工程”，打通礦井上下、生產控制和運營管理、產業鏈信息壁壘，實現數據互聯互通、集成共享。目前，山東能源集團建成了行業首家洲際信息通信網絡，創建了國內首個礦用物資網，建成了齊魯云商、魯北商城、中國能源礦產交易中心、海南國際能源交易中心等物資交易平臺，累計交易額已超過1700億元。

“山東能源集團以智能產業化為目標，打造煤炭行業工業互聯網平臺和5G+智能礦山解決方案，致力于做大做強工業互聯網產業。” 山東能源集團黨委書記、董事長李希勇表示。下一步，山東能源集團將強化關鍵技術裝備攻關突破，推動高端采掘裝備智能化升級換代，建成一批具有自主感知、自主決策的集成智能化示范礦井，提升煤礦智能化建設水平，為煤炭行業智能化建設提供山能方案、貢獻山能力量。