劉琳
摘要 搪玻璃設備用于一般的鋼制設備無法適應的腐蝕環境中,運用較廣。搪玻璃釉層具有玻璃易碎的特性,需要掌握從設計、制造、安裝、使用、維護每個過程的技術要點,才能提高搪玻璃設備的可靠性,延長使用壽命。
前言
搪玻璃設備廣泛運用在化工等行業中,常見的如搪瓷釜、搪瓷塔、搪玻璃管道? 等。搪玻璃設備最大的特點便是耐腐蝕,能適用于絕大多數酸堿性場合。即使與襯塑料設備如襯PTFE、襯 PO 等設備相比,搪玻璃設備的優點也很明顯,主要表現在耐真空性能好,工作溫度范圍更廣(-20℃-200℃),抗腐蝕性能更好,價格有優勢。正是由于這些優點,使得搪玻璃設備得以廣泛運用。不過搪玻璃設備的缺點也很明顯,主要表現在,搪玻璃設備的搪玻璃釉層硬度高的同時也非常脆,在遇到撞擊或者急冷急熱時極易引起破裂,俗稱爆瓷。本文主要從設計、制造、安裝、使用與維修等幾個方面探討如何提高搪玻璃設備的可靠性。
1、搪玻璃設備的設計。
設計與制造是決定一臺設備質量優劣的根本所在。搪玻璃設備的行業設計規范已 發布多年,非常成熟,只要按照標準進行設計,都沒有多大的問題,常見的問題就是有一些廠家為了降低成本,將設備鋼殼、管道、法蘭低配。由于搪玻璃設備需要經過高溫搪燒,殼體較薄的話,在高溫下容易變形。
2、搪玻璃設備的制造。
制造方面制造商對加工過程的質量管理非常關鍵。有一些制造商為了追求利潤, 偷工減料,縮減工序時間。從筆者的經驗來看,市場上搪玻璃設備的質量良莠不齊原因就在于制造商對于設備的加工過程控制不同。因此用戶在采購搪玻璃設備的時候, 為保證搪玻璃的制造質量,應對搪玻璃的制造過程特別注意,主要是以下幾個方面:
2.1 、搪玻璃釉的質量。
制造廠對采購的每批次搪玻璃釉應進行質量驗收。表征搪玻璃釉的質量指標主要有耐溫差急變性、耐 20%沸騰鹽酸 168h 腐蝕性,耐 0.1mol/L 80℃氫氧化鈉 24h 腐蝕性、耐機械沖擊性、耐沸騰水 336h 腐蝕性能、膨脹系數、熔流性、熔融溫度。生產廠家應提供質量證明書和使用說明書,制造廠應根據質量證明書核對沒想指標是否符合要求,必要時應進行復驗。
2.2 、金屬殼體的加工質量。
簡單來說有有這么幾點:金屬殼體應做到內表面光滑平整,過渡圓滑、殼體開孔應采用頂孔翻邊對接的形式、焊后應熱處理消除焊接殘余應力。
2.3 、襯搪玻璃釉的工序和時間。
制定并執行合理的施工工序和相應的操作時間是非常關鍵的。很多搪玻璃設備質量不合格或者使用壽命短往往就在于應該搪燒的時間和次數不夠。
3、搪玻璃設備的安裝
3.1 、設備從制造廠或者倉庫運輸到安裝現場后,用戶應該對搪玻璃設備進行檢查。 主要是檢查運輸過程中是否對設備有過碰撞和沖擊,進而形成搪玻璃層的損傷。
一方面可以通過肉眼檢查設備管口、內壁搪玻璃釉有無損傷。另一方面,要借助電火花檢測設備對設備搪玻璃層進行嚴格檢測。
3.2 、在設備進行吊裝之前,應有經過討論審批的吊裝方案。
制定吊裝方案的出發點一是為了施工安全。另外就是避免在吊裝過程中對搪玻璃設備本體或者管口發生碰撞。開始進行吊裝作業時,應嚴格執行吊裝方案,緩慢進? 行。
3.3 、設備與管道的連接。
我們應盡可能使管道與設備管口之間采用柔性連接,比如采用膨脹節連接。尤其是一些操作溫度相對較高情況。這樣做的目的也是防止管道應力對管口造成破壞。設
備管口連接法蘭的緊固應采用力矩扳手進行操作,每個管口法蘭螺栓所需力矩可以咨詢廠家。另外墊片應采用廠家提供的墊片或者與設計相符的墊片,常用的有四氟包覆墊等,選擇墊片的出發點之一是墊片在壓緊后還能保證一定的厚度,如果墊片被壓緊后非常薄,管口就會形成硬碰硬的局面,搪玻璃管口在這種情況下非常容易爆瓷。? ?4、搪玻璃設備的使用。
急冷急熱極易引起搪玻璃設備爆瓷的發生,原因是鋼件的受熱膨脹系數與搪玻璃的受熱膨脹系數有差別。按照目前的國家標準搪玻璃承受冷急變溫度為 110℃,熱急變溫度為 120℃。因此用戶操作時小心謹慎,緩慢開啟閥門,根據溫度變化選擇合適的開度,避免極冷急冷的情況發生。
5、搪玻璃設備的維修。
搪玻璃設備出現管口爆瓷或破損之后,也是可以進行維修的,但前提是鋼件部分不要腐蝕的特別厲害。一般修補破損搪瓷使用的材料是高聚陶瓷修補劑+高效防腐涂層,俗稱底膠+面膠,前者主要是修復鋼件,后者功能是增加防腐蝕功能。
施工步驟可以這樣操作:首先打磨搪玻璃破損處露出金屬底色,然后按比例調配高聚陶瓷修補劑(底膠),涂抹在破損處,在規定時間內固化,然后打磨出平面。最后調配防腐面層涂抹,固化后稍作打磨出平面即可。另外配合 PTFE 管口袖套使用, 可以延長使用壽命。
6、結束語
關于如何提高搪玻璃設備的可靠性主要就是以上幾點,搪玻璃設備的特性要求我 們在設備設計到使用的全過程中做到精心細致,不忽視每個細節。只有這樣,才能提高設備的可靠性。
參考文獻
GB20205-2010 搪玻璃設備技術條件