淺析石化行業壓縮機的技術改進與故障排除

尚斌

摘 要：隨著我國社會進步和經濟發展，國家及相關政府對石油化工行業的發展愈發重視。目前在石化行業壓縮機的使用次數和使用頻率也越來越高，且該類壓縮機大多精密、昂貴、復雜，機組在使用過程中常出現故障，導致機組不能正常運行，基于此本文將對該行業部分壓縮機的技術改進和故障排除進行分析和探究。

關鍵詞：石油化工;壓縮機;技術改進;故障排除

0 引言

石油化工企業中壓縮機設備是使用最為頻繁的設備，壓縮機需要具備良好的操作、經濟性能，以及較高的安全監控設施。維保操作人員在判別機組故障時要結合多種技術手段，才能確保壓縮機安穩運行。

1 壓縮機的應用范圍

1.1 壓縮氣體在合成及聚合方面應用廣泛

石油是氣態、液態和固態烴相互混合的產物，具有天然性，在對石油進行加工時，氣體經過壓縮后形成高壓狀態，例如H2和CO2一起可以生成CH3OH;N2與H2能夠合成NH3;CO2與NH3可以合成C5H4N4O3。

1.2 關于壓縮氣體的加氫精制

氫化物加熱是石油化工加工過程中使用最頻繁的人工操作方法，在操作環節工作人員需要時刻關注石油的變化情況，實現碳氫化合物分裂重組的結果，最終逐漸形成碳氫化合物的輕組分。

1.3 壓縮氣體在制冷和分離氣體方面應用廣泛

氣體液化是放熱的過程，通過降低氣體的溫度或是壓縮體積氣體就能實現液化，這一方法在人工制冷、制造干冰時使用較多。對于NH3壓縮機和氟利昂壓縮機來講，通常情況下此類壓縮機的壓縮系數在8-12kg/cm2左右，也就是人們常說的制冷機也可也叫做冰機[1]。當液化氣體向混合氣體轉變時，可以在分離裝置中完成分離工作，保證獲取氣體純度準確。目前國內煤制甲醇、合成氨裝置等均有此類冰機關鍵機組。

2 壓縮機的檢修

2.1 定期進行檢修

企業應該成立專門檢修壓縮機小組，定期對其進行檢修和維護，做好運行中的監控保養，根據運行情況每兩年或三年安排一次大修，對轉子及所有密封、潤滑點等進行檢查測量，更換問題部件，并做好祥細記錄存檔。

2.2 運行參數梳理復查

在日常巡檢工作中，重視機組工藝參數的變化波動，及時與現場運行狀況進行比對，查找變化波動原因及對機組本體的影響，從工藝參數、監控點的運行趨勢梳理判斷機組有何問題，為下步的檢修提出指導意見。

2.3 關注重點部位檢查

由于這些大型機組比較龐大，其內部結構及零件比較多且復雜，需要高水平的檢修人員及優質配件才能圓滿完成一次大的檢修，特別要注意轉子的平衡性、軸頸和軸肩的磨損、軸承或瓦塊的光滑完整、機械密封或干氣密封的密封面、密封圈的磨損情況等，要做祥細準確的測量和檢測，該修的修，該換的換，確保機組本質安全性能。

3 壓縮機常見故障分析

3.1 壓縮機排氣量不足（活塞式）

造成壓縮機排氣量不足的主要因素是濾清器發生堵塞，才導致壓縮機不論是進氣還是出氣都非常的緩慢。為保障壓縮機的正常可持續使用，需要對壓縮機的濾清器進行清潔和維護。

壓縮機運轉速度緩慢也會影響壓縮機的排氣量，通常情況下導致壓縮機運轉速度降低的原因是工作人員造成的，對壓縮機檢修程度不到位，磨損零件沒有及時更換使得壓縮機轉速下降、排氣量減少。另外活塞與氣缸之間的間隙變大，也會影響壓縮機排氣量，出現此類問題的原因是在設備安裝時沒有嚴格按照規范和步驟進行組裝，由于環節錯亂導致縫隙變寬、變大，進而導致壓縮機排氣量不足。在組裝過程中一旦環節或是步驟出現錯誤，需要停止安裝及時糾正，以免給后期操作帶來更大的麻煩，活塞使用時間過長，必然會有磨損現象，所以工作人員要定期檢查并及時更換，保證壓縮機排放量處于標準數值。

