基于Intouch的儲罐區(qū)分布式監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)方式

胡金濤

摘要：在儲油罐區(qū)，各種參數(shù)的監(jiān)控是非常重要的，直接關系到儲罐區(qū)的生產(chǎn)效率和安全性能。在老舊儲罐區(qū)升級改造過程中還存在不同種類控制系統(tǒng)并存的情況，針對此問題，基于Intouch分布式系統(tǒng)設計的油罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)設計解決了上述問題。該系統(tǒng)集成ROCKWELL和SIEMENS的PLC控制系統(tǒng)，通過設計Intouch組態(tài)軟件的通訊傳輸、數(shù)據(jù)處理、人機交互、歷史記錄、數(shù)據(jù)存儲等相關功能實現(xiàn)在線實時監(jiān)控現(xiàn)場各種數(shù)據(jù)，應用表明該系統(tǒng)實現(xiàn)了控制、維護與技術管理的集成，提升了企業(yè)自動化水平，具有較強的應用價值。

關鍵詞：Intouch;分布式監(jiān)控系統(tǒng);人機交互;PLC

引言

秦皇島港油港是油品和液體化工品儲運的綜合性液體散貨碼頭，為國民經(jīng)濟的持續(xù)增長和秦皇島港的發(fā)展做出了卓越的貢獻。隨著科學技術的不斷進步，智能化的不斷發(fā)展及安全要求不斷提高，油港碼頭信息化、智能化、自動化的不斷升級改造。基于Intouch分布式系統(tǒng)設計的油罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)可以對各種模擬量和數(shù)字量數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和對生產(chǎn)現(xiàn)場的遠程操控，有力的保障了生產(chǎn)安全、降低人工成本。

1系統(tǒng)總體分析

秦皇島油港罐區(qū)中控室連接著罐區(qū)十幾個儲油罐和數(shù)千米的輸油管道各種控制設備，儲油罐區(qū)建設初期采用美國ROCKWELL公司的PLC控制系統(tǒng)，后續(xù)輸油管道部分閥門遠程控制則采用德國西門子公司PLC控制系統(tǒng)，現(xiàn)用Intouch分布式監(jiān)控系統(tǒng)，采用一主機四分機兩路PLC形式，主體結構圖如圖1所示：

本次設計主要針對儲罐區(qū)閥門，油罐溫度及液位和輸油管線電動執(zhí)行機構等數(shù)字量模擬量實現(xiàn)遠程在線監(jiān)控。現(xiàn)有儲罐區(qū)閥門、油罐溫度及液位等信號連接到ROCKWELL PLC上，輸油管線電動閥門連接到西門子PLC上。所有信號通過PLC邏輯處理后經(jīng)過以太網(wǎng)上傳給上位機可視化監(jiān)控系統(tǒng)中。

2可視化系統(tǒng)實現(xiàn)

系統(tǒng)采用Wonderware 公司可視化監(jiān)控軟件Intouch，InTouch軟件用于可視化和控制工業(yè)生產(chǎn)過程。為工程師提供了一種易用的開發(fā)環(huán)境和廣泛的功能，是工程師能夠快速的建立、測試和部署強大的連接和傳遞實時信息的自動化應用，為實際工程開發(fā)能力的提高具有重要的意義。通過該軟件完成對閥門、溫度、液位等信號的采集、管理，以動態(tài)畫面、實時曲線、數(shù)據(jù)報表的方式顯示現(xiàn)場情況。

2.1標記名字典設計

系統(tǒng)標記名包括實型、整型、離散型等類型。對應存儲空間包括內存型或者I/O型，該系統(tǒng)中通過PLC讀取現(xiàn)場傳感器數(shù)據(jù)為IO標簽，在Intouch程序內運行的為內存標簽。

大批量的標記名設置可以通過DBDump和DBLoad兩個應用程序來完成。通過DBDump導出以有應用程序的*.CSV文件來修改成新的應用程序標記名字典。

2.2主畫面設計

在窗口屬性輸入窗口名稱，定制窗口的其他屬性。完成上述設置后既可以進行最重要的步驟：繪制組態(tài)圖形。

3 通訊設計

Intouch上位可視化系統(tǒng)有兩種通訊軟件，一種是IO Server，另一種是DA Server，目前普遍采用DA Server進行通訊，在該系統(tǒng)中與AB的PLC以及與西門子300的PLC進行通訊，采用DA Server來實現(xiàn)。

3.1與羅克韋爾PLC通訊，

通過SMC來配置DA Server，安裝上DA Server包中的ArchestrA.DASABCIP.4通訊協(xié)議。在該協(xié)議中，選擇“Configuration”，添加 “Add Port-CIP Object”;添加之后的“New Port_CIP_000”中，選擇“Add END_CLX Object”，”New END_CLX_000”圖標將出現(xiàn)，在右邊窗口的“Host Name”中寫入當前PLC的IP地址。

點擊“New END_CLX_000”圖標，選擇“Add BACKPLANEL_CLX Object”，繼續(xù)選擇“Add Logix5000_CLX Object”， 出現(xiàn)“New Logix5000_CLX _000”圖標。在右側的“Device Groups”欄，輸入需要通訊的TOPIC名稱“AB”

3.2與S7-300通訊

通過SMC中添加ArchestrA.DASSIDirect.3通訊協(xié)議，添加PLC之后如圖8，同時設置PLC的IP地址，以及“Device Groups”欄中的TOPIC“S7300”。

3.3訪問名設置

訪問名設置兩個鏈接，一個是AB-PLC的訪問名鏈接，一個是S7-300PLC的訪問名鏈接。

4 結? 語

罐區(qū)狀態(tài)可視化系統(tǒng)在分析港口現(xiàn)有數(shù)據(jù)狀態(tài)情況下，實現(xiàn)工作人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控，具有較高的可靠性和運行效率。數(shù)據(jù)遠程、實時、可視化監(jiān)控是實現(xiàn)液體散貨安全高效裝卸的基本保證。本系統(tǒng)基本消除了生產(chǎn)中的重大安全隱患，提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的準確性和及時性。隨著物聯(lián)網(wǎng)等物流信息化技術在碼頭的逐漸應用，后期整改中，將充分利用新的傳感技術、計算機等技術實現(xiàn)港口設備的協(xié)同控制和故障診斷機制。

參考文獻

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