工作人員還需要對氣閥彈簧和氣體壓力的匹配度要進行檢測及衡量，保證達到匹配標準和要求。氣閥彈簧壓力的大小會直接影響閥片的使用時間，一旦氣閥彈簧壓力過大，就會延長閥片的運行時間;反之則會縮短閥片的運行時間，出現此類問題會對壓縮機排氣量產生影響，降低氣閥彈簧使用時間，進而增加生產成本。最有效的解決方法是增加氣閥彈簧彈力和氣體氣壓的匹配度。

導致壓縮機排氣量變化的原因有很多，一旦設備出現排氣溫度忽高忽低情況，會直接影響石油生產的效率和質量，影響設備安全性能，還會造成壓縮機內部零件磨損，限制壓縮機的排氣量。

3.2 壓縮機出現異常的聲響

如果壓縮機在正常工作運轉中出現劇烈聲響，通常情況下是壓縮機內部零件出現磨損或是掉落的現象，不僅會損壞機器還會造成安全事故。根據聲響程度及發生聲音的位置可以大致推算出是哪個部件出現了損壞和問題[2]。比如活塞式壓縮機，出現異常聲響主要有兩點原因，其一是壓縮機內部活塞和缸體之間間隙超標，在機器運轉中發生了碰撞而造成的聲響，對此檢修人員需要檢查活塞環、支撐環等，調速間隙，避免再次發生碰撞出現聲響，其二是壓縮機的活塞桿有松動現象，造成活塞桿松動的原因可能是螺絲出現了松動情況，使得活塞桿不穩固而引起聲響，想要避免這一問題的發生需要壓縮機檢修人員對螺絲的松緊程度進行檢查，進而加固活塞桿，避免出現異常聲響。如果壓縮機內部有其他異物，也會引起壓縮機出現聲響，這就需要檢修工作人員定期對壓縮機進行清理，保證壓縮器正常運行。

4 發展趨勢

石油石化行業的發展和生產離不開各類壓縮機，企業要蓬勃發展、穩步前進，壓縮機也需要適時的更新和升級，要引用先進的技術設備，強化壓縮機的壓縮能力，減少壓縮機受損程度。保障該行業發展的因素主要分為三個方面：首先以科技的手段對相關壓縮機的性能進行改善和調節，既能節能還能提高運轉效率。其次在今后發展上運用三維工程技術，使得內部零件設備設施逐漸優化，壓縮機內部結構逐漸更新，最終實現壓縮機的自動檢測性能。最后對壓縮機的整體設備進行研究，不斷引入科學技術，通過互聯網進行仿真模擬，更深度的了解壓縮機性能。

5 技術改進策略

石化行業的發展需要融入科學技術，信息化科技的引用在解決各類壓縮機故障問題上有明顯成效，能夠減少壓縮機設備的故障，還能夠增強企業生產效率，節約生產成本。引用技術主要體現在三個環節中，其一，采用三維工程設計的方案對壓縮機機組進行優化和改革，優化后壓縮機內部的間隙會被妥善處理、進而解決異常聲響等問題;其二對軸承系統問題進行研究，通過技術分析來推斷和處理壓縮機震動頻率過高問題，還可以對壓縮機的內部就結構數據進行分析和檢測，保證最終獲取的數據信息準確無誤，有效增強系統性能，盡可能規避事故的發生;其三研究計算機控制系統，計算機控制系統的能夠有效降低壓縮機發生故障的頻率，進而提升壓縮機的運行效率。

6 結束語

石油化工行業的發展離不開壓縮機設備，但運行中壓縮機時常出現故障問題，包括壓縮機排氣量不足、出現異響等，針對不同故障做出解決措施，并引入科學技術，盡可能將壓縮機發生故障的幾率降到最低，進而減低生產成本，提高生產效率。此外還需要對壓縮機內部設備進行定期維護和檢測，發現零件受損、脫落等問題及時更換，清理壓縮機內部灰垢和異物。一旦壓縮機發生故障，會直接影響企業的生產和發展，所以壓縮機故障問題需要及時發現和解決，工作人員對壓縮機硬件設備和零件進行定期檢查，在零件中滴入潤滑油，保證零件始終保持潤滑狀態，這樣能夠有效延長壓縮機的使用年限，也能夠實現石油化工企業的正常運轉。為全面提升生產效率創造條件，最大程度的降低成本，為企業獲取最高經濟效益。

參考文獻：

[1]謝成新.石油化工壓縮機的技術改進與故障排除探析[J].化學工程與裝備，2019（08）：208-209.

[2]王保軍.淺析石油化工壓縮機的技術改進與故障排除[J].南方農機，2019，50（11）：268